稳定安装的钢架结构的制作方法

本实用新型属于钢件技术领域，尤其涉及一种稳定安装的钢架结构。

背景技术：

钢结构具有自重轻，施工周期短、抗震性能好的特点，广泛应用在桥梁、厂房等建筑设施上。

现有钢架的拐角部位通常通过焊接工艺，将部件与钢架连接牢固，安装耗时较多，且拆卸困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种稳定安装的钢架结构，从而实现钢架与其他部件稳定连接。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

稳定安装的钢架结构，包括第一钢本体、设于第一钢本体顶部的第二钢本体、设于第一钢本体底部的第三钢本体，所述第二钢本体包括竖直板、设于竖直板顶部的水平板、连接水平板和第一钢本体的倾斜板，所述水平板的底部设有第一安装板，所述第三钢本体包括框形的围挡部、设于围挡部内周的连接部，所述围挡部包括与第一钢本体平行设置的第一挡板、与第一钢本体垂直的第二挡板，所述第二挡板的端部与所述倾斜板的端部连接，位于第二挡板内的连接部的端部延伸至倾斜板，位于第一挡板内的连接部上挂接设有第二安装板。

具体的，所述第一钢本体的顶部设有第一通孔。

具体的，所述第一钢本体的侧面设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通。

具体的，所述竖直板与所述第一钢本体之间设有安装部。

具体的，所述连接部与所述围挡部之间垂直设置。

具体的，所述第二安装板的一端与第一挡板贴合，所述第二安装板的另一端与连接部贴合。

具体的，所述竖直板与所述倾斜板之间连接有斜撑板。

与现有技术相比，本实用新型稳定安装的钢架结构的有益效果主要体现在：

第一钢板本体、第二钢板本体、以及第三钢板本体与待装配结构的位置相对应，整体钢架结构稳定；第一安装板和第二安装板采用挂接的方式与钢板本体连接，改变传统焊接方式，使得安装拆卸更加方便，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1第一钢本体、11第一通孔、12第二通孔、2第二钢本体、21竖直板、22水平板、23倾斜板、24斜撑板、25第一安装板、26安装部、3第三钢本体、31连接部、32第一挡板、33第二挡板、34第三挡板、35第二安装板。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1所示，本实施例是稳定安装的钢架结构，包括第一钢本体1、设于第一钢本体1顶部的第二钢本体2、设于第一钢本体1底部的第三钢本体3；

第一钢本体1为条形结构，第一钢本体1的顶部设有第一通孔11，第一通孔11为圆形结构；

第一钢本体1的侧面设有第二通孔12，第二通孔12与第一通孔11相连通；第一通孔11的侧面设有第二钢本体2。

第二钢本体2包括竖直板21、设于竖直板21顶部的水平板22、连接水平板22和第一钢本体1的倾斜板23，竖直板21与倾斜板23之间连接有斜撑板24；

水平板22的底部设有第一安装板25，第一安装板25内设有安装孔；竖直板21与第一钢本体1之间设有安装部26。

第三钢本体3包括框形的围挡部、设于围挡部内周的连接部31，连接部31与围挡部之间垂直设置；

围挡部包括与第一钢本体1平行设置的第一挡板32、与第一钢本体1垂直的第二挡板33、与第一钢本体1垂直的第三挡板34；第二挡板33的端部与倾斜板23的端部连接，位于第二挡板33内的连接部31的端部延伸至倾斜板23；

位于第一挡板32内的连接部31上挂接设有第二安装板35，第二安装板35的一端与第一挡板32贴合，第二安装板35的另一端与连接部31贴合。

应用本实施例时，第一钢板本体1、第二钢板本体2、以及第三钢板本体3与待装配结构的位置相对应，整体钢架结构稳定；第一安装板25和第二安装板35采用挂接的方式与钢板本体连接，改变传统焊接方式，使得安装拆卸更加方便，提高工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。