一种成型多面石材智能化加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种成型多面石材智能化加工设备。

背景技术：

仿形石材广泛用于休闲广场、别墅、宾馆酒店以及市政道路等，其主要通过在石材的表面加工出凹凸不平的仿形面，以提高石材的装饰性和档次。如授权公告号CN 205167250 U，名称为“仿形刀头及多面仿形石材智能化加工设备”的中国实用新型专利中，公开了一种多面仿形石材智能化加工设备，包括机架、控制器、仿形刀头、用以驱动仿形刀头上下移动的纵向驱动机构、用以驱动仿形刀头左右移动的横向驱动机构、用以驱动仿形刀头转动的传动机构、对应仿形刀头设置的放料机构，放料机构包括底座、设置在底座上的放料架以及用以驱动放料架在底座上移动的料架驱动机构，以放料架的移动方向为长度方向，仿形刀头包括用以加工仿形石材的多个锯片，锯片上设有轴孔，锯片借此轴孔穿套在转轴上，多个锯片堆叠成刀头本体，刀头本体具有与所加工的仿形石材的表面匹配的加工面，在刀头本体轴向的两端设有用以将刀头本体锁定在转轴上的锁固件。

上述的仿形石材加工设备虽然能在一定程度上提高了石材的加工效率，但是由于放料架在工作过程中，需要在底座上移动，而底座位于石材的下方，石材加工过程中产生的粉尘在重力作用下飘落并沉积在底座上，从而影响了底座的顺利移动，需要经常对底座进行清理才能保证设备正常运行，在一定程度上影响了石材的加工效率。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简易、加工效率高的成型多面石材智能化加工设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种成型多面石材智能化加工设备,包括第一支座、第二支座、可纵向滑动地设置在第一支座上和第二支座上的横梁、可横向滑动地设置在横梁上的滑块、可上下移动地设置在滑块上的仿形刀头、固定工作台、用于驱动横梁移动的第一驱动机构、用于驱动滑块移动的第二驱动机构、用于驱动仿形刀头上下移动的第三驱动机构以及用于驱动仿形刀头转动的刀头驱动机构，固定工作台设置在仿形刀头的下方，固定工作台位于第一支座与第二支座之间，仿形刀头包括转轴和安装在转轴上的多个锯片，多个锯片沿转轴的轴向布设并堆叠呈刀头本体，刀头本体具有与所加工的仿形石材表面匹配的加工面。

作为本实用新型的一种优选方式，所述滑块的上方设有上板，所述滑块的下方设有下板，上板和下板通过多个导柱连接在一起，导柱可滑动地穿设在所述滑块中，导柱沿竖直方向设置，所述仿形刀头安装在所述下板的下方。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导柱为四根。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第三驱动机构为油缸，油缸包括缸体和配设在缸体中的活塞杆，缸体和活塞杆两者中的一者安装在所述上板，缸体和活塞杆两者中的另一者安装在所述滑块上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述下板的下端设有第一安装座和第二安装座，所述转轴可转动地安装在第一安装座上和第二安装座上，所述转轴沿水平方向设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述刀头驱动机构包括电机、主动轮、从动轮以及用于实现主动轮与从动轮传动连接的传动皮带，电机安装在所述上板上，主动轮安装在电机的输出轴上，从动轮安装在所述转轴上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第三驱动机构包括丝杆电机、丝杆以及配设在丝杆上的丝杆螺母，丝杆电机安装在所述上板上，丝杆螺母固定在所述滑块上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述转轴的两端分别从所述第一安装座和所述第二安装座上穿出，并形成第一伸出端和第二伸出端，第一伸出端和第二伸出端上均设置有多个所述锯片。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一驱动机构包括第一电机和设置在第一电机上的第一齿轮，第一电机安装在所述横梁上，在所述第一支座和/或第二支座上设有与第一齿轮配合的第一齿座，第一齿座沿纵向设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二驱动机构包括第二电机和设置在第二电机上的第二齿轮，第二电机安装在所述滑块上，在所述横梁上设有与第二齿轮配合的第二齿座，第二齿座沿横向设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述固定工作台具有第一石材放置区和第二石材放置区，第一石材放置区沿纵向的长度大于所述刀头本体沿轴向的长度，第二石材放置区沿纵向的长度大于所述刀头本体沿轴向的长度。

采用本实用新型的技术方案后，固定工作台不动，通过仿形刀头的移动来实现石材的加工，由于横梁和滑块均设置在固定工作台的上方，横梁和滑块受到粉尘的干扰较小，能够保证设备长时间稳定运转，减少人工维护频率，提高工作效率，本实用新型仿形刀头的转轴上安装多个锯片，多个锯片可在同一来回中对石材表面加工，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式结构示意图；

图2为图1中另一角度的结构示意图(其中横梁和第二支座未示出)；

图3为本实用新型固定工作台的俯视图；

图4为本实用新型中第二种实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型中第三种实施方式的结构示意图；

图中：

11-第一支座 12-第二支座

13-横梁 14-滑块

20-上板 30-下板

40-导柱 50-油缸

51-缸体 52-活塞杆

60-仿形刀头 61-锯片

62-加工面 63-转轴

70-电机 71-传动皮带

80-固定工作台 81-第一石材放置区

82-第二石材放置区 90-石材

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。为了方便描述，以图1中，前后方向为纵向，左右方向为横向。

参照图1至图5，一种成型多面石材智能化加工设备,包括第一支座11、第二支座12、可纵向滑动地设置在第一支座11上和第二支座12上的横梁 13、可横向滑动地设置在横梁13上的滑块14、可上下移动地设置在滑块 14上的仿形刀头60、固定工作台80、用于驱动横梁13移动的第一驱动机构、用于驱动滑块14移动的第二驱动机构、用于驱动仿形刀头60上下移动的第三驱动机构以及用于驱动仿形刀头60转动的刀头驱动机构。其中，横梁13的两端分别架设在第一支座11的上端和第二支座12的上端。固定工作台80设置在仿形刀头60的下方，固定工作台80位于第一支座11与第二支座12之间，本实用新型中，固定工作台80在工作时固定不动。

本实用新型中仿形刀头60包括转轴63和安装在转轴63上的多个锯片 61，多个锯片61沿转轴63的轴向布设并堆叠成刀头本体，刀头本体具有与所加工的仿形石材90表面匹配的加工面62，该加工面通常为异形。该仿形刀头60中的锯片61直接从市面上购买，将锯片61穿设在转轴63后，通过锁定件对转轴进行限位，避免锯片61在使用过程中轴向移动。多个锯片61的选择依据所要加工的仿形石材90来确定。

作为本实用新型的一种优选方式，所述滑块14的上方设有上板20，所述滑块14的下方设有下板30，上板20与下板30平行设置，上板20和下板30通过多个导柱40连接在一起，导柱40可滑动地穿设在所述滑块14 中，导柱40沿竖直方向设置，所述仿形刀头60安装在所述下板30的下方。作为本实用新型的一种优选方式，所述导柱40为四根。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第三驱动机构为油缸50，油缸 50包括缸体51和配设在缸体51中的活塞杆52，缸体51和活塞杆52两者中的一者安装在所述上板20，缸体51和活塞杆52两者中的另一者安装在所述滑块14上。在实施例中，缸体51固定在上板20上，活塞杆52固定在滑块14上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述下板30的下端设有第一安装座 31和第二安装座32，第一安装座31和第二安装座32均沿竖直方向设置，第一安装座31和第二安装座32上均设有轴孔，轴孔中设有轴承，所述转轴63可转动地安装在第一安装座31上和第二安装座32上，所述转轴63 沿水平方向设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述刀头驱动机构包括电机70、主动轮、从动轮以及用于实现主动轮与从动轮传动连接的传动皮带71，电机 70安装在所述上板20上，主动轮安装在电机70的输出轴上，从动轮安装在所述转轴63上。

作为本实用新型的另一种优选方式，所述第三驱动机构包括丝杆电机、丝杆以及配设在丝杆上的丝杆螺母，丝杆电机安装在所述上板上，丝杆螺母固定在所述滑块上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一驱动机构包括第一电机和设置在第一电机上的第一齿轮，第一电机安装在所述横梁13上，在所述第一支座11和/或第二支座12上设有与第一齿轮配合的第一齿座，第一齿座沿纵向设置。作为本实用新型的一种优选方式，所述第二驱动机构包括第二电机和设置在第二电机上的第二齿轮，第二电机安装在所述滑块14上，在所述横梁13上设有与第二齿轮配合的第二齿座，第二齿座沿横向设置。当然，本实用新型也可以采用丝杆结构，来实现横梁13在第一支座11和第二支座12上的滑动，和实现滑块14在横梁13上的滑动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述固定工作台80具有第一石材放置区81和第二石材放置区82，第一石材放置区81沿纵向的长度大于所述刀头本体沿轴向的长度，第二石材放置区82沿纵向的长度大于所述刀头本体沿轴向的长度。采用这种结构，在第一石材放置区81上放置一列石材，在第二石材放置区82上放置一列石材，仿形刀头60移动过程中，可以对第一石材放置区81上的石材进行加工，此时可以通过人工方式对第二石材放置区82中的石材进行翻面操作，当第一石材放置区81上的石材加工完毕后，仿形刀头60移动至第二石材放置区82，对第二石材放置区82上石材进行加工，此时可以在第一石材放置区81中装卸石材，如此，本实用新型能够实现不停机加工，提高了石材加工效率，该设备用在栏杆石材的加工，能够大大提高加工效率。

参照图4，其为本实用新型第二种实施方式的结构示意图，其与第一种实施方式的不同之处在于：所述转轴30的两端分别从所述第一安装座31 和所述第二安装座32上穿出，并形成第一伸出端和第二伸出端，第一伸出端和第二伸出端上均设置有多个所述锯片61。在第一伸出端和第二伸出端上可以通过压紧螺母对锯片61进行定位。采用这种结构，通过设置两组仿形刀头，能够提高石材的加工效率，两组仿形刀头对称设置，整体受力更加均匀，能够提升仿形刀头的使用寿命。

参照图5，其与第二种实施方式的不同之处在于：仅在转轴30的第一伸出端或者第二伸出端设置多个锯片61。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。