防静电地板及防静电系统的制作方法

本实用新型涉及机房地板技术领域，尤其是涉及一种防静电地板及防静电系统。

背景技术：

机房内服务器、交换机等设备运行对温湿度要求很高，而运行过程中设备释放的热量会随着设备的运算负载而改变，因此机房内的温度会呈现区域间的不平衡，常常会出现局部温度过热的情况。现有技术中为避免这种情况产生设计了带有开孔的防静电地板，地板下方配置有下送风式精密空调，冷气由开孔吹出调节机房内的温度，从而能够避免出现局部过热的情况出现。但现有的防静电地板的开口固定大小，因此无法根据机房内不同的温度情况调节送风量，在机房温度局部过热的情况下，无法快速的增大该区域的出风量以平衡区域间的温度，对机房内服务器、交换机等设备的稳定运行造成威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防静电地板及防静电系统，以解决现有技术中防静电地板开口固定大小、无法调节送风量的技术问题。

本实用新型提供了一种防静电地板，包括面板和活动挡板。

所述面板上均匀开设有多个第一条形孔，多个所述第一条形孔平行间隔设置，且多个所述第一条形孔用于形成出风口；所述活动挡板上均匀设置有多个第二条形孔，多个所述第二条形孔也平行间隔设置；且所述第一条形孔的长度方向与所述第二条形孔的长度方向相平行。

所述活动挡板位于所述面板底部，且所述活动挡板能够沿所述面板的长度方向滑动，用于调节所述出风口的大小。

进一步地，所述面板的下表面设置有滑道，所述滑道的数量为两个，两个所述滑道分别位于所述第一条形孔长度方向的两侧，且所述滑道的延伸方向垂直于所述第一条形孔的长度方向。

进一步地，所述活动挡板的上表面设置有滑块，所述滑块位于所述滑道内，所述滑块能够在所述滑道内滑动并带动所述活动挡板在所述面板下方滑动。

进一步地，所述面板上还开设有调节孔，所述调节孔的长度方向平行于所述滑道的延伸方向。

所述活动挡板的上表面还设置有调节拨片，所述调节拨片位于所述调节孔内；所述调节拨片能够在所述调节孔内移动并带动所述滑块在所述滑道内滑动。

进一步地，所述第一条形孔上设置有过滤网。

进一步地，所述面板包括面层、基层和防护底层，所述面层、所述基层和所述防护底层从上到下顺次排布。

进一步地，所述基层上开设有通孔，所述通孔内设置有导电棒，所述导电棒的一端与所述面层相接触，所述导电棒的另一端与所述防护底板相接触。

进一步地，所述面层为静电耗散材料板，所述基层为碳酸钙板，所述防护底层为镀锌钢板。

进一步地，所述活动挡板为镀锌钢板。

本实用新型还提供了一种防静电系统，包括上述任一技术方案所述的防静电地板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的防静电地板包括面板和活动挡板；所述面板上均匀开设有多个第一条形孔，多个所述第一条形孔平行间隔设置，且多个所述第一条形孔用于形成出风口；多个所述第一条形孔的长度延伸方向相平行，且多个所述第一条形孔的平行排布方向与所述面板的长度方向相平行。

所述活动挡板上均匀设置有多个第二条形孔，多个所述第二条形孔也平行间隔设置；多个所述第二条形孔的长度延伸方向相平行，且多个所述第二条形孔的平行排布方向与所述活动挡板的长度方向相平行。并且所述第一条形孔的长度方向与所述第二条形孔的长度方向相平行。

所述活动挡板位于所述面板底部并与所述面板相贴合，机房地板底部的风通过所述第一条形孔和所述第二条形孔相连通的部分排出。所述活动挡板能够在所述面板底部沿所述面板的长度方向滑动，滑动过程中所述活动挡板能够逐渐挡住部分或全部的所述第一条形孔，改变所述第一条形孔和所述第二条形孔相连通部分的大小，从而改变所述出风口的大小，进而可以根据机房内不同的温度情况调节出风口的出风量。因此在机房温度局部过热的情况下，通过调节所述活动挡板的位置能够增大所述出风口的出风量，从而平衡区域间的温度，保证机房内服务器、交换机等设备的稳定运行。

本实用新型提供的防静电系统，包括所述的防静电地板；由于所述防静电系统包括所述防静电地板，因而所述防静电系统也具有调节地板出风量、防静电的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防静电地板的面板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防静电地板的面板和活动挡板的结构和位置关系示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防静电地板的面板的另一结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的防静电地板的面板的内部结构示意图。

附图标记：

1-面板，11-第一条形孔，12-滑道，13-调节孔，14-过滤网，15- 面层，16-基层，17-防护底层，18-导电棒，2-活动挡板，21-第二条形孔，22-调节拨片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的防静电地板及防静电系统。

本实用新型提供了一种防静电地板，如图1和图2所示，包括面板1和活动挡板2。所述面板1上均匀开设有多个第一条形孔11，多个所述第一条形孔11平行间隔设置，且多个所述第一条形孔11用于形成出风口；所述活动挡板2上均匀设置有多个第二条形孔21，多个所述第二条形孔21也平行间隔设置；且所述第一条形孔11的长度方向与所述第二条形孔21的长度方向相平行。所述活动挡板2位于所述面板1底部，且所述活动挡板2能够沿所述面板1的长度方向滑动，用于调节所述出风口的大小。

本实用新型提供的防静电地板包括面板1和活动挡板2；所述面板1上均匀开设有多个第一条形孔11，多个所述第一条形孔11平行间隔设置，且多个所述第一条形孔11用于形成出风口；具体地，多个所述第一条形孔11的长度延伸方向相平行，且多个所述第一条形孔11的平行排布方向与所述面板1的长度方向相平行。

所述活动挡板2上均匀设置有多个第二条形孔21，多个所述第二条形孔21也平行间隔设置；具体地，多个所述第二条形孔21的长度延伸方向相平行，且多个所述第二条形孔21的平行排布方向与所述活动挡板2的长度方向相平行。并且所述第一条形孔11的长度方向与所述第二条形孔21的长度方向相平行。

所述活动挡板2位于所述面板1底部并与所述面板1相贴合，机房地板底部的风通过所述第一条形孔11和所述第二条形孔21相连通的部分排出。所述活动挡板2能够在所述面板1底部沿所述面板1 的长度方向滑动，滑动过程中所述活动挡板2能够逐渐挡住部分或全部的所述第一条形孔11，改变所述第一条形孔11和所述第二条形孔 21相连通部分的大小，从而改变所述出风口的大小，进而可以根据机房内不同的温度情况调节出风口的出风量。因此在机房温度局部过热的情况下，通过调节所述活动挡板2的位置能够增大所述出风口的出风量，从而平衡区域间的温度，保证机房内服务器、交换机等设备的稳定运行。

需要说明的是，图2中的代表活动挡板的剖面线并非表达剖面结构，而是为了更清楚的区分面板1和活动挡板2。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，所述面板 1的下表面设置有滑道12，所述滑道12的数量为两个，两个所述滑道12分别位于所述第一条形孔11长度方向的两侧，且所述滑道12 的延伸方向垂直于所述第一条形孔11的长度方向。

在该实施例中，所述面板1的下表面设置有两个滑道12，两个所述滑道12对称设置于所述第一条形孔11长度方向的两侧。优选地，所述滑道12的延伸方向垂直于所述第一条形孔11的长度方向。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述活动挡板2的上表面设置有滑块，所述滑块位于所述滑道12内，所述滑块能够在所述滑道12内滑动并带动所述活动挡板2在所述面板1下方滑动。

在该实施例中，所述活动挡板2的上表面对应设置有滑块，所述滑块位于所述滑道12内。推动所述滑块在所述滑道12内滑动能够带动所述活动挡板2在所述面板1下方滑动，从而带动所述活动挡板2 挡住部分或全部的所述第一条形孔11，改变所述第一条形孔11和所述第二条形孔21相连通部分的大小，从而改变所述出风口的大小。通过所述滑块和所述滑道12的设置能够使所述活动挡板2的移动过程更为方便。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，所述面板 1上还开设有调节孔13，所述调节孔13的长度方向平行于所述滑道 12的延伸方向。所述活动挡板2的上表面还设置有调节拨片22，所述调节拨片22位于所述调节孔13内；所述调节拨片22能够在所述调节孔13内移动并带动所述滑块在所述滑道12内滑动。

在该实施例中，所述面板1上还开设有调节孔13，所述活动面板1的上表面设置有调节拨片22，所述调节拨片22穿过所述调节孔13并能够在所述调节孔13内滑动，所述调节拨片22滑动能够带动所述滑块在所述滑道12内滑动，进而带动所述活动挡板2在所述面板1底部滑动，进而能够调节出风口的大小。优选地，所述调节孔 13的数量为两个，两个所述调节孔13对称设置于所述面板1的两侧；所述调节拨片22的数量也为两个，两个所述调节拨片22也对应设置于所述活动面板1的两侧，并对应位于所述调节孔13内。通过设置两个调节拨片22能够在面板1的两侧对所述活动面板1进行拨动，调节过程更为省力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，所述第一条形孔11上设置有过滤网14。

在该实施例中，所述第一条形孔11上还设置过滤网14，所述过滤网14的设置能够起到拦截杂物的作用，在出风停止时，能够防止机房室内的杂物等通过所述第一条形孔11掉入所述机房地板底部。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，所述面板 1包括面层15、基层16和防护底层17，所述面层15、所述基层16 和所述防护底层17从上到下顺次排布。

在该实施例中，为保证所述面板1的使用性能，将所述面板1 设计为多层结构，其包括面层15、基层16和防护底层17。所述基层 16和所述防护底层17能够增强所述防静电地板的承重能力，使所述防静电地板更为结实耐用。优选地，所述防静电地板的四周设置有封边，所述封边采用不导电的防护胶条，所述防护胶条可以为PVC材料或ABS材料制成，厚度可以为0.4-1.2mm。所述封边的设置能够防止所述防静电地板在安装过程中发生磕碰等情况，且在安装后能够增加地板的美观度，便于对地板进行清洁养护。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，所述基层 16上开设有通孔，所述通孔内设置有导电棒18，所述导电棒18的一端与所述面层15相接触，所述导电棒18的另一端与所述防护底层相接触。

在该实施例中，所述基层16上开设有通孔，所述通孔内设置有导电棒18，所述导电棒18可以为导电碳棒或金属导体，其形状可以为圆柱体、方形体或锥形体等。所述导电棒18的一端与所述面层15 相接触，所述导电棒18的另一端与所述防护底层相接触，所述面层 15和所述防护底层皆为导体，因此能够将所述面层15积聚的静电导流至所述防护底层17，再通过地板金属框架等导流至接地装置，避免电荷聚集形成静电，从而能够保证机房内设备的正常运行。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述面层15为静电耗散材料板，所述基层16为碳酸钙板，所述防护底层17为镀锌钢板。

在该实施例中，所述面层15为静电耗散材料板，其能够延长静电放电的速率，相对缓慢的释放静电，有利于静电放电，且不损害其他结构。所述基层16为碳酸钙板，所述碳酸钙板不含胶粘剂，更为环保；所述碳酸钙板为不燃材料，防火性能好；且其密度高，承重能力强，大大增强了所述防静电地板的荷载能力。所述防护底层17为镀锌钢板，镀锌钢板强度高、抗腐蚀性能强，因此能够进一步增强所述防静电地板的承重能力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述活动挡板2为镀锌钢板。

在该实施例中，所述活动挡板2也为镀锌钢板，使得所述活动挡板2承重强度高、防腐蚀性能高、使用寿命长。

本实用新型还提供了一种防静电系统，包括上述任一实施例所述的防静电地板。

在该实施例中，由于所述防静电系统包括上述任一实施例所述的防静电地板，因而具有所述防静电地板的全部有益效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。