多片连续石材切割机的制作方法

本实用新型涉及石材切割机械技术领域，具体涉及多片连续石材切割机。

背景技术：

现有的石材切割机其切割方式一般为锯片或工作台进行往复运动来切割石材的，整个过程是断断续续的，切割效果较差；而且一般一次只能切割一块石板，有的切割机虽然能切割几块，但也是往复运动，都不能一次将整块石料全部切成石板，切割效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的缺陷而提供多片连续石材切割机，能一次性将石料切割成多片石板，切割过程中锯片组固定，通过石材匀速水平移动，实现连续切割，大大提高了切割效率。

多片连续石材切割机，包括支架、设置在支架上的输送带、固定设置在输送带一侧的减速电机、位于输送带上方的锯片组、固定设置在锯片组上方的锯片组电机、控制锯片组升降的升降装置和固定设置在锯片组右侧的配电箱，所述输送带与减速电机之间通过皮带传动连接，所述锯片组与锯片组电机之间通过皮带传动连接，配电箱通过固定在支架上的支撑柱固定在支架上。

所述减速电机固定设置在第三支撑板上，第三支撑板固定设置在立柱左侧，立柱与支架为一体设置，立柱与减速电机位于输送带的同侧。

所述升降装置包括固定在立柱顶端的升降电机、支撑锯片组电机的第一支撑板、支撑锯片组的第二支撑板、固定在第二支撑板背面靠近立柱的一端且与第二支撑板一体设置的滑动夹板、固定在立柱背面且与滑动夹板相匹配的楔形滑台和升降控制机构，所述第二支撑板和第一支撑板之间通过竖板连接。

所述升降控制机构包括固定在第二支撑板上靠近立柱一端的支撑座、设置在支撑座上的丝杠、安装在丝杠顶端的涡轮和安装在立柱上对应位置的升降电机传动机构。

所述滑动夹板包括L形的第一夹板和直角梯形的第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间通过螺栓和螺母固定为一体。

所述锯片组外部套装有护罩，所述护罩固定在锯片组的固定轴的端部。

所述输送带包括间隔设置的多块传送带，每块传送带包括位于底层的钢板层和位于钢板层上方的橡胶层，所述钢板层和橡胶层上预设有用于固定连接钢板层和橡胶层的螺栓孔。

所述钢板层底部设置输送带链条，输送带链条侧面对应设置有连接片，所述输送带通过连接片与输送带链条固定为一体，所述支架对应位置设置有凸起的链条轨道，输送带链条卡装在链条轨道上。

所述锯片组右侧设置有用于按压石材的钢条压板，所述钢条压板一端固定安装在固定板上、另一端活动设置在锯片组下方，所述固定板固定在竖板上。

所述第二支撑板和第一夹板之间固定设置有加强板。

所述升降电机、锯片组电机和减速电机与配电箱之间均为电连接。

本实用新型中的锯片组为等间距设定的圆盘锯片，在每两片之间设置有定尺隔轮，在沿输送带内侧设置有石材限位板。切割时，锯片组水平不移动，使石料切割精度更高，石料由输送带将石料送到锯片组下方完成切割，输送带由减速电机直接带动，使输送带做前后运动，而且在输送带中间上方有一组钢条压板，在石料到达锯片组下方进行切割时，钢条压板把切割成条状的石格轧紧，防止被锯片组带飞，发生危险，而且切割出来的石板不会相互碰撞。

电器部分装有配电箱，锯片组电机启动、升降电机启动和减速机电机启动均由配电箱自动控制；配电系统中锯片组电机采用星三角低压启动，它对电机的保护起到一定的作用，在电压达不到380V时，锯片组电机能保持正常工作，在启动锯片组电机时电流过大也不会对所用的电器造成损坏。

本实用新型的多片连续石材切割机是一款工艺先进，经久耐用的石材切割机。采用最新设计工艺和技术革新，不仅具设计合理、工艺简单的特点，而且实用方便，安全可靠，连续切割，大大提高生产效率，解放人们的体力劳动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为锯片组背面结构示意图；

图3为滑动夹板俯视结构示意图；

图4为输送带仰视结构示意图；

图5为输送带侧视结构示意图。

其中：1-支架、2-升降电机、3-锯片组电机、4-立柱、5-锯片组、6-第一支撑板、7-第二支撑板、8-竖板、9-护罩、11-第三支撑板、12-减速电机、13-链条轨道、14-钢条压板、15-配电箱、16-支撑柱、17-输送带、17A-钢板层、17B-橡胶层、18-输送带链条、19-连接片、20-滑台、21-滑动夹板、211-第二夹板、212-第一夹板、213-螺栓、214-螺母、22-固定板、23-涡轮、24-丝杠、25-支撑座、26-加强板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的内容进行进一步的解释和说明。需要注意的是，以下实施例仅是较佳实施例而不是全部实施例，不能造成对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的基础上进行的任何不具创造性劳动的修改或替换均视为落入本实用新型的保护范围内。

实施例1

如图1-5所示的多片连续石材切割机，包括支架1、设置在支架1上的输送带17、固定设置在输送带17一侧的减速电机12、位于输送带17上方的锯片组5、固定设置在锯片组5上方的锯片组电机3、控制锯片组5升降的升降装置和固定设置在锯片组5右侧的配电箱15，所述输送带17与减速电机12之间通过皮带传动连接，所述锯片组5与锯片组电机3之间通过皮带传动连接，配电箱15通过支撑柱16固定在支架1上方，支撑柱16安装在支架1上。所述减速电机12固定设置在第三支撑板11上，第三支撑板11固定设置在立柱4左侧，立柱4与支架1为一体设置，立柱4与减速电机12位于输送带17的同侧。

所述升降装置包括固定在立柱4顶端的升降电机2、支撑锯片组电机3的第一支撑板6、支撑锯片组5的第二支撑板7、固定在第二支撑板7背面靠近立柱4的一端且与第二支撑板7一体设置的滑动夹板21、固定在立柱4背面且与滑动夹板21相匹配的楔形滑台20和升降控制机构，所述第二支撑板7和第一支撑板6之间通过竖板8连接。所述升降控制机构包括固定在第二支撑板7上靠近立柱4一端的支撑座25、设置在支撑座25上的丝杠24、安装在丝杠24顶端的涡轮23和安装在立柱4上对应位置的升降电机传动机构。其中所述的升降电机传动机构为常规的电机升降传动机构，只要满足本实用新型中的使用条件和位置设置即可，具体为：锯片组的升降，是通过升降电机带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮，蜗轮安装在升降丝杠上端，蜗杆带动蜗轮使丝杠转动，丝杠通过固定座固定在第二支撑板上，与滑动夹板成一体，以此带动滑动夹板沿滑台上下滑动，使多片锯组轴上升或下降，滑动夹板通过L形的第一夹板和直角梯形的第二夹板相互配合后卡在滑台上，使滑板夹板整体不能左右移动，确保锯片组轴的稳定。

所述滑动夹板21包括L形的第一夹板212和直角梯形的第二夹板211，所述第一夹板212和第二夹板211之间通过螺栓213和螺母214固定为一体。如图3所示，第一夹板212的左侧面和下侧面均开设有螺栓孔，第二夹板211的左侧面、右侧面和下侧面均开设有螺栓孔，组装时，将螺栓插入对应的螺栓孔中，加固螺母即组装完成，组装方便灵活，结构稳固。

所述锯片组5外部套装有护罩9，所述护罩9固定在锯片组5的固定轴的端部。护罩9在美观的同时，对锯片组5起到保护的作用。

所述输送带17包括45块钢板层17A和位于钢板层17A上方的橡胶层17B，每块所述钢板层17A和橡胶层17B上预设有用于固定连接钢板层17A和橡胶层17B的螺栓孔。钢板层17A底部设置输送带链条18，输送带链条18侧面对应设置有连接片19，连接片19上预设有螺栓孔，安装时，将螺栓穿过钢板层17A、橡胶层17B和连接片19的螺栓孔，加固螺母即完成输送带的双层安装及与输送带链条的一体固定。钢板层上设置橡胶层，一方面上层的橡胶层具有防止石材切割过程中滑动的作用，另一方面底层的钢板层，起到支撑稳固的作用，使切割过程中，输送带不会晃动，也不会因松紧原因而使输送带表面凸起或拉紧，影响工作效率和切割效果。

所述支架1对应位置设置有凸起的链条轨道13，输送带链条18卡装在链条轨道13上。输送带工作时，输送带链条卡在轨道内保持平稳运转，不会左右晃动，配合链条上方的双层传送带，提高石材的切割效率和切割效果。

所述锯片组5右侧设置有用于按压石材的钢条压板14，所述钢条压板14一端固定安装在固定板22上、另一端活动设置在锯片组5下方，所述固定板22固定在竖板8上。在石料到达锯片组下方进行切割时，钢条压板把切割成条状的石格轧紧，防止被锯片组带飞，发生危险，而且切割出来的石板不会相互碰撞。

所述第二支撑板7和第一夹板212之间固定设置有加强板26。加强板一方面起到加固第二支撑板的作用，另一方面起到稳固连接第一夹板和第二支撑板的作用，使升降过程中第二支撑板更加稳固，避免对锯片组的工作及准确性造成影响。

所述升降电机2、锯片组电机3和减速电机12与配电箱之间均为电连接。电器部分装有配电箱，锯片组电机启动、升降电机启动和减速机电机启动均由配电箱控制；配电系统中锯片组电机采用星三角低压启动，它对电机的保护起到一定的作用，在电压达不到380V时，锯片组电机能保持正常工作，在启动锯片组电机时电流过大也不会对所用的电器造成损坏。

本实用新型中的锯片组为等间距设定的圆盘锯片，在每两片之间设置有定尺隔轮，在沿输送带内侧设置有石材限位板。切割过程中，锯片组不动，提高了切割准确度。本机型能用三种不同尺寸的圆盘锯片（φ300mm、350mm、400mm），切割厚度最大120mm以下，长宽1000mm×300mm以下的小块石料，输送带直接连接可调式无极减速机来带动，它有配电系统的电脑来完成设定的前进速度的快慢：当锯片组电机电流超过设定的电流时，减速机就自动减慢速度，当锯片组电机电流回到正常时，减速机就自动回到设定的最快速度。在设定的速度达不到满意时，可调节无极减速机的手动轮来加减输送带的速度。

本实用新型的工作流程具体如下：

锯轴上装有圆盘锯片，由锯片组电机通过三角带带动进行工作，锯片与锯之间用事先选好垫轮来调整所需要尺寸，然后启动锯片组电机，再启动输送带的减速电机，让输送带向锯片组方向运转，再启动升降电机，让锯片组靠近输送带，在输送带上切上2-3mm的槽（即切割的橡胶层），就停止下降锯片组，然后在输送带上放上事先备好的石料，进行切割。开槽的目的是使石材可以切割到底，如果没有槽石材底部就因输送带阻挡而切割不断了。根据选用石材的厚度，锯片组电机用的电流大小，减速电机能自动调节前进的速度，如果在设定调节范围内达不到要求，可用手动的方式来调节速度。