一种弹簧振动器及钢纤维混凝土制作设备的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种弹簧振动器及钢纤维混凝土制作设备。

背景技术：

钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料，这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。

目前，暂无连续化生产此种混凝土材料的设备，特别是缺少使此类混凝土密度提高的装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种弹簧振动器及钢纤维混凝土制作设备，旨在解决现有技术中弹簧振动器存在的上述问题。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种弹簧振动器，所述弹簧振动器包括至少一个振动器、连接板、弹簧组件以及振动组件；

所述振动器安装在所述连接板上；

所述弹簧组件的一端安装在所述连接板远离所述振动器的一面上，另一端安装在所述振动组件上；

所述振动器能够通过所述弹簧组件带动所述振动组件做往复运动，所述振动组件的运动方向与所述弹簧组件的伸缩方向相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动器为三个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧组件包括四组弹簧，每组弹簧包括至少一个弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组弹簧为八个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动组件包括四个振动板，所述四个振动板的两两之间具有间隙，所述四组弹簧分别安装在所述四个振动板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述四个振动板上分别设置有第一锯齿和第二锯齿，所述第一锯齿与所述第二锯齿的齿数不同，相邻的所述振动板上分别设置所述第一锯齿、所述第二锯齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一锯齿设置在所述振动板远离所述弹簧的一面上，所述第一锯齿沿与所述振动板的长度延伸方向垂直的方向设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二锯齿设置在所述振动板远离所述弹簧的一面上，所述第二锯齿沿与所述振动板的长度延伸方向垂直的方向设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板上安装有多个第一拉环，所述振动板上安装有多个第二拉环，所述弹簧的一端通过所述第一拉环与所述连接板连接，另一端通过所述第二拉环与所述振动板连接。

一种钢纤维混凝土制作设备，所述钢纤维混凝土制作设备包括以上所述的弹簧振动器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种弹簧振动器，其为砂浆振动装置，主要是使得混凝土成型的密度提高，同时使得钢纤维的分布更加均匀；其中，该弹簧振动器包括振动器、连接板、弹簧组件以及振动组件，弹簧组件包括四组弹簧，每组弹簧包括八个弹簧，振动组件包括四个振动板，四个振动板的两两之间具有间隙，四组弹簧分别安装在四个振动板上，同时，四个振动板上分别设置有第一锯齿和第二锯齿，第一锯齿与第二锯齿的齿数不同，相邻的振动板上分别设置第一锯齿、第二锯齿；因此，当启动三个振动器进行运转时，振动器的振动能够带动弹簧上的连接板进行振动，连接板下端的弹簧也随之振动，弹簧可以上下起伏振动，从而弹簧的振动能够带动带锯齿振动板的振动，同时，由于带锯齿振动板由于是锯齿状，其可以把表面钢纤维压入内部，使之密实和平整，而且，带锯齿振动板共设置有四条，并且第一振动板和第三振动板上的锯齿纹路相同，第二振动板和第四振动板上的锯齿纹路相同，因此，便可以通过弹簧带动锯齿振动板的上下往复运动，在交错锯齿的作用下，使得钢纤维分布得更均匀且深入混凝土的内部，从而混凝土变得更加密实。由于这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，进而其能够显著地改善混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。

本实用新型通过上述设计得到的钢纤维混凝土制作设备，该钢纤维混凝土制作设备由于具有上述的弹簧振动器，通过弹簧带动锯齿振动板的上下往复运动，在交错锯齿的作用下，使得钢纤维分布得更均匀且深入混凝土的内部，使得混凝土成型的更加密实。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的弹簧振动器的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的弹簧振动器第一角度结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的弹簧振动器第二角度结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的弹簧振动器第三角度结构示意图；

图5是本实用新型实施方式提供的弹簧振动器第四角度结构示意图。

图标：1-弹簧振动器；2-振动器；3-连接板；4-弹簧组件；5-振动组件；6-弹簧；7-振动板；8-第一锯齿；9-第二锯齿；10-第一拉环；11-第二拉环。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料，这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。

因此，本实施例提供了一种钢纤维混凝土制作设备，其主要用于连续化的生产延展性较好的钢纤维混凝土。

在本实施例中，该钢纤维混凝土制作设备主要包括弹簧振动器1，该弹簧振动器1的具体结构如下。

请参阅图1至图5，弹簧振动器1包括至少一个振动器2、连接板3、弹簧组件4以及振动组件5；振动器2安装在连接板3上；弹簧组件4的一端安装在连接板3远离振动器2的一面上，另一端安装在振动组件5上；振动器2能够通过弹簧组件4带动振动组件5做往复运动，振动组件5的运动方向与弹簧组件4的伸缩方向相同。

进一步地，在本实施例中，振动器2为三个，该三个振动器2间隔均匀地安装在连接板3的上部，其主要用于驱动弹簧组件4进行振动。在其他的实施例中，振动器2的数量和结构可以为其他的数量和结构，并不局限于本实施例中的数量和结构。

进一步地，在本实施例中，弹簧组件4包括四组弹簧6，每组弹簧6包括八个弹簧6，振动组件5包括四个振动板7，四个振动板7的两两之间具有间隙，同时，四个振动板7平行设置，且处于同一平面上，每组弹簧6的一端安装在连接板3的底部，另一端与相对应的一个振动板7连接。在其他的实施例中，振动板7和弹簧6的数量并不局限于本实施例中的数量，二者只需要一一对应即可。

需要说明的是，在本实施例中，每组弹簧6之间两两平行设置，同时每组弹簧6与每组振动板7一一对应；而且，每一组弹簧6的八个弹簧6均是间隔均匀地安装在振动板7上。

进一步地，在本实施例中，四个振动板7上分别设置有第一锯齿8和第二锯齿9，第一锯齿8与第二锯齿9的齿数不同，相邻的振动板7上分别设置第一锯齿8、第二锯齿9，即相邻的振动板7上第一锯齿8和第二锯齿9间错开来。

进一步地，在本实施例中，第一锯齿8设置在振动板7远离弹簧6的一面上，第一锯齿8沿与振动板7的长度延伸方向垂直的方向设置。第二锯齿9设置在振动板7远离弹簧6的一面上，第二锯齿9沿与振动板7的长度延伸方向垂直的方向设置。多个第一锯齿8之间呈连续状，多个第二锯齿9之间呈连续状。

因此，由于带锯齿振动板7共设置有四条，并且第一振动板7和第三振动板7上的锯齿纹路相同，第二振动板7和第四振动板7上的锯齿纹路相同；因此，其便可以通过弹簧6带动锯齿振动板7的上下往复运动，在交错锯齿的作用下，使得钢纤维分布得更均匀且深入混凝土的内部，从而混凝土变得更加密实。由于这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，进而其能够显著地改善混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。

进一步地，在本实施例中，连接板3上安装有多个第一拉环10，振动板7上安装有多个第二拉环11，弹簧6的一端通过第一拉环10与连接板3连接，另一端通过第二拉环11与振动板7连接，第一拉环10的数量与所述第二拉环11的数量相同，且第一拉环10的数量、第二拉环11的数量与弹簧6的数量一一对应。

该弹簧振动器1的工作原理如下：

当启动三个振动器2进行运转时，振动器2的振动能够带动弹簧6上的连接板3进行振动，连接板3下端的弹簧6也随之振动，弹簧6可以上下起伏振动，从而弹簧6的振动能够带动带锯齿振动板7的振动，同时，由于带锯齿振动板7由于是锯齿状，其可以把表面钢纤维压入内部，使之密实和平整，而且，带锯齿振动板7共设置有四条，并且第一振动板7和第三振动板7上的锯齿纹路相同，第二振动板7和第四振动板7上的锯齿纹路相同，因此，便可以通过弹簧6带动锯齿振动板7的上下往复运动，在交错锯齿的作用下，使得钢纤维分布得更均匀且深入混凝土的内部，从而混凝土变得更加密实。

综上所述，通过上述设计的弹簧振动器1，其为砂浆振动装置，主要是使得混凝土成型的密度提高，同时使得钢纤维的分布更加均匀；其中，该弹簧振动器1包括振动器2、连接板3、弹簧组件4以及振动组件5，弹簧组件4包括四组弹簧6，每组弹簧6包括八个弹簧6，振动组件5包括四个振动板7，四个振动板7的两两之间具有间隙，四组弹簧6分别安装在四个振动板7上，同时，四个振动板7上分别设置有第一锯齿8和第二锯齿9，第一锯齿8与第二锯齿9的齿数不同，相邻的振动板7上分别设置第一锯齿8、第二锯齿9；因此，当启动三个振动器2进行运转时，振动器2的振动能够带动弹簧6上的连接板3进行振动，连接板3下端的弹簧6也随之振动，弹簧6可以上下起伏振动，从而弹簧6的振动能够带动带锯齿振动板7的振动，同时，由于带锯齿振动板7由于是锯齿状，其可以把表面钢纤维压入内部，使之密实和平整，而且，带锯齿振动板7共设置有四条，并且第一振动板7和第三振动板7上的锯齿纹路相同，第二振动板7和第四振动板7上的锯齿纹路相同，因此，便可以通过弹簧6带动锯齿振动板7的上下往复运动，在交错锯齿的作用下，使得钢纤维分布得更均匀且深入混凝土的内部，从而混凝土变得更加密实。由于这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，进而其能够显著地改善混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。通过上述设计得到的钢纤维混凝土制作设备，该钢纤维混凝土制作设备由于具有上述的弹簧振动器1，通过弹簧6带动锯齿振动板7的上下往复运动，在交错锯齿的作用下，使得钢纤维分布得更均匀且深入混凝土的内部，使得混凝土成型的更加密实。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。