本实用新型渉及一种便于运输可快速装拆的拱形房。
背景技术：
装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑。发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。近年来，我国积极探索发展装配式建筑，但建造方式大多仍以现场浇筑为主，与发展建筑的有关要求以及先进建造方式相比还有很大差距。因此, 需要进一步地创新。为此,本人一直研究如何设计一种便于运输可快速装拆的拱形房。
技术实现要素：
本实用新型的任务是提供一种便于运输可快速装拆的拱形房。本实用新型的任务是通过如下技术方案实现的：
本实用新型的便于运输可快速装拆的拱形房的房体包括下部墙体、中部墙体、房顶、门框、窗框,地板, 下部墙体、中部墙体、房顶、门框、窗框,均由预制好的组装件组装构成;拱形房整体形状近似为圆半球；拱形房门框包括拱形罩预制组装件、支架预制组装件、支撑腿架预制组装件,中部墙体连接预制组装件及下部墙体连接预制组装件，支架预制组装件上端平台与拱形罩预制组装件下部边缘对应的平台通过粘合剂连接固定；支架预制组装件的里侧设有2个以上外凸嵌入体,外凸嵌入体分别嵌入中部墙体连接预制组装件及下部墙体连接预制组装件对应的粘合凹槽中通过粘合剂连接固定,支撑腿架预制组装件上端平台与支架预制组装件的下端平台通过粘合剂连接固定,支撑腿架预制组装件里侧设有外凸嵌入体,外凸嵌入体嵌入下部墙体连接预制组装件对应的粘合凹槽中,拱形罩预制组装件内侧边缘嵌入中部墙体连接预制组装件对应的粘合凹槽中通过粘合剂连接固定；所述的拱形房窗框包括拱形罩预制组装件、支架预制组装件、窗台支撑架预制组装件、中部墙体连接预制组装件及下部墙体连接预制组装件,窗台支撑架预制组装件上方左右两端侧各设连接平台,左右两端的连接平台分别与支架预制组装件的下端平台对应通过粘合剂连接固定,窗台支撑架预制组装件左右两端的连接平台里侧设有外凸嵌入体,外凸嵌入体嵌入下部墙体连接预制组装件对应的粘合凹槽中,拱形罩预制组装件内侧边缘嵌入中部墙体连接预制组装件对应的粘合凹槽中通过粘合剂连接固定；下部墙体预制组装件、中部墙体预制组装件、房顶预制组装件、中部墙体连接预制组装件及下部墙体连接预制组装件的左侧及上侧有外凸的凸面,而其右侧及下侧有对应的凹槽,当与相邻的预制组装件组合时,预制组装侧面外凸的凸面嵌入相邻的预制组装件凹槽中并用粘合剂粘连在一起,下部墙体预制组装件、中部墙体预制组装件、房顶预制组装件、中部墙体连接预制组装件及下部墙体连接预制组装件侧视形状略成弧形,以适合拱形房的外观弧度；房顶中心盖板预制组装件形状俯视为圆形，房顶中心盖板预制组装件的周边设凹槽,凹槽与相邻的房顶预制组装件上外凸的凸面大小对应, 相邻的房顶预制组装件上的凸面嵌入房顶中心盖板预制组装件的周边凹槽中并用粘合剂粘连接固定；拱形房外表面上铺设网罩,网罩材料为玻璃纤维或者 PVC；所述网罩外表面设有防水材料层。
与现有技术比较, 本实用新型的拱形房釆用预制件组装而，预制件便于运输可快速装拆；建筑工地免了尘土飞扬的水泥和沙石等材料，施工现场只有运来的预制件，这些预制件被吊车吊至相应的高度安装，看起来像是在搭积木；本产品有众多优势,材料环保，可回收利用,建设速度快，施工周期短,材料工厂化加工，现场装配化施工，减少了施工对环境的影响，实现绿色施工；可广泛应用到建筑的各个部位，满足不同的使用功能，房屋质量轻，大大减少运输能耗，本产品是由组件组成，易于装拆也可装好用车运走十分便于移动, 而且本实用新型的便于运输可快速装拆的拱形房外观造型美观，适合风景区、公园、别墅等使用,这些拱形房可以作为主题房，供给游客参观，游览以及住宿，具有较好的应用推广前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种结构(处尚需粘合组装前状态)示意图。
图2为本实用新型的预制组装件连接处的连接关系示意图。
图3为本实用新型的一种安装架结构示意图。
图4为本实用新型的另一种安装架示意图(从设窗一侧视)。
图5为本实用新型的一种网罩示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进一步地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型的便于运输可快速装拆的拱形房的房体包括下部墙体、中部墙体、房顶、门框、窗框,地板、下部墙体、中部墙体、房顶、门框、窗框,均由预制好的组装件组装构成;拱形房整体形状近似为圆半球,如图1所示,为本实用新型的一种结构(尚需嵌入粘合状态)示意图；本实用新型的拱形房设有多个下部墙体预制组装件06、中部墙体预制组装件07、房顶预制组装件08、房顶中心盖板预制组装件09，以及门、窗框预制组装件。
本实用新型的拱形房门框包括拱形罩预制组装件14、支架预制组装件(12、22) 、支撑腿架预制组装件13、中部墙体连接预制组装件10及下部墙体连接预制组装件（16,11），分别按门大小设计,支架预制组装件(12、22)上端平台与拱形罩预制组装件14下部边缘对应的平台,两者之间通过粘合剂连接固定；支架预制组装件(12、22)的里侧设有2个以上外凸嵌入体, 外凸嵌入体分别嵌入中部墙体连接预制组装件10及下部墙体连接预制组装件（16,11）对应的粘合凹槽中,两者之间通过粘合剂连接固定, 支撑腿架预制组装件13上端平台与支架预制组装件(12、22)的下端平台,两者之间通过粘合剂连接固定,支撑腿架预制组装件13里侧设有外凸嵌入体, 外凸嵌入体嵌入下部墙体连接预制组装件（16,11）对应的粘合凹槽中,拱形罩预制组装件14内侧边缘嵌入中部墙体连接预制组装件10对应的粘合凹槽中, 两者之间通过粘合剂连接固定；
本实用新型的拱形房窗框包括拱形罩预制组装件14、支架预制组装件(12、22)、窗台支撑架预制组装件15、中部墙体连接预制组装件10及下部墙体连接预制组装件（16,11），分别按窗大小设计,如图1所示, 支架预制组装件(12、22)上端平台与拱形罩预制组装件14下部边缘对应的平台, 两者之间通过粘合剂连接固定,支架预制组装件(12、22)的里侧设有2个以上外凸嵌入体,外凸嵌入体分别嵌入中部墙体连接预制组装件10及下部墙体连接预制组装件11对应的粘合凹槽中, 两者之间通过粘合剂连接固定；窗台支撑架预制组装件15上方左右两端侧各设连接平台,左右两端的连接平台分别与支架预制组装件(12、22)的下端平台对应, 两者之间通过粘合剂连接固定,窗台支撑架预制组装件15左右两端的连接平台里侧设有外凸嵌入体, 外凸嵌入体嵌入下部墙体连接预制组装件（16,11）对应的粘合凹槽中,拱形罩预制组装件14内侧边缘嵌入中部墙体连接预制组装件10对应的粘合凹槽中, 两者之间通过粘合剂连接固定;
如图2所示,下部墙体预制组装件06、中部墙体预制组装件07、房顶预制组装件08、中部墙体连接预制组装件10及下部墙体连接预制组装件11的左侧及上侧有外凸的凸面, 而其右侧及下侧有对应的凹槽, 当与相邻的预制组装件组合时,预制组装侧面外凸的凸面可方便嵌入相邻的预制组装件凹槽中，并用粘合剂粘连在一起,下部墙体预制组装件06、中部墙体预制组装件07、房顶预制组装件08、中部墙体连接预制组装件10及下部墙体连接预制组装件（16,11），侧视形状略成弧形, 以适合拱形房的外观弧度;
房顶中心盖板预制组装件09，俯视为圆形，房顶中心盖板预制组装件09的周边设凹槽,凹槽与相邻的房顶预制组装件08上外凸的凸面大小对应, 相邻的房顶预制组装件08上的凸面嵌入房顶中心盖板预制组装件09的周边凹槽中，并用粘合剂粘连接固定在一起。
上述预制组装件的尺寸或弧度大小，可以根据本实用新型的拱形房的不同设计要求，而制定不同尺寸或弧度大小。
本实用新型的拱形房搭建是先根据所设计的拱形房形状建立一个同样形状的安装架，如图3所示;是一种安装架示意图; 图4为本实用新型的另一种安装架示意图(从设窗一侧视);然后依靠安装架, 进行安装铺设,安装架安装铺设之后,可拆除也可以不拆除。
本实用新型的拱形房在经过拼接，粘合等步骤之后，按拱形房形状大小在其外表面上铺设网罩,其目的是来使得所述房体预制组装件与预制组装件直接连接更为紧密，加强所述房体强度，网罩材料为玻璃纤维或者 PVC。图5为本实用新型的一种网罩示意图,网罩布置完成之后，在其外表面涂上防水材料。