一种新型木线条的制作方法

本实用新型涉及接木基材技术领域，特别涉及一种新型木线条。

背景技术：

目前，装饰、装修行业对装饰用木线制品的加工，大多采用各种机械经多次加工而成，不能一次成型，这种加工方法，不但浪费了大量工时，而且加工出的木线线条不流畅，而在加工时，由于加工的工艺的步骤的繁琐，所以木线条加工出后，缺乏应有的美感，影响了装饰、装修的质量，随着科学技术的飞速发展，新型木线条也得到了技术改进，但是现有技术木线条容易变形，容易开斜，并且不可直接喷涂面漆。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型木线条，以解决现有技术木线条容易变形，容易开斜，并且不可直接喷涂面漆的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型木线条，包括主体凸条、第一凸条凸条、第二凸条凸条、开斜边凸条和后拉槽凸条，所述主体凸条上端左侧设置有第一凸条凸条，所述主体凸条上端右侧设置有第二凸条凸条，所述第一凸条凸条和第二凸条凸条之间设置有开斜边凸条，所述第二凸条凸条右端设置有后拉槽凸条。

进一步的，所述第二凸条凸条宽度大于第一凸条凸条宽度。

进一步的，所述第一凸条凸条和第二凸条凸条表面设置有纹理凸条，并且纹理凸条方向相同。

进一步的，所述主体凸条上端表面设置有木皮凸条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型木线条，通过将同方向纹理的木材基材板进行冷压厚，再将压厚板进行开斜打线形成开斜边，然后再型背右侧形成后拉槽，从而可达到防止变形，防止开斜，最后用线型条包覆预先在木皮上喷涂UV漆，通过设置的木皮可直接喷涂面漆，增强木线条的抗腐蚀能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图中：主体-1、第一凸条-2、第二凸条-3、开斜边-4、后拉槽-5、纹理 -6、木皮-7。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种新型木线条，包括主体1、第一凸条2、第二凸条3、开斜边4和后拉槽5，主体1上端左侧设置有第一凸条2，主体1上端右侧设置有第二凸条3，第一凸条2和第二凸条3之间设置有开斜边4，第二凸条3 右端设置有后拉槽5。

其中，所述第二凸条3宽度大于第一凸条2宽度，便于压厚板进行开斜打线的工作。

其中，所述第一凸条2和第二凸条3表面设置有纹理6，并且纹理6方向相同，可增加防变形的性能。

其中，所述主体1上端表面设置有木皮7，可使主体1能够直接在木皮7 上喷涂UV漆。

本专利所述的：主体1为木条，其木条又叫木衬条，主要用于装饰过程中的打衬底，起稳定、隔离作用，优质产品应为几何尺寸规则，很少豁皮，少大树死节，为了保障装修效果，应使用干燥过的木衬条。

工作原理：工人在进行施工时，将木条上端相同方向纹理的第一凸块2 和第二凸块3通过进行冷压厚工艺制程，然后再将压厚板对其进行开斜打线工作，然后在第一凸块2和第二凸块3中部形成开斜边4，同时在开斜打线后在第二凸块3右端形成后拉槽5，从而增加了防变形，防开斜的性能，通过这些工艺完成后，将主体1上端添加一层木皮7，从而可将UV漆直接喷涂在木皮7上端，增加抗腐蚀的能力，该新型木线条，通过将同方向纹理的木材基材板进行冷压厚，再将压厚板进行开斜打线形成开斜边4，然后再型背右侧形成后拉槽5，从而可达到防止变形，防止开斜，最后用线型条包覆预先在木皮 7上喷涂UV漆，通过设置的木皮7可直接喷涂面漆，增强木线条的抗腐蚀能力，第二凸条3宽度大于第一凸条2宽度，述第一凸条2和第二凸条3表面设置有纹理6，并且纹理6方向相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。