本实用新型涉及脚手架领域，具体为一种装配式盘扣脚手架底部封闭装置。
背景技术：
脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。
盘扣式脚手架又叫圆盘式脚手架，和轮扣式脚手架并不是同一类型。盘扣式脚手架技术起源于德国，为欧洲和美洲的主流产品，支撑架分为立杆及横杆、斜杆，圆盘上有八个孔，四个小孔为横杆专用；四个大孔为斜杆专用。横杆、斜杆的连接方式均为插销式的，可以确保杆件与立杆牢固连结。横杆、斜杆接头特别依管的圆弧制造，与立杆钢管呈整面接触，敲紧插销后，呈三点受力(接头上下二点及插销对圆盘一点)可牢牢固定增加结构强度并传递水平力，横杆头与钢管身采用满焊固定，力量传递无误。而斜杆头为可转动接头，以铆钉将斜杆头与钢管身固定。至于立杆的连接方式是以四方管连接棒为主，而连接棒已固定在立杆上，不用另外的接头组件来组合，可省却材料遗失及整理的麻烦。
现有的盘扣脚手架底部的封闭装置通常包括套在立杆上的连接圆盘，且在连接圆盘上设置四个连接大孔和四个连接小孔，连接大孔和连接小孔交替设置，将横杆和斜杆端部的连接件扣在连接圆盘上之后，便可以通过插销使连接件固定在连接圆盘上，实现装置的封闭和固定。
但是，现有的盘扣脚手架底部的封闭装置存在以下缺陷：
(1)由于插销是通过锤子强行砸入连接大孔或连接小孔内的，因此当连接件与连接圆盘的位置存在一些偏差时，仍然可能被固定，但是却会使其它的连接件被卡住，影响施工的进程，且容易使连接大孔、连接小孔或连接件的插孔发生形变，使得装置的稳固性降低；
(2)脚手架一般都是露天设置，且会存在很长时间，而将连接件与连接圆盘固定后，灰尘、雨水等很容易进入各个连接孔内，造成连接件、插销的生锈或堵塞，使得连接件的拆除更困难，且容易在拆除时使各个结构损坏，无法二次利用，造成浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种装配式盘扣脚手架底部封闭装置，该装置能够避免连接件与连接圆盘之间的位置出现偏差，避免影响施工的进程，且能够防止各个连接孔发生形变，避免连接出现松动，同时，该装置能够使连接部分的密封性更好，避免灰尘、雨水等渗入，使得连接件的拆除不会受到影响，且不会在拆除时损坏，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种装配式盘扣脚手架底部封闭装置，包括立杆，所述立杆的表面套设有上连接圆盘和下连接圆盘，且上连接圆盘和下连接圆盘的表面均设置有四个连接大孔和四个连接小孔，所述连接大孔和连接小孔交替设置，且上连接圆盘上的连接大孔、连接小孔与下连接圆盘上的连接大孔、连接小孔分别一一对应；
所述下连接圆盘的顶面固定连接有八个限位隔板，所述限位隔板分别位于连接大孔和连接小孔之间，且相邻的两个限位隔板之间均设置有连接件，所述连接件的表面均设置有插孔，且在插孔内插设有分别穿过两个对应的连接大孔和两个对应的连接小孔的插销，所述连接件的外端分别固定连接有横杆和斜杆，且横杆和斜杆交替设置。
进一步地，所述限位隔板的两侧侧面均固定连接有橡胶片，且在橡胶片的表面设置有卡位槽，所述连接件的两侧侧面均设置有与卡位槽匹配的卡位凸起。
进一步地，所述立杆的侧面设置有八个均匀分布的插槽，且插槽分别位于相邻的两个限位隔板之间，所述连接件的内端均设置有与插槽匹配的圆形凸起。
进一步地，所述上连接圆盘的内端设置有2-4个导向块，所述立杆的侧面设置有2-4个与导向块匹配的导向槽。
进一步地，所述下连接圆盘的底面设置有八个均匀分布的插销底套，且插销底套分别与下连接圆盘上的连接大孔、连接小孔一一对应。
进一步地，所述插销的顶端设置有凸出端头，且在插销的外部套设有环形挡片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型能够使连接件与连接大孔、连接小孔的位置更精准，避免连接出现偏差，影响施工的进程，同时，能够防止各个连接孔因为连接件的位置偏差和插销的强行插入而导致形变，避免连接出现松动；
(2)本实用新型能够使连接部分的密封性更好，可以避免灰尘、雨水等杂质渗入，避免装置生锈或堵塞，使得连接件的拆除不会受到影响，且能够避免连接件在拆除时损坏，导致无法再次利用。
附图说明
图1为本实用新型的整体截面结构示意图；
图2为本实用新型的下连接圆盘俯视结构示意图；
图3为本实用新型的连接件截面结构示意图；
图4为本实用新型的卡位凸起结构示意图。
图中标号：
1-立杆；2-上连接圆盘；3-下连接圆盘；4-连接大孔；5-连接小孔；6-限位隔板；7-连接件；8-插孔；9-插销；10-横杆；11-斜杆；12-橡胶片；13-卡位槽；14-卡位凸起；15-插槽；16-圆形凸起；17-导向块；18-导向槽；19-插销底套；20-凸出端头；21-环形挡片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种装配式盘扣脚手架底部封闭装置，包括立杆1，立杆1的表面套设有上连接圆盘2和下连接圆盘3，下连接圆盘3与立杆1固定连接，上连接圆盘2的内端设置有2-4个导向块17，立杆1的侧面设置有2-4个与导向块17匹配的导向槽18，使得上连接圆盘2能够沿着导向槽18上下滑动，且在滑动的过程中不会旋转。
上连接圆盘2和下连接圆盘3的表面均设置有四个连接大孔4和四个连接小孔5，连接大孔4和连接小孔5交替设置，且上连接圆盘2上的连接大孔4、连接小孔5与下连接圆盘3上的连接大孔4、连接小孔5分别一一对应。
下连接圆盘3的顶面固定连接有八个限位隔板6，限位隔板6分别位于连接大孔4和连接小孔5之间，且相邻的两个限位隔板6之间均设置有连接件7，连接件7能够刚好插入相邻的两个限位隔板6之间，且连接件7的高度与限位隔板6的高度相等，连接件7的表面均设置有插孔8，且在插孔8内插设有分别穿过两个对应的连接大孔4和两个对应的连接小孔5的插销9，插销9的宽度从下之下线性增大，连接件7的外端分别固定连接有横杆10和斜杆11，且横杆10和斜杆11交替设置。
在将横杆10、斜杆11与装置的连接部分连接时，通过将横杆10和斜杆11端部的连接件7插入相邻的限位隔板6之间，能够使连接件7上的插孔8与对应的连接大孔4或对应的连接小孔5对齐，再将插销9插入对应的各个连接孔内，并用锤子砸实，便能使横杆10、斜杆11与立杆1固定，同时，由于连接件7插入时，会被限位隔板6限位，使限位隔板6上的插孔8能够刚好与连接大孔4、连接小孔5对齐，否则便无法将连接件7插入，使得装置连接时不会出现偏差，避免影响施工的进程，且能够防止各个连接孔因为连接件7的位置偏差和插销9的强行插入而导致形变，避免连接出现松动。
限位隔板6的两侧侧面均固定连接有橡胶片12，且在橡胶片12的表面设置有卡位槽13，连接件7的两侧侧面均设置有与卡位槽13匹配的卡位凸起14，在将连接件7插入相邻的限位隔板6之间时，能够使连接件7的两侧向外挤压橡胶片12，实现连接件7两侧与限位隔板6之间的密封，卡位槽13和卡位凸起14能够对连接件7进行限位和导向，使得连接件7的插入更精准。
立杆1的侧面设置有八个均匀分布的插槽15，且插槽15分别位于相邻的两个限位隔板6之间，连接件7的内端均设置有与插槽15匹配的圆形凸起16，将连接件7插入相邻的两个限位隔板6之间时，能够使圆形凸起16插入对应的插槽15内，可以避免连接件7左右震动，使得装置的连接更稳固。
插销9的顶端设置有凸出端头20，且在插销9的外部套设有环形挡片21，下连接圆盘3的底面设置有八个均匀分布的插销底套19，且插销底套19分别与下连接圆盘3上的连接大孔4、连接小孔5一一对应，凸出端头20能够方便插销9的砸入和翘起，环形挡片21能够对插销9进行限位，防止插销9插入过深，不易拔出，且插销9的底部能刚好插入插销底套19内，使得下方的连接大孔4、连接小孔5能够密封，同时，环形挡片21能够将上方的连接大孔4和连接小孔5挡住，使得灰尘、雨水等无法渗入各个连接大孔4、连接小孔5内。
此外，由于上连接圆盘2能够上下移动，使得在砸入插销9时，能够使上连接圆盘2向下移动，并与连接件7、限位隔板6紧密接触，使得连接部分的侧面也能密封，能够有效的保护装置的连接部分，防止连接部分生锈或堵塞，有利于装置的拆卸，且能够避免拆卸时，使装置损坏，导致无法二次利用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。