一种防薄或超薄石片断裂的切割设备的制作方法

本实用新型属于石材切割技术，尤其是一种将大体积石料类原料 (如大理石原料)整体切割成薄或超薄石片的防断裂的切割设备。

背景技术：

目前，在建材领域普遍采用天然石材经切割、打磨后作为墙面或地面的装饰板材，如普遍使用的大理石墙面装饰板材。由于采集的天然大理石原料均为较大体积的大理石块，需经过切割加工后方可进行再加工或精加工直至可使用的大理石装饰产品。现有大理石的切割方式主要有单片切割和多片(一般为几十片，如八十片)同时切割两种方式。单片切割方式是将大体积石料类原料经切割锯片一片一片地切割，每切割一片后将调整锯片或原料位置进行再次切割，其加工效率低，不能进行批量生产。多片同时切割方式是将大体积石料类原料整体一次性切割成一定规格的石片，通过多片锯片同时以对大体积的大理石原料整体进行有规格的分割，以生产出具有一定厚度规格的石片，可批量生产。但由于石料类原料本身物理性能(如较脆易断)的制约以及切割时工作环境因素的影响决定了所切割成的石片厚度不得低于15mm；否则极易造成切割时石片断裂，原料利用率低，成品价格昂贵。上述两种切割方式均只适应于切割石片厚度不低于10mm 的石片。若切割薄(厚度不大于10mm)或较薄(厚度不大于5mm) 石片，切割后石片除天然裂缝外还出现较多的新裂缝，至使后续工序中修补裂缝工作加重；并且切割时石片直接断裂现象发生频繁，原料利用率十分低。现有大理石切割设备主要包括顶升原料的顶升装置、切割设备构和喷淋系统。通过顶升装置将原料上升至切割装置的工位，通过切割装置从上往下地对原料进行整体切割。切割时，顶升装置随切割装置的切割速度同步提升原料，同时喷淋系统开启，以达到降温、除尘等目的。该切割设备是通过多片锯片同时切割大理石原料的，能实现对大体积的大理石原料进行一次性的规格切割，可进行批量生产。但该切割技术在切割一定深度后，切割后的大理石片林立于大理石原料的上部，且由于切割时锯片振动因素的影响以及大理石本身性能(如刚度等)的制约，极易造成切割的大理石片相互碰撞而断裂，原料利用率较低。因此，为了防止切割好的大理石片在切割时断裂，该切割技术只能进行一定厚度的大理石片的批量切割，且不适应切割大体积的大理石原料。对于批量切割薄的大理石片或超薄的大理石片，其断裂频繁，切割的大理石成功率(实际切割后的合格数与理论上的切割数之比)低于50％，造成原料利用率低。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有石料类切割技术在整体切割加工薄或超薄的石片时产生的新裂缝多、断裂现象发生频繁等技术问题，进而提供一种防薄或超薄石片断裂的切割设备。

解决本实用新型所采取的技术方案如下：

一种防薄或超薄石片断裂的切割设备，包括安装于基座上的顶升装置、切割装置和喷淋系统；该顶升装置处于原料位的料框的下方，位于工位的正下方，包括底座和随切割进度向上提升底座的多个同步的顶升器；该底座用以承载料框；该切割装置包括电机、电机带动的驱动轮、驱动轮驱动的曲柄机构以及由曲柄机构带动的在水平面上作直线往复运动的锯片总成；该喷淋系统通过支撑框架安装在工位的上方；还包括安装在支撑框架上使在切割时已切割好了的石片维系于竖立垂直状态的限位机构，该限位机构由多片限位片、轴组成，各限位片等间距平行悬挂地装配在轴上，轴装配在支撑框架上；该限位片的片数不少于锯片总成中的锯片数，使每片锯片对应于一片限位片，各限位片的净间距与锯片净间距相同，限位片的厚度与经锯片切割后的切缝一致，且每片锯片所处平面与对应的限位片所处平面重合。

进一步，该限位机构为二个，分别装配在工位两端部的上方。

再进一步，所述的料框与承载料框的底座滑动配合以限制料框只能在底座上沿锯片移动方向的垂直方向移动；在底座与料框之间设有推动器，或料框两外侧与底座之间分别设置有推动器、限位器。

更进一步，在上述工位下方设有浇注系统，用以向各粗石片之间的切缝浇注流动的凝结材料，使各粗石片结合成整体。

本实用新型与现有技术相比具有以下突出的优点：

1)本实用新型可在同一台切割设备下即可分别进行第一次和第二次切割，在一台设备的基础上就可完成薄或超薄石片的加工，石料切割效率影响较小。

2)本实用新型的切割设备通过设置限位机构，限位机构中的限位片在石料类原料切割同时间入两片被切割好了的石片(粗石片或薄石片)之中，使切割好了的石片处于稳定竖立状态，有利于继续往下切割石料；避免切割时相邻石片间的相互碰撞，受工作环境因素的影响和自身性能的制约所造成的断裂现象发生。

3)本实用新型中的稳固块厚度与切割缝隙相匹配，能充分填实切割缝隙，使切割好的石片处于自然的竖立状态，各石片之间所受的侧压力保持平衡，无论切割的石片厚薄如何均能避免已切割好了的石片发生相互碰撞而断裂，能批量切割薄的或超薄的石片，且原料利用率较高。

4)本实用新型通过设置推动器或限位器，料框的移动简单而省力，提高了工作效率。

5)本实用新型特别适应于薄或超薄石片的切割。

附图说明

图1是本实用新型的切割设备的一种平面示意图(图中末有示出喷淋系统)；

图2是针对图1所示一种正面示意图；

图3是图2中Q向示意图；

图4是图2中P向示意图；

图5是本实用新型中浇注系统示意图。

上述图中所示各标记的含义如下：1、顶升装置，11、底座，12、顶升器；2、切割装置，21、电机，22、驱动轮，23、曲柄机构，24、锯片总成；3、喷淋系统；4、基座；5、料框；6、支撑框架；7、限位机构，71、限位片，72、轴；8、推动器；9、限位器；10、浇注系统，101、泵，102、储料箱，103、送料管。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的切割设备包括安装于基座4上的顶升装置1、切割装置2和喷淋系统3。该顶升装置1处于原料位的料框下方，位于工位的正下方，包括底座11和随切割进度向上提升底座的多个同步的顶升器12。该底座用以承载装有大体积石料类原料的料框5。该顶升器的底部安装在基座4中，其顶端与底座11的底部定位配合以防工作过程中错位、且能垂直向上顶升底座。该顶升器采用由电机带动的螺旋柱结构或液压技术，能根据切割进度均速向上提升料框。该切割装置2包括电机21、电机带动的驱动轮22、驱动轮驱动的曲柄机构23以及由曲柄机构带动的在水平面上作直线往复运动的锯片总成24。锯片总成24一般包括由曲柄机构驱动的处于水平面上的安装架，以及安装在安装架上平行等间距排列的多片锯片；该安装架由曲柄机构带动在水平面上沿固定轨迹进行直线往复运动；从而带动其上的多片锯片在水平面上同步进行直线往复运动。固定轨迹通过设置在基座上位于安装架里、外两侧的相互平行滑槽或类似结构来实现。该多片锯片位于顶升器12的正上方的工位处，在曲柄机构的带动下在水平面上作直线往复运动，用以对顶升到位后的石料类原料从上往下进行整体切割；一般情况下该多片锯片50～80片，便于整体切割，批量加工。该喷淋系统3通过支撑框架6设置在工位的上方，主要包括设置于支撑框架6顶部的平行排列的多个喷淋管以及连通喷淋管的供水设备，该喷淋管方向与锯片的方向一致。切割时供水设备向喷淋管供水，喷淋管均匀向下喷水，用以降低切割时所带来的高温，维护设备，并同时冲洗切割时的粉末或灰尘，有利于切割。上面技术内容与现有石料类原料的切割技术相同或类似；当然还可以包括现有技术中所设置的一些辅助结构或设备，如喷淋管四周设置的以防喷淋时水外溅的水帘装置，又如切割时锯片折断时的报警装置，再如根据切割进度控制顶升速度的控制器等等，在此不再详述。再参见图1～图3，本实用新型的切割设备还包括安装于支撑框架6上使在切割时已切割好了的石片维系于竖立垂直状态的限位机构7，该限位机构7由多片限位片71、轴72组成，各限位片71等间距平行悬挂地装配在轴上，轴72装配在支撑框架6上；该限位片的片数不少于锯片总成中的锯片数，使每片锯片对应于一片限位片，各限位片的净间距与锯片净间距相同，限位片的厚度与经锯片切割后的切缝一致，且每片锯片所处平面与对应的限位片所处平面重合。在切割设备开启后，已切割好了后的石片随着切割进度上升；由于各限位片对应于各切缝且其厚度与切缝相匹配，各限位片间入各石片之间，对已切割好了的石片加以夹持以维持其竖立状态，以防切割时工作环境因素的影响和自身性能的制约而造成石片相互碰撞而断裂。该各限位片 71活动地安装在轴72上且在相邻限位片之间设置隔离块，在首尾限位片的外侧设置限位螺母用以保证各限位片通过隔离块紧紧挨着。各限位片对应于各切缝是通过调节两端的限位螺母以调整限位片在轴上的位置或通过沿轴方向移动轴的安装位置得以实现的。

参见图4，所述的料框5与承载料框的底座11滑动配合以限制料框只能在底座上沿锯片移动方向的垂直方向移动(即图中双箭头所指方向)，该滑动配合可为轨道与凹槽配合、或凹槽与突起配合等配合方式。在底座11与料框5之间设有推动器8，或料框5两外侧与底座11之间分别设置有推动器8、限位器9，用以对底座上的料框进行定位或推动料框与底座之间的相对移动。即可进行位置调整又可位置调整后再由限位器、推动器对料框进行定位。该定位器和推动器均可采用可调节的螺套与螺杆结构或千斤顶技术。

参见图5，在上述工位下方设有浇注系统10，用以向各粗石片之间的锯缝浇注流动的凝结材料，使各粗石片结合成整体。该浇注系统的流动凝结材料出口工位下方，便于将具有流体性质的凝结材料通过泵送原理浇注于所切割的石片切缝之中，使各石片相互粘结成一体。该流体性质的凝结材料为水泥浆、或粘结胶、或其它类似性质的材料。该浇注系统一般可采用现有通用设备及原理来完成，图中所示，浇注系统由泵101、储料箱102、泵与储料箱相连的进料管及与泵相连的送料管103组成。该浇注设备用于向切割缝浇灌凝固材料，填实切缝，并使已切割好了的石片能维系为原有的石料类原料形状，以便于进行第二次切割。