本实用新型涉及干挂陶土板幕墙结构，属于幕墙安装技术领域。
背景技术：
陶土板作为一种新型建筑装修装饰材料，以天然的纯净陶土为原材料，通过精细加工、专用设备挤压成型、烘干、高温窑烧等工序形成的具有相当强度、硬度和表面精度的板材。陶土板具有绿色环保、无辐射、色泽温和、无光污染等特点用于外幕墙具有庄重而强烈的艺术美感,产品耐久性能好，颜色日久弥新，有极好的抗冲击性、抗冻性等特点。此外，陶板幕墙受地域、气候条件影响小，结构合理，工艺简单，可单独更换，安装便捷，同玻璃、金属、石材幕墙相比在经济上有较高的性价比。而且通过工程实践，改进施工工艺能更好的提高工程质量、加快施工进度，具有良好的经济效益和社会环保效益，得到广泛推广应用。因此，如何提供一种陶土板幕墙的安装结构，用于安装陶土板幕墙，能防水、隔热、便于更换、能防止陶土板松弛和变形，且能够排水，成为本行业技术人员研究的方向。现有的安装结构样式繁多，结构复杂，安装和更换不方便。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种干挂陶土板幕墙结构，陶土板通过陶土板挂件和转接装置与竖向龙骨连接，结构简单，安装方便快捷，工期短，受地域、气候条件影响小，本实用新型适用于各种建筑结构形式、各种风格造型的内外墙装饰工程，适用于各种大型建筑外立面装饰，增加了建筑物端庄、气派、典雅、新颖、古朴的时代艺术气息。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种干挂陶土板幕墙结构，包括与混凝土结构或墙体连接的预埋件，预埋件与竖向龙骨连接，陶土板挂件通过转接装置与竖向龙骨连接，竖向龙骨的位置根据陶板幕墙的横向分格确定，陶土板挂件的位置根据幕墙的竖向分格确定；陶土板挂件包括T型挂件、竖直板和凹槽件，T型挂件与竖直板连接形成“工”型，竖直板的顶端与凹槽件连接，凹槽件的凹槽面向T型挂件的一侧，陶土板挂件为一体成型铝合金结构，安全稳定，陶土板上设有安装凹槽，T型挂件安装到安装凹槽内，陶土板之间的水平缝采用子母扣方式连接，竖向缝设有防水胶条，防水胶条直接固定在竖向龙骨上，通过调整转接装置及陶土板挂件，保证幕墙表面平整度；转接装置包括互相连接的连接件Ⅰ和连接件Ⅱ，凹槽件的后侧与连接件Ⅰ连接，连接件Ⅱ与竖向龙骨连接。
进一步地，连接件Ⅰ为L型铝合金板。
进一步地，连接件Ⅱ为L型铝合金板。
进一步地，连接件Ⅰ和连接件Ⅱ背向设置。
进一步地，凹槽件的外侧间隔设置有若干条形凸起Ⅰ和条形槽Ⅰ，连接件Ⅰ的外侧间隔设置若干条形凸起Ⅱ和条形槽Ⅱ，条形凸起Ⅰ与条形槽Ⅱ配套，条形槽Ⅰ和条形凸起Ⅱ配套，使陶土板挂件与转接装置更紧密连接。
进一步地，连接件Ⅱ的外侧间隔设置若干条形凸起Ⅲ和条形槽Ⅲ，条形凸起Ⅲ与条形槽Ⅱ配套，条形槽Ⅲ和条形凸起Ⅱ配套，使连接件Ⅰ和连接件Ⅱ更紧密连接，稳定可靠。
进一步地，预埋件包括两个预埋悬臂和后置板，后置板上设有两个通孔，两个预埋悬臂穿过通孔。
进一步地，预埋悬臂采用L型钢板或T型钢板，预埋悬臂预埋在混凝土结构或墙体内使竖向龙骨更牢固固定。
进一步地，后置板通过膨胀螺栓和化学锚栓与混凝土结构或墙体连接，增强安全性。
进一步地，竖向龙骨为方管，并通过不锈钢螺栓与两个预埋悬臂连接，两个预埋悬臂设置在竖向龙骨的两侧。
进一步地，T型挂件上下两侧及连接件Ⅱ与竖向龙骨之间均设有柔性绝缘垫片。安装陶土板时，采用柔性绝缘垫片将连接件Ⅱ与竖向龙骨之间断开，避免直接接触，防止不同金属之间的电解腐蚀，使转接装置与竖向龙骨按之间形成“断桥”，大大降低热能的传递速度，并提高幕墙的抗震、防水及防撞性能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的干挂陶土板幕墙结构，结构合理，安装工艺简单，陶土板挂件和转接装置均可单独更换，受地域、气候条件影响小；
(2)本实用新型所述的干挂陶土板幕墙结构，开放式的安装方式以及陶土板自身的空腔结构，使得面材与墙体之间的空气层能够“自由呼吸”，防止背腔结露，对建筑物结构进行有效的保护，从而延长结构使用寿命，达到双重保温效果；
(3)本实用新型所述的干挂陶土板幕墙结构，由于陶土板、陶土板挂件和转接装置的轻便、快捷的安装体系、减少了钢材的用量，与石材幕墙相比每平米造价降低10％左右。整个安装结构绝大部分采用螺栓连接，螺栓连接的采用既缩短焊接施工时间又增加面板的可调性，施工更为安全，陶土板自带安装槽不需要进行现场加工，大大提高了施工效率，缩短施工周期。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2是图1中陶土板挂件和转接装置的爆炸图。
图3是本实用新型的结构示意图之二。
图4是竖向龙骨与预埋件的结构示意图之一。
图5是竖向龙骨与预埋件的结构示意图之二。
图中：1、竖向龙骨；2、陶土板挂件；21、T型挂件；22、竖直板；23、凹槽件；231、条形凸起Ⅰ；232、条形槽Ⅰ；3、柔性绝缘垫片；4、陶土板；5、转接装置；51、连接件Ⅰ；511、条形凸起Ⅱ；512、条形槽Ⅱ；52、连接件Ⅱ；521、条形凸起Ⅲ；522、条形槽Ⅲ；6、预埋悬臂；7、后置板；71、膨胀螺栓；72、化学锚栓。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚、明白，下面结合附图和具体实例，对本实用新型提出的干挂陶土板幕墙结构进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型所述的干挂陶土板幕墙结构，如图1至图3所示，包括与混凝土结构或墙体连接的预埋件，预埋件通过不锈钢螺栓与竖向龙骨1连接，陶土板挂件2通过转接装置5与竖向龙骨1连接；如图2所示，陶土板挂件2包括T型挂件21、竖直板22和凹槽件23，T型挂件21与竖直板22连接形成“工”型，竖直板22的顶端与凹槽件23连接，凹槽件23的凹槽面向T型挂件21的一侧，陶土板挂件2为一体成型铝合金结构，安全稳定，陶土板4上设有安装凹槽，T型挂件21安装到安装凹槽内，陶土板4之间的水平缝采用子母扣方式连接，竖向缝设有防水胶条，防水胶条直接固定在竖向龙骨1上，通过调整转接装置5及陶土板挂件2，保证幕墙表面平整度；转接装置5包括互相连接且背向设置的连接件Ⅰ51和连接件Ⅱ52，连接件Ⅰ51和连接件Ⅱ52均为L型铝合金板，凹槽件23的后侧与连接件Ⅰ51连接，连接件Ⅱ52与竖向龙骨1连接，凹槽件23的外侧间隔设置有若干条形凸起Ⅰ231和条形槽Ⅰ232，连接件Ⅰ51的外侧间隔设置若干条形凸起Ⅱ511和条形槽Ⅱ512，条形凸起Ⅰ231与条形槽Ⅱ512配套，条形槽Ⅰ232和条形凸起Ⅱ511配套，使陶土板挂件2与转接装置5更紧密连接，连接件Ⅱ52的外侧间隔设置若干条形凸起Ⅲ521和条形槽Ⅲ522，条形凸起Ⅲ521与条形槽Ⅱ512配套，条形槽Ⅲ522和条形凸起Ⅱ511配套，使连接件Ⅰ51和连接件Ⅱ更紧密连接，稳定可靠。
如图4或图5所示，预埋件包括两个预埋悬臂6和后置板7，预埋悬臂6采用L型钢板或T型钢板，并预先埋设在混凝土结构或墙体内使竖向龙骨1更牢固固定，安装预埋悬臂6时要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证预埋悬臂6安装准确无误，竖向龙骨1下料完成后，根据转接装置5对螺栓孔进行定位，定位偏差小于2mm，通过不锈钢螺栓将竖向龙骨1与转接装置5连接，根据水平与垂直基准线及墙面端线，对竖向龙骨1位置进行调整固定，确保竖向龙骨1距墙面的距离及各个连接点处于最佳受力状态；后置板7上设有两个通孔，两个预埋悬臂6穿过通孔，两个预埋悬臂6之间卡住竖向主龙骨，并通过不锈钢螺栓将竖向主龙骨与两个预埋悬臂6连接，后置板7通过膨胀螺栓71和化学锚栓72与混凝土结构或墙体连接，这一混合的方式锚固，减小单一锚固方式失效的可能，保障预埋件的安全系数。膨胀螺栓71和化学锚栓72的布置方式采用水平对角对置的方式，膨胀螺栓71采用M12*110mm螺栓，化学锚栓72采用M12*160mm锚栓。
T型挂件21上下两侧及连接件Ⅱ52与竖向龙骨1之间均设有柔性绝缘垫片3。安装陶土板4时，采用柔性绝缘垫片3将连接与竖向龙骨1之间断开，避免直接接触，防止不同金属之间的电解腐蚀，使转接装置5与竖向龙骨1按之间形成“断桥”，大大降低热能的传递速度，并提高幕墙的抗震、防水及防撞性能。
现场施工安装陶土板4时应先对其尺寸规格，面板号以确认其安装位置。调整间隙、水平及垂直度后，挂在陶土板挂件2上，注意所有钢材和铝合金接触处均垫有柔性防腐垫片如连转接装置5与竖向龙骨1之间，防止弱电腐蚀。将陶土板4通过陶土板挂件2挂在转接装置5上，自下而上逐层安装陶土板4块初装完成后对陶土板4块进行调整，保证面板横平竖直，缝隙大小满足要求竖向缝隙为4mm，水平缝隙为8mm。调整完成后，将转接装置5及陶土板挂件2上的螺栓拧紧，保证面板的稳定。另外，需保证陶土板挂件2的位置偏差在规定范围内，相邻两个陶土板挂件2的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅陶土板幕墙宽度≤35m时，标高偏差不应大于5mm；当一幅陶土板幕墙宽度大于35m时，标高偏差不应大于7mm。