一种摇控推拉模框的制作方法

本实用新型涉及模框技术领域，具体为一种摇控推拉模框。

背景技术：

利用静压式压砖机压制砌块(砖)是我国实施禁粘、禁实，推广新型建筑材料以达到节能、降耗，保护耕地的基本国策，静压式压砖机以压制成型压力大砖体密度高，强度高，耐候性能好深受用户欢迎，推拉模框也是加快了进行压砖的工作效率，目前，现有的推拉模框，在使用时非常的不便，不能够进行对模框进行固定，在工作时，模框会出现滑动，影响了模框的加工，加工的效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种摇控推拉模框，解决了传统拉动模框稳定性差，加工时容易出现滑动，影响了正常加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇控推拉模框，包括工作台，所述工作台顶部的中部开设有通槽，所述工作台的底部固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁的左右两侧均固定连接有轴承座，两个所述轴承座之间活动连接有滑杆，所述滑杆的外表面活动套接有两个相对称的滑套，所述滑套的顶部固定连接有支杆，所述支杆远离滑套的一端贯穿通槽并固定连接有模框本体，所述模框本体的右侧面固定连接有固定块，且固定块顶部的中部开设有凹槽，所述工作台顶部的右侧固定连接有固定管，所述固定管的左侧面开设有开槽，所述开槽的内部活动连接有固定板，且固定板的右端延伸至固定管的内部，所述固定板的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部贯穿并延伸至固定管的顶部，所述固定管内壁的右侧固定连接有滑轨，所述滑轨上卡接有滑块，所述滑块与固定板的右端固定连接，所述固定板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端与固定管的内底壁固定连接，所述固定板左端的底部固定连接有卡块，且卡块卡接在固定块上的凹槽内部。

优选的，所述滑套的底部固定安装有滑轮，且滑轮与滑槽的内底壁相搭接。

优选的，所述滑槽的横向长度值大于通槽的横向宽度值。

优选的，所述滑套的外表面与工作台的底部之间留有间隙，且工作台的顶部与模框本体的底部之间留有间隙。

优选的，所述弹簧与滑轨和固定管的内壁之间留有间隙，且滑轨的顶部和底部与固定管的内顶壁和内底壁固定连接。

优选的，所述开槽的竖直长度值大于固定管竖直长度值的二分之一。

工作原理：工作时，推动模框本体，支杆带动滑套在滑杆上向右滑动，滑轮随之向右移动，进行对滑套的支撑，此时拉动拉杆，固定板在滑轨和滑块的作用下平稳的向上移动，将卡块对准固定块上的凹槽，松动拉杆，固定板在弹簧自身弹力的作用下向下移动，此时卡块卡接在固定块的凹槽内，进行对模框本体的固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种摇控推拉模框，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的工作台、通槽、固定座、滑槽、轴承座、滑杆、滑套和支杆，滑套能够在滑杆上平稳的移动，能够有效的带动模框本体的移动，方便了工作人员的操作，通过设置的滑轮，有效的保证了模框本体在工作时的支撑性。

2、本实用新型通过设置的固定块、凹槽、固定管、开槽、固定板、拉杆、滑轨、滑块、弹簧和卡块，能够将模框本体进行有效的固定，避免了工作时模框本体出现滑动，影响了加工的情况，保证了模框本体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型固定座正视图的剖视图；

图2为本实用新型工作台俯视图；

图3为本实用新型固定管正视图的剖视图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1工作台、2通槽、3固定座、4滑槽、5轴承座、6滑杆、7滑套、 8支杆、9模框本体、10固定块、11凹槽、12固定管、13开槽、14固定板、 15拉杆、16滑轨、17滑块、18弹簧、19卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种摇控推拉模框，包括工作台1，工作台1顶部的中部开设有通槽2，工作台1的底部固定连接有固定座3，固定座3的顶部开设有滑槽4，滑槽4的横向长度值大于通槽2的横向宽度值，保证了支杆8在通槽2上滑动的距离达到最大化，滑槽4内壁的左右两侧均固定连接有轴承座5，两个轴承座5之间活动连接有滑杆6，滑杆6的外表面活动套接有两个相对称的滑套7，滑套7的外表面与工作台1的底部之间留有间隙，且工作台1的顶部与模框本体9的底部之间留有间隙，避免了滑套7和模框本体9移动时与工作台1之间发生摩擦，滑套7的底部固定安装有滑轮，且滑轮与滑槽4的内底壁相搭接，能够时滑套7更加灵活的滑动，同时进行对滑套7的有效支撑，滑套7的顶部固定连接有支杆8，支杆8远离滑套7的一端贯穿通槽2并固定连接有模框本体9，模框本体9的右侧面固定连接有固定块10，且固定块10顶部的中部开设有凹槽11，工作台1 顶部的右侧固定连接有固定管12，固定管12的左侧面开设有开槽13，开槽 13的竖直长度值大于固定管12竖直长度值的二分之一，保证了固定板14向上滑动，卡块19能够脱离固定块10上的凹槽11，使固定块10能够离开卡块 19，开槽13的内部活动连接有固定板14，且固定板14的右端延伸至固定管 12的内部，固定板14的顶部固定连接有拉杆15，拉杆15的顶部贯穿并延伸至固定管12的顶部，固定管12内壁的右侧固定连接有滑轨16，滑轨16上卡接有滑块17，滑块17与固定板14的右端固定连接，固定板14的底部固定连接有弹簧18，弹簧18与滑轨16和固定管12的内壁之间留有间隙，避免了弹簧18在伸缩时与滑轨16和固定管12的内壁之间发生摩擦的情况，保证了弹簧18的灵活性，且滑轨16的顶部和底部与固定管12的内顶壁和内底壁固定连接，避免了滑块17在上下的滑动时脱离滑轨16的情况，弹簧18远离固定板14的一端与固定管12的内底壁固定连接，固定板14左端的底部固定连接有卡块19，且卡块19卡接在固定块10上的凹槽11内部。

工作原理：工作时，推动模框本体9，支杆8带动滑套7在滑杆6上向右滑动，滑轮随之向右移动，进行对滑套7的支撑，此时拉动拉杆15，固定板 14在滑轨16和滑块17的作用下平稳的向上移动，将卡块19对准固定块10 上的凹槽11，松动拉杆15，固定板14在弹簧18自身弹力的作用下向下移动，此时卡块19卡接在固定块10的凹槽11内，进行对模框本体9的固定。

综上所述，本实用新型通过设置的工作台1、通槽2、固定座3、滑槽4、轴承座5、滑杆6、滑套7和支杆8，滑套7能够在滑杆6上平稳的移动，能够有效的带动模框本体9的移动，方便了工作人员的操作，通过设置的滑轮，有效的保证了模框本体9在工作时的支撑性，通过设置的固定块10、凹槽11、固定管12、开槽13、固定板14、拉杆15、滑轨16、滑块17、弹簧18和卡块19，能够将模框本体9进行有效的固定，避免了工作时模框本体9出现滑动，影响了加工的情况，保证了模框本体9的稳定性，解决了传统拉动模框稳定性差，加工时容易出现滑动，影响了正常加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。