安全架的制作方法

本实用新型涉及高空作业设备领域，尤其涉及一种安全架。

背景技术：

目前，石油行业在油气输送时需要建设许多高空管道，利用高空管道进行油气的传输，这些高空管道在维护时需要工作人员在管道上方进行高空作业，为保证工作人员的安全，在进行高空作业时需穿戴全身式安全带，但是高空管道上方没有支架或者固定物，导致全身式的安全带没有锁挂的位置，若直接锁挂在工作人员脚下的高空管道上，不仅不符合安全作业规范的要求，且存在较大的安全风险。

基于上述情况，现有技术中一般通过在高空管道旁搭建作业平台，在作业平台上设置用于固定安全带的装置，以保证工作人员的人身安全。作业平台的高度一般以工作人员站立上后工作人员的身高略高于高空管道的高度为佳，以便于工作人员进行正常作业。

但是，高空作业平台搭建需要一定的时间，对于一些抢险性作业会造成一定的延误；且搭建完的作业平台无法挪动，对于一些作业次数较少的作业点，作业平台长时间处于闲置状态，造成了较大的资源浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种安全架，本实用新型的安全架可便捷的安装或拆卸，利用本实用新型的安全架可以节省管道抢修作业的整体时间，且由于具有可便捷拆卸性，从而在不使用时可以及时拆除，减少了由于长时间闲置而造成的资源浪费。

本实用新型提供一种安全架，包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件的下端均可通过定位件与待检修管道可拆卸连接，所述第一支撑件的上端与所述第二支撑件的上端通过连接件连接，所述连接件用于固定作业人员所穿戴的安全带。

如上所述的安全架，可选的，所述连接件为连杆；所述连杆的两端分别与所述第一支撑件和第二支撑件可拆卸连接。

如上所述的安全架，可选的，所述连接件为绳索；所述绳索的两端分别与所述第一支撑件和第二支撑件可拆卸连接。

如上所述的安全架，可选的，所述第一支撑件和第二支撑件上均设有第一固定孔，所述绳索的两端分别固定在所述第一支撑件和第二支撑件上的所述第一固定孔内。

如上所述的安全架，可选的，所述第一支撑件和第二支撑件上均设有用于固定所述绳索的固定件，所述固定件包括吊环和固定板，所述固定板与所述第一支撑件或第二支撑件固定连接，所述绳索的两端与所述吊环可拆卸相连。

如上所述的安全架，可选的，还包括第三支撑件，所述第三支撑件的下端通过所述定位件与所述待检修管道可拆卸连接，所述第三支撑件的上端与所述第一支撑件的上端和/或所述第二支撑件的上端通过所述连接件连接。

如上所述的安全架，可选的，所述定位件包括相对设置的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部和第二定位部均包括弧形段和水平段，所述弧形段用于与所述待检修管道的外表面相贴合，所述水平段上设有若干定位孔，紧固件依次穿过所述第一定位部和第二定位部上的所述定位孔以将所述第一定位部和第二定位部固定。

如上所述的安全架，可选的，所述第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件的下端均与所述第一定位部固定相连。

如上所述的安全架，可选的，所述第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件均为柱体。

如上所述的安全架，可选的，所述柱体为空心柱体或实心柱体。

本实用新型提供的安全架，通过设置第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件的下端均可通过定位件与待检修管道可拆卸连接，第一支撑件的上端与第二支撑件的上端通过连接件连接，连接件用于固定作业人员所穿戴的安全带。本实用新型的安全架可便捷的安装或拆卸，利用本实用新型的安全架可以节省管道抢修作业的整体时间，且由于具有可便捷拆卸性，从而在不使用时可以及时拆除，相比于现有技术中搭建高空作业平台的方式，不仅减少了投入资本，且避免了平台由于长时间闲置而造成的资源浪费的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的安全架的结构简图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型一实施例提供的固定件的结构简图；

图4为本实用新型一实施例提供的定位件的结构简图；

图5为本实用新型一实施例提供的支撑件和第一定位部的结构简图；

图6为图5的侧视图。

附图标记：

10-第一支撑件； 20-第二支撑件；

30-定位件； 31-第一定位部；

32-第二定位部； 33-紧固件；

40-待检修管道； 50-连接件；

60-固定件； 61-固定板；

62-吊环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

目前，石油行业在油气输送时需要建设许多高空管道，利用高空管道进行油气的传输，这些高空管道在维护时需要工作人员在管道上方进行高空作业，为保证工作人员的安全，在进行高空作业时需穿戴全身式安全带，但是高空管道上方没有支架或者固定物，导致全身式的安全带没有锁挂的位置，若直接锁挂在工作人员脚下的高空管道上，不仅不符合安全作业规范的要求，且存在较大的安全风险。

基于上述情况，现有技术中一般通过在高空管道旁搭建作业平台，在作业平台上设置用于固定安全带的装置，以保证工作人员的人身安全。作业平台的高度一般以工作人员站立上后工作人员的身高略高于高空管道的高度为佳，以便于工作人员进行正常作业。

但是，高空作业平台搭建需要一定的时间，对于一些抢险性作业会造成一定的延误；且搭建完的作业平台无法挪动，对于一些作业次数较少的作业点，作业平台长时间处于闲置状态，造成了较大的资源浪费。

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种安全架，本实用新型的安全架可便捷的安装或拆卸，利用本实用新型的安全架可以节省管道抢修作业的整体时间，且由于具有可便捷拆卸性，从而在不使用时可以及时拆除，减少了由于长时间闲置而造成的资源浪费。

下面将结合附图详细的对本实用新型的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本实用新型的内容。

图1为本实用新型一实施例提供的安全架的结构简图；图2为图1的侧视图；请参照图1-图2。本实施例提供一种安全架，包括第一支撑件10和第二支撑件20，第一支撑件10和第二支撑件20的下端均可通过定位件30与待检修管道40可拆卸连接，第一支撑件10的上端与第二支撑件20的上端通过连接件50连接，连接件50用于固定作业人员所穿戴的安全带。

具体的，本实施例中第一支撑件10和第二支撑件20可以为一个立柱，也可以由多个杆件组成的支架，本实施例对此不做进一步限定，本领域技术人员可根据需要进行选择。

此外，本实施例对第一支撑件10和第二支撑件20的原材料也不做限定，其原材料可以选择金属、木材、塑料管材等任意适宜的材料。

第一支撑件10和第二支撑件20的形状结构可以相同，也可以不同，只要能满足与待检修管道40的连接和连接件50的连接即可。优选的，可以将第一支撑件10和第二支撑件20设为完全相同的支撑件，由此，可以方便日常的携带和安装，不用进行专门的区分。

本实施例中第一支撑件10和第二支撑件20的下端均可通过定位件30与待检修管道40可拆卸连接，其中，定位件30可选为卡箍等现有技术中任意适宜的连接件，第一支撑件10和第二支撑件20与待检修管道40连接后，可以竖直设置在待检修管道40上，也可以与待检修管道40呈一定角度设置，本领域技术人员可以根据需要进行选择。

第一支撑件10的上端与第二支撑件20的上端通过连接件50连接，该连接件50用于固定作业人员所穿戴的安全带。其中，连接件50与第一支撑件10和第二支撑件20之间可以采用固定连接的方式连接，也可以采用可拆卸的方式进行连接，本实施例对此不做进一步限定。连接件50在与第一支撑件10和第二支撑件20连接后，最好与待检修管道40保持大体平行，以方便工作人员将所穿戴的全身式安全带的一端卡在连接件50上，以此来保证工作人员在对待检修管道40进行检修作业时的人身安全。连接件50距离待检修管道40之间应具有一定的高度，以保证正常作业的需求，此高度可根据实际作业人员的身高等相关因素进行设置，本实施例对此不做进一步限定。

本实施例中连接件50的数量可根据需要进行设置，多个连接件50可以在竖直方向上下对应的设置在第一支撑件10和第二支撑件20之间，以此来满足不同高度作业的需求。如图1所示，本实施例中连接件50的数量为两个，两个连接件50上下对应设置在第一支撑件10和第二支撑件20之间。

本实施例的安全架在使用时，可以利用提升装置将工作人员和安全架一起提升到与待检修管道40差不多相同的高度，随后工作人员利用定位件30将第一支撑件10和第二支撑件20分别与待检修管道40固定，固定后保证第一支撑件10和第二支撑件20之间间隔一定的距离以安装连接件50，最后将连接件50固定在第一支撑件10和第二支撑件20之间，完成本实施例安全架的安装，工作人员将自身穿戴的安全带的一端卡接在连接件50上即可保证在高空检修时的人身安全。

本实施例提供的安全架，通过设置第一支撑件10和第二支撑件20，第一支撑件10和第二支撑件20的下端均可通过定位件30与待检修管道40可拆卸连接，第一支撑件10的上端与第二支撑件20的上端通过连接件50连接，连接件50用于固定作业人员所穿戴的安全带。本实施例的安全架可便捷的安装或拆卸，利用本实施例的安全架可以节省管道抢修作业的整体时间，且由于具有可便捷拆卸性，从而在不使用时可以及时拆除，相比于现有技术中搭建高空作业平台的方式，不仅减少了投入资本，且避免了平台由于长时间闲置而造成的资源浪费的情况。

在一个可选的实施方式中，连接件50可选为连杆；连杆的两端分别与第一支撑件10和第二支撑件20可拆卸连接，以便于安全架整体的安装和携带。在其他的实施方式中也可以将连杆和第一支撑件10、第二支撑件20焊接固定，使三者形成一个整体结构，以避免频繁的拆卸使连接处产生形变而影响安全架整体的使用寿命，此时，连杆和第一支撑件10、第二支撑件20优选采用金属制成。

在另一个可选的实施方式中，连接件50可选为绳索；绳索的两端分别与第一支撑件10和第二支撑件20可拆卸连接，以便于安全架整体的安装和携带。该绳索可选用现有技术中任意适宜的材料，例如，钢索或者布带等，只要能满足相应的强度要求，保证在作业时不会发生断裂即可。

进一步的，为固定上述连接件50，在一个可选的实施方式中，如图1和图2所示，可以在第一支撑10件和第二支撑件20上均设有第一固定孔，绳索的两端分别固定在第一支撑件10和第二支撑件20上的第一固定孔内。绳索与第一固定孔之间的连接方式可以选择现有技术中任意适宜的方式，本实施例对此不做进一步限定，例如，当连接件50为连杆时，可以采用焊接连接的方式将连接固定在第一固定孔内。

图3为本实用新型一实施例提供的固定件的结构简图；请参照图3，进一步的，当连接件50为绳索时，为固定上述连接件50，在另一个可选的实施方式中还可以通过设置相应固定件60的方式对连接件50进行固定。此时，可在第一支撑件10和第二支撑件20上均设置用于固定绳索的固定件60，固定件60包括吊环62和固定板61，固定板61与第一支撑件10或第二支撑件20固定连接，吊环62设置在固定板61上，绳索的两端与吊环62可拆卸相连，具体的，可以在绳索的两端设置相应的卡扣，并利用该卡扣卡接在吊环62上，或者可以直接将绳索的两端系在吊环62上。

可选的，本实施例还包括第三支撑件，第三支撑件的下端通过定位件30与待检修管道40可拆卸连接，第三支撑件的上端与第一支撑件10的上端和/或第二支撑件20的上端通过连接件50连接。

具体的，第三支撑件可位于第一支撑件10和第二支撑件20所围成的平面内，也可位于第一支撑件10和第二支撑件20所围成的平面之外，可根据具体的工作需要进行设置。当第三支撑件位于第一支撑件10和第二支撑件20所围成的平面内时，此时可以延长在同一方向上的施工距离，适用于同一管道上待检修距离较长时使用；当第三支撑件位于第一支撑件10和第二支撑件20所围成的平面之外时，此时，连接第三支撑件和第一支撑件和/或第二支撑件的连接件50与第一支撑件10和第二支撑件20所在平面之间具有一定的角度，此时适用于在交错的多个管道上进行作业的情况。当然，本领域技术人员清楚的是，还可以根据实际作业的需要设置更多的支撑件，本实施例对此不做进一步限定。

第三支撑件与第一支撑件10和第二支撑件20最好选用相同的结构，以方便日常的保存和安装拆卸时的方便。为实现连接件50的连接固定，可以在第一支撑件10和第二支撑件20上设置第二固定孔，第二固定孔的位置可以根据实际连接方向进行设置，将连接件50的一端固定在第二固定孔中，另一端固定在第三支撑件上的第一固定孔或第二固定孔中即可。同样的，也可以选则在支撑件上设置多个固定件60的方式实现连接件50在不同支撑件之间的连接，本实施例对此不做进一步限定。

图4为本实用新型一实施例提供的定位件的结构简图；请参照图4。进一步的，本实施例中定位件30包括相对设置的第一定位部31和第二定位部32，第一定位部31和第二定位部32均包括弧形段和水平段，弧形段用于与待检修管道40的外表面相贴合，水平段上设有若干定位孔，紧固件33依次穿过第一定位部31和第二定位部32上的定位孔以将第一定位部31和第二定位部32固定。在安装使用时，可以令第一定位部31和第二定位部32上的弧形段分别贴合在待检修管道40的上下侧面上，将支撑件与第一定位部31连接固定，利用紧固螺钉依次穿过第一定位部31和第二定位部32上的定位孔实现连接固定，其原理类似法兰连接的原理。

图5为本实用新型一实施例提供的支撑件和第一定位部的结构简图；图6为图5的侧视图；请参照图5-图6。进一步的，为便于安装和携带，避免频繁的拆卸，可令第一支撑件10、第二支撑件20和第三支撑件的下端均与第一定位部31固定相连使其成为一个整体。具体的，以第一支撑件10为例，如图5-图6中所示，第一支撑件10的下端与第一安装部31的弧形段通过焊接连接的方式固定为一体，采用此种结构，在使用时可以省略支撑件和第一定位部31之间的拆装工序，节省时间，且一体式的结构减少了整体的零部件，便于存储和运输。

本实施例中，第一支撑件10、第二支撑件20和第三支撑件均可选为柱体，该柱体的截面可选为圆形、矩形、三角形或其他任意形状。进一步的，柱体可以为空心柱体或实心柱体。一般的，为减轻整体的重量，可将柱体选为空心柱体。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。