本实用新型涉及土木工程施工领域，是一种放线孔企口支模工具。
背景技术：
在放线孔成型过程中传统木模具有诸多弊端：木模容易变形、损坏，周转率不高；接缝为平面，后期需要凿毛，耗费人力，成本较高；顶部敞开，浇筑混凝土时，容易落到下一层，造成污染；没有拉手，拆模不方便。采用本实用新型能够解决上述问题，该工具接缝有企口，不需凿毛，顶部封闭，刚度大，可重复利用，带有拉手，施工简单，并可以降低成本。
技术实现要素：
本实用新型所要达到的目的是提供一种放线孔企口支模工具，该工具不用凿毛，可重复利用，顶部封闭，安装简单，拆模方便，节省人力。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种放线孔企口支模工具包括：倒锥形钢模A（1）、矩形框钢模（2）、倒锥形钢模B（3）、矩形盖板（4）、拉手（5）。倒锥形钢模A（1）与矩形框钢模（2）焊接，倒锥形钢模B（3）与矩形框钢模（2）焊接，矩形盖板（4）与倒锥形钢模B（3）焊接，拉手（5）与矩形盖板（4）焊接，最后在表面喷涂防锈漆，该工具即制作完毕。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：刚度大，不易变形，可重复利用；倒锥形钢模A（1）上口比倒锥形钢模B（3）下口小，支模工具在矩形框钢模（2）位置局部突出，混凝土接缝处形成企口，不需凿毛，减少了人工；顶部封闭，避免混凝土落到下一层，减少清理工作，同时保证了施工安全；可直接插入楼板模板上160mm×160mm的洞口进行固定，安装方便；外形上大下小，顶部设置把手，拆模方便；节省人力，节约成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图 1 一种放线孔企口支模工具三维图；
图 2 一种放线孔企口支模工具仰视图；
图 3 一种放线孔企口支模工具立面图。
具体实施方式
整个工艺流程，具体的步骤如下：
1)倒锥形钢模A（1）采用3mm厚Q235钢板，高度为150mm，上口尺寸为180mm×180mm，下口尺寸为120mm×120mm，且上口中心线与下口中心线重合；
2）矩形框钢模（2）采用3mm厚Q235钢板，外边尺寸为240mm×240mm，内边尺寸为180mm×180mm，且内边框与外边框几何中心重合；
3）倒锥形钢模B（3）采用3mm厚Q235钢板，高度为150mm，上口尺寸为300mm×300mm，下口尺寸为240mm×240mm，且上口中心线与下口中心线重合；
4）矩形盖板（4）采用3mm厚Q235钢板，尺寸为300mm×300mm；
5）拉手（5）采用直径为12的圆钢，级别为HPB300，牌号为Q235，使用弯曲机弯曲成型，包括1段半圆、2个平直段和2个弯钩，其中平直段与弯钩尺寸均为50mm，半圆形部分直径为100mm；
6）将倒锥形钢模A（1）上口与矩形框钢模（2）内框焊接，四边对齐，且保持中心线相重合；
7）将矩形框钢模（2）外框与倒锥形钢模B（3）下口焊接，四边对齐，且保持中心线相重合；
8）将倒锥形钢模B（3）上口与矩形盖板（4）焊接，四边对齐，且保持中心线相重合；
9）将拉手（5）与矩形盖板（4）焊接，拉手平行于矩形盖板一边，且保持中心线相重合；
10）在该工具外表面喷涂防锈漆；
11）放线孔定位，并在楼板模板上开洞，洞口尺寸为160mm×160mm，将该工具插入，并压紧，自此放线孔支模工具安装完毕；
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他实施方式，本领域技术人员可根据本实用新型做出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均属于本实用新型所附权利要求定义的范围。