室内装饰装修用预制成型组装式墙围的制作方法

本实用新型涉及室内装饰，更具体地说，它涉及一种室内装饰装修用预制成型组装式墙围。

背景技术：

在现代居民住宅中，房地产商为给予业主更大的装修空间，一般会交付大空间的毛培房，即屋内仅设置有承重墙和承重柱，而不设置其他墙围；因此，装修公司需要承担较多的墙围设立工作，传统的墙围一般采用砖石砌成，这样的施工方式形成的墙面极为粗糙，必须在墙体上涂抹水泥后，方可进行粉刷或者粘贴墙纸，存在施工耗时较长的问题；因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种室内装饰装修用预制成型组装式墙围，无需涂抹水泥即可直接粉刷墙面或者粘贴墙纸，从而有效降低了施工耗时。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种室内装饰装修用预制成型组装式墙围，包括多根支撑立柱以及多块墙板，多根所述支撑立柱沿一条直线等间距排列，所述支撑立柱固定设置有螺纹柱，所述墙板开设有供螺纹柱穿过的沉头孔，所述螺纹柱穿过沉头孔后螺纹配合有锁紧螺母，所述沉头孔卡接配合有橡胶塞套。

通过采用上述技术方案，当需要设置墙围时，沿一条直线等间距竖直排列多根支撑立柱，从而由多根支撑立柱形成正反两个墙板安装面；对准墙板的沉头孔与相应螺纹柱，并推动墙板直至墙板两侧分别贴合于相应支撑立柱，此时螺纹柱贯穿沉头孔，并将锁紧螺母拧紧于螺纹柱，从而完成一块墙板的安装，重复上述操作安装墙板，直至两个墙板安装面均安装满墙板，最后将橡胶塞套卡接于各个沉头孔内，从而形成正反两个平整的墙围表面；通过上述方式设置墙围，相较于现场砖砌墙围，有效减少了现场施工量，进而减少施工耗时，同时形成的墙围具有平整的表面，从而可以直接对墙围表面进行粉刷或者粘贴墙纸，进一步减少了施工耗时。

本实用新型进一步设置为：所述支撑立柱包括至少两个首尾相连的支柱单元。

通过采用上述技术方案，在搬运或者运输的过程中，将支撑立柱拆卸为两个或者两个以上的支柱单元，从而减少支撑立柱的长度，进而为搬运或者运输提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述支柱单元包括四根钢管以及用于连接四根钢管的多根倾斜钢柱。

通过采用上述技术方案，由倾斜钢柱对四根钢管进行连接，从而形成一个结构稳定的支柱单元，同时以该方式组成的支柱单元呈中空结构，有效减少支柱单元的重量，进一步为搬运支柱单元提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述钢管上下两端均开设有内螺纹，相邻所述支柱单元之间设置有连接件相连，所述连接件包括中心六角体以及分别设置于中心六角体的两个端面的插接柱，所述插接柱开设有与内螺纹配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，连接件的两个插接柱通过内螺纹与外螺纹的螺纹自锁功能，实现同时与两个支柱单元的相应钢管进行连接，从而仅需四个连接件即可将两个支柱单元的钢管分别一一连接，进而确保两个支柱单元的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑立柱上下两端分别设置有贴合钢板，两块所述贴合钢板分别贴合于房屋的地板和天花板，所述贴合钢板设置有膨胀螺栓与地板或者天花板固定。

通过采用上述技术方案，支撑立柱通过两块贴合钢板实现与地板和天花板的面贴合，并通过膨胀螺栓完成贴合钢板与地板、贴合钢板与天花板的固定，从而实现支撑立柱两端分别与天花板、地板的固定，结合两点确定一条直线的原理，有效确保支撑立柱的稳定性。

本实用新型进一步设置为：相邻所述支撑立柱之间设置有六块墙板，其中三块所述墙板处于同一竖直平面。

通过采用上述技术方案，相较相邻支撑立柱之间设置两块墙板，有效减少单一墙板的长度，进而为运输或者搬运墙板提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述墙板设置有嵌入相邻支撑立柱的凸出块。

通过采用上述技术方案，墙板通过凸出块与相邻支撑立柱的嵌合，实现水平位置的定位，从而为对准沉头孔与螺纹柱提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述墙板包括两块平整木板以及夹持于两块平整木板之间的隔音毡。

通过采用上述技术方案，在两块平整木板之间设置隔音毡，有效提高单一墙板的隔音效果；同时，墙围的正反两面均设置有墙板，从而实现双层隔音的技术效果，进一步提升了墙围的隔音效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过支撑立柱与墙板组装形成墙围，有效减少了现场施工量，进而减少施工耗时，同时形成的墙围具有平整的表面，从而可以直接对墙围表面进行粉刷或者粘贴墙纸，进一步减少了施工耗时；通过将支撑立柱拆分为两个以上的支柱单元，从而为搬运或者运输提供便利；通过连接件实现两个支柱单元的钢管的一一连接，进而确保两个支柱单元的连接强度；支撑立柱通过贴合钢板和膨胀螺栓，实现上下两端分别与天花板、地板的固定，从而确保支撑立柱的稳定性；通过设置隔音毡，实现双层隔音的技术效果，有效提高了墙围的隔音效果。

附图说明

图1为本实用新型完成安装后的示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图，主要表示墙板与支撑立柱的连接关系；

图4为本实用新型支撑立柱的结构示意图，该附图中支撑立柱拆卸为两个支柱单元；

图5为图4的B部放大示意图，主要表示连接件与钢管的配合关系；

图6为本实用新型墙板的结构示意图。

附图说明：1、支撑立柱；11、墙板；12、螺纹柱；13、沉头孔；14、锁紧螺母；15、橡胶塞套；16、支柱单元；17、钢管；18、倾斜钢柱；19、内螺纹；20、连接件；21、中心六角体；22、插接柱；23、外螺纹；24、贴合钢板；25、膨胀螺栓；26、凸出块；29、平整木板；30、隔音毡。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

室内装饰装修用预制成型组装式墙围，如图1、图2、图3所示，包括多根支撑立柱1以及多块墙板11，多根支撑立柱1沿一条直线等间距排列，支撑立柱1固定设置有螺纹柱12，墙板11开设有四个供螺纹柱12穿过的沉头孔13，螺纹柱12穿过沉头孔13后螺纹配合有锁紧螺母14，沉头孔13卡接配合有橡胶塞套15；当需要设置墙围时，沿一条直线等间距竖直排列多根支撑立柱1，从而由多根支撑立柱1形成正反两个墙板安装面；对准墙板11的沉头孔13与相应螺纹柱12，并推动墙板11直至墙板11两侧分别贴合于相应支撑立柱1，此时螺纹柱12贯穿沉头孔13，并将锁紧螺母14拧紧于螺纹柱12，从而完成一块墙板11的安装，重复上述操作安装墙板11，直至两个墙板安装面均安装满墙板11，最后将橡胶塞套15卡接于各个沉头孔13内，从而形成正反两个平整的墙围表面；通过上述方式设立墙围，相较于现场砖砌墙围，有效减少了现场施工量，进而减少施工耗时，同时形成的墙围具有平整的表面，从而可以直接对墙围表面进行粉刷或者粘贴墙纸，进一步减少了施工耗时。

在实际运用中发现，由于支撑立柱1的长度过长，存在不便运输和搬运的问题，为此如图4所示，支撑立柱1包括至少两个首尾相连的支柱单元16，本实施例中支柱单元16的数量为两个；在搬运或者运输的过程中，将支撑立柱1拆卸为两个独立的支柱单元16，从而减少支撑立柱1的长度，进而为搬运或者运输提供便利。

需要说明的是，如图4所示，支柱单元16包括四根钢管17以及用于连接四根钢管17的多根倾斜钢柱18，其中多根倾斜钢柱18两端分别与相应钢管17焊接固定，从而形成一个结构稳定的支柱单元16，同时以该方式组成的支柱单元16呈中空结构，有效减少支柱单元16的重量，进一步为搬运支柱单元16提供便利。

本实用新型中通过如下方式连接两个支柱单元16，如图4、图5所示，钢管17上下两端均开设有内螺纹19，相邻支柱单元16之间设置有连接件20相连，连接件20包括中心六角体21以及分别一体成型于中心六角体21的两个端面的插接柱22，插接柱22开设有与内螺纹19配合的外螺纹23，从而连接件20通过内螺纹19与外螺纹23的螺纹自锁功能，实现同时与两个支柱单元16的相应钢管17进行连接，进而完成两个支柱单元16的钢管17的相互连接，最终实现支柱单元16的钢管17的分别一一连接，有效确保两个支柱单元16的连接强度。

为确保支撑立柱1的稳定性，如图4所示，支撑立柱1上下两端分别焊接固定有贴合钢板24，两块贴合钢板24分别贴合于房屋的地板和天花板，贴合钢板24还穿设有膨胀螺栓25与地板、天花板进行固定；支撑立柱1通过两块贴合钢板24实现与地板、天花板的面贴合，并通过膨胀螺栓25完成贴合钢板24与地板、贴合钢板24与天花板的固定，从而实现支撑立柱1两端分别与天花板、地板的固定，结合两点确定一条直线的原理，有效确保支撑立柱1的稳定性。

在实际运用中发现，由于墙板11的体积较大，存在不便运输和搬运的问题，为此如图2所示，相邻支撑立柱1之间设置有六块墙板11，其中三块墙板11处于同一竖直平面，从而将墙板11分隔为多块，进而减少单一墙板11的体积，达到运输和搬运更加便捷的技术效果。

为便于对准螺纹柱12与沉头孔13，如图2、图6所示，墙板11一体成型有嵌入相邻支撑立柱1的凸出块26，从而墙板11通过凸出块26与相邻支撑立柱1的嵌合，实现水平位置的定位，进而为对准沉头孔13与螺纹柱12提供便利。

为提高墙围的隔音效果，如图6所示，墙板11包括两块平整木板29以及夹持于两块平整木板29之间的隔音毡30，从而利用隔音毡30，有效提高单一墙板11的隔音效果，同时，墙围的正反两面均设置有墙板11，从而实现双层隔音的技术效果，进一步提升了墙围的隔音效果。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。