加气砖高效率浇注模具的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种加气砖高效率浇注模具。

背景技术：

加气砖是“蒸压加气混凝土砌块”的简称，是一种含有大量封闭气孔的轻质保温材料，以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。

现有的浇注模具由模框和底模组成，加工时，先将料浆浇注在浇注模具中，推入初养室进行发气初凝，然后将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机对坯体进行横切和纵切，模框吊回进行人工清理和涂油，然后再吊到模车上组模进行下一次浇注。由于每次都需要对人工模框进行清理和涂油，增加了工作量和劳动强度，另外在脱去模框时操作不便。

技术实现要素：

本本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种加气砖高效率浇注模具，其结构科学，使用时吊装方便，使用后可以方便的进行清理和涂油。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加气砖高效率浇注模具，其包括模框、底模，所述底模为一矩形平板，所述底模的两长边分别设置有两个水平方向的下吊装孔，所述底模的四边中心处设置各有一个定位孔，所述模框为四个竖板组成的矩形框，所述模框的四个竖板底部分别设置有与所述定位孔对应的导向销，两侧的竖板在所述下吊装孔的正上方设置有水平方向的上吊装孔，所述模框上部设置有涂油机构导向槽。

优选的，所述竖板位于所述上吊装孔上方的上边缘处设置有吊绳导槽。

优选的，所述吊绳导槽向所述竖板的中心处偏移。

优选的，所述底模的四边为矩形钢管，所述矩形钢管内设置有加强筋。

优选的，所述上吊装孔位于所述模框的上半部分。

本实用新型的有益效果是：一种加气砖高效率浇注模具，其包括模框、底模，所述底模为一矩形平板，所述底模的两长边分别设置有两个水平方向的下吊装孔，所述底模的四边中心处设置各有一个定位孔，所述模框为四个竖板组成的矩形框，所述模框的四个竖板底部分别设置有与所述定位孔对应的导向销，两侧的竖板在所述下吊装孔的正上方设置有水平方向的上吊装孔，所述模框上部设置有涂油机构导向槽，本实用新型结构科学，吊装时可以利用下吊装孔进行整体吊装，然后利用上吊装孔吊起模框，使其与底模分离，并且，可以利用涂油机构导向槽为清理机构、涂油机构提供导向，便于清理和涂油。

附图说明

图1是本实用新型的加气砖高效率浇注模具的结构示意图。

图2 是本实用新型的加气砖高效率浇注模具的爆炸示意图。

附图标记说明：

1——模框 11——导向销

12——上吊装孔 13——涂油机构导向槽

2——底模 21——下吊装孔

22——定位孔 23——加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1、图2所示，本实施例的加气砖高效率浇注模具，其包括模框1、底模2，所述底模2为一矩形平板，所述底模2的两长边分别设置有两个水平方向的下吊装孔21，所述底模2的四边中心处设置各有一个定位孔22，所述模框1为四个竖板组成的矩形框，所述模框1的四个竖板底部分别设置有与所述定位孔22对应的导向销11，两侧的竖板在所述下吊装孔21的正上方设置有水平方向的上吊装孔12，所述模框1上部设置有涂油机构导向槽13。本实用新型结构科学，吊装时可以利用下吊装孔21进行整体吊装，然后利用上吊装孔12吊起模框1，使其与底模2分离，并且，可以利用涂油机构导向槽13为清理机构、涂油机构提供导向，便于清理和涂油。上吊装孔12位于下吊装孔21的正上方，吊装机构张开后向上移动，同时自然松开，然后吊装机构在上行的过程中可以自动卡入上吊装孔12，从而吊起模框1。导向销11和定位孔22的配合使得模框1上行时沿竖直方向，不会左右晃动，避免损坏未定型的混凝土砖。

进一步的，所述竖板位于所述上吊装孔12上方的上边缘处设置有吊绳导槽（图中没有画出），吊绳导向槽为吊绳提供导向，避免其晃动。

进一步的，所述吊绳导槽向所述竖板的中心处偏移。

进一步的，所述底模2的四边为矩形钢管，所述矩形钢管内设置有加强筋23，从而提高底模2的强度。

进一步的，所述上吊装孔12位于所述模框1的上半部分。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。