一种发泡陶瓷自动脱模机的制作方法

本实用新型涉及发泡陶瓷生产领域，尤其涉及一种用于组合式窑具生产发泡陶瓷的自动脱模设备。

背景技术：

目前，现有的组合式窑具在烧制成形后，均由人工将窑具四周的挡板拆卸下来，由于档边又重又脆，人手操作很容易损坏档边，不但降低了窑具的重复利用率，还导致生产成本居高不下，同时由于烧制的温度很高，窑具带着较高的余温出窑，工人拆卸的难度很大，效率低、耗时长，因此，现有技术需要进一步改进和完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够实现发泡陶瓷自动脱模的设备。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种发泡陶瓷自动脱模机，该脱模机主要包括机架、驱动组合式窑具前进的传动机构、驱动窑具档边升降竖直升降的升降机构。所述机架固定设置在发泡陶瓷的自动生产线上。所述传动机构固定在机架中部，所述升降机构固定在机架上，位于传动机构下方。

具体的，所述传动机构包括承托窑具并将其向前输送的第一棍棒、驱动第一棍棒转动的传动轴、传动电机、传动链条、转动轴、以及连接传动电机与传动轴的传动斜齿轮组。所述第一棍棒水平并对称地设置在输送工位上，位于机架的顶部。所述第一棍棒的一端固定在机架上，可绕机架转动，其另一端与传动轴连接。所述传动斜齿轮组设置在转动轴上，并与传动轴连接，将转动轴的驱动力转化到传动轴上。所述传动电机固定设置在机架上，通过传动链条与转动轴连接，驱动转动轴旋转。

具体的，所述升降机构包括带着窑具档边上下升降的升降架、引导升降架上下运动的圆柱导轨和滑块、驱动升降架的螺旋升降器、以及升降电机。所述升降架设置在第一棍棒下方。所述螺旋升降器固定在机架底部，其输入端与升降电机的输出端连接，其输出端与升降架底部固定连接。所述滑块固定在机架上，所述圆柱导轨的一端与升降架连接，另一端向下延伸并穿过滑块。

具体的，所述升降架为对称结构，包括用于支撑的横梁、用于承托窑具档边的第二棍棒和棍棒固定座、以及用于支撑第二棍棒及下压窑具档边的倒钩结构。所述横梁水平设置，其底部分别与螺旋升降器及援助导轨固定连接，横梁的两端分别与倒钩结构固定连接。所述棍棒固定座设置在倒钩结构上，位于窑具档边的正下方。所述第二棍棒设置在棍棒固定座上，可自由转动。

进一步的，当窑具档边与底板卡住时，升降架下降后，档边依然留在原来的地方，这样会影响脱模进程，因此，本实用新型所述倒钩结构的顶部还设有将窑具档边下压的压板；所述压板固定设置在倒钩结构上。当升降架下降而档边卡住时，倒钩结构顶部的压板在升降架下降时随之下降，将档边向下压，使其脱离底板的约束。

进一步的，为了更好地固定第二棍棒，本实用新型所述棍棒固定座包括固定块和支撑板；所述固定块固定设置在倒钩结构上，所述支撑板分别设置在固定块的两侧并向上凸起。所述第二棍棒的两端通过轴承固定设置在支撑板上。

作为本实用新型的优选方案，为了将卡在底板上的四个档边能够顺利地、没有损伤地脱离底板，本实用新型所述倒钩结构的数量设为四个，分别对称设置，这四个倒钩结构的位置分别位于窑具的四个角落附近，位于档边的上方。

本实用新型的工作过程和原理是：本实用新型提供的自动脱模机位于发泡陶瓷生产线上，是发泡陶瓷生产的其中一个工位。当烧制成形的产品连同窑具一齐到达脱模机前，脱模机的传动机构驱动第一棍棒，使其带着窑具来到脱模工位(第一棍棒)上，此时，左右两块档边位于第二棍棒上，而前后两块档边则位于升降架的横梁上；然后螺旋升降器驱动升降架和窑具四周的档边一齐下降，直到档边的顶部与窑具底部齐平为止；接着脱模机械手将产品夹起并输送至收集工位上；接着螺旋升降器驱动升降架及档边上升复位；最后，传动电机驱动第一棍棒将整套窑具送出自动脱模机，完成脱模操作。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：

(1)本实用新型所提供的发泡陶瓷自动脱模机采用有动力辊棒用来承托窑具的底板，无动力辊棒用来承托窑具的挡边，无动力辊棒是自由滚动的，不会因为其滚动速度与有动力辊棒的速度不一致而损坏窑具。

(2)本实用新型所提供的发泡陶瓷自动脱模机采用无动力棍棒与倒钩结构结合，当无动力辊棒下降时，挡边会跟随一起下降至设定的高度，当档边卡在底板上时，倒钩结构的挡板边会将档边下压，使其随升降架一同下降。

(3)本实用新型所提供的发泡陶瓷自动脱模机带动窑具四周的挡边一起下降到设定的位置，使得四周没有遮挡，并暴露出模具的底板，便于将窑具内的产品取出或是在窑具内铺设陶瓷纤维纸。

(4)跟实用新型所提供的发泡陶瓷自动脱模机采用机械化操作来代替人工，其效率更高，同时可以减轻工人的劳动强度和减少材料本身的破损率。

附图说明

图1是本实用新型所提供的发泡陶瓷自动脱模机的主视图。

图2是本实用新型所提供的发泡陶瓷自动脱模机的左视图。

图3是本实用新型所提供的发泡陶瓷自动脱模机的俯视图。

图4是本实用新型所提供的发泡陶瓷自动脱模机的立体图。

图5是本实用新型所提供的升降机构的主视图。

图6是本实用新型所提供的升降机构的左视图。

图7是本实用新型所提供的升降机构的俯视图。

上述附图中的标号说明：

1-机架，21-第一棍棒，22-传动轴，23-传动电机，24-传动链条，25-转动轴，26-传动斜齿轮组，32-圆柱导轨，33-滑块，34-螺旋升降器，35-升降电机，311-横梁，312-第二棍棒，313-棍棒固定座，314-倒钩结构，315-压板，41-左右档边，42-前后档边。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图7所示，本实用新型公开了一种发泡陶瓷自动脱模机，该脱模机主要包括机架1、驱动组合式窑具前进的传动机构、驱动窑具档边升降竖直升降的升降机构。所述机架1固定设置在发泡陶瓷的自动生产线上。所述传动机构固定在机架1中部，所述升降机构固定在机架1上，位于传动机构下方。

具体的，所述传动机构包括承托窑具并将其向前输送的第一棍棒21、驱动第一棍棒21转动的传动轴22、传动电机23、传动链条24、转动轴25、以及连接传动电机23与传动轴22的传动斜齿轮组26。所述第一棍棒21水平并对称地设置在输送工位上，位于机架1的顶部。所述第一棍棒21的一端固定在机架1上，可绕机架1转动，其另一端与传动轴22连接。所述传动斜齿轮组26设置在转动轴25上，并与传动轴22连接，将转动轴25的驱动力转化到传动轴22上。所述传动电机23固定设置在机架1上，通过传动链条24与转动轴25连接，驱动转动轴25旋转。

具体的，所述升降机构包括带着窑具档边上下升降的升降架、引导升降架上下运动的圆柱导轨32和滑块33、驱动升降架的螺旋升降器34、以及升降电机35。所述升降架设置在第一棍棒21下方。所述螺旋升降器34固定在机架1底部，其输入端与升降电机35的输出端连接，其输出端与升降架底部固定连接。所述滑块33固定在机架1上，所述圆柱导轨32的一端与升降架连接，另一端向下延伸并穿过滑块33。

具体的，所述升降架为对称结构，包括用于支撑的横梁311、用于承托窑具档边的第二棍棒312和棍棒固定座313、以及用于支撑第二棍棒312及下压窑具档边的倒钩结构314。所述横梁311水平设置，其底部分别与螺旋升降器34及援助导轨固定连接，横梁311的两端分别与倒钩结构314固定连接。所述棍棒固定座313设置在倒钩结构314上，位于窑具档边的正下方。所述第二棍棒312设置在棍棒固定座313上，可自由转动。

进一步的，当窑具档边与底板卡住时，升降架下降后，档边依然留在原来的地方，这样会影响脱模进程，因此，本实用新型所述倒钩结构314的顶部还设有将窑具档边下压的压板315；所述压板315固定设置在倒钩结构314上。当升降架下降而档边卡住时，倒钩结构314顶部的压板315在升降架下降时随之下降，将档边向下压，使其脱离底板的约束。

进一步的，为了更好地固定第二棍棒312，本实用新型所述棍棒固定座313包括固定块和支撑板；所述固定块固定设置在倒钩结构314上，所述支撑板分别设置在固定块的两侧并向上凸起。所述第二棍棒312的两端通过轴承固定设置在支撑板上。

作为本实用新型的优选方案，为了将卡在底板上的四个档边能够顺利地、没有损伤地脱离底板，本实用新型所述倒钩结构314的数量设为四个，分别对称设置，这四个倒钩结构314的位置分别位于窑具的四个角落附近，位于档边的上方。

本实用新型的工作过程和原理是：本实用新型提供的自动脱模机位于发泡陶瓷生产线上，是发泡陶瓷生产的其中一个工位。当烧制成形的产品连同窑具一齐到达脱模机前，脱模机的传动机构驱动第一棍棒21，使其带着窑具来到脱模工位(第一棍棒21)上，此时，两块左右档边41位于第二棍棒312上，而两块前后档边42则位于升降架的横梁311上；然后螺旋升降器34驱动升降架和窑具四周的档边一齐下降，直到档边的顶部与窑具底部齐平为止；接着脱模机械手将产品夹起并输送至收集工位上；接着螺旋升降器34驱动升降架及档边上升复位；最后，传动电机23驱动第一棍棒21将整套窑具送出自动脱模机，完成脱模操作。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。