一种易安装中空式隔声墙体及其拼接安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种易安装中空式隔声墙体及其拼接安装结构。

背景技术：

传统的隔墙方式有以下6种：（1）纸面石膏板轻钢龙骨轻质隔墙，（2）硅酸钙板轻钢龙骨轻质隔墙，（3）GRC空芯水泥质轻质隔墙，（4）聚苯颗粒泡沫水泥混合轻质隔墙，（5）玻镁板胶粘型中空隔墙板；（6）加气混凝土砌块砖墙。

已有技术及已有技术的缺陷：已有的以上6种墙体，都有各自不同的缺陷，分别分析简述如下：

（1）纸面石膏板轻钢龙骨隔墙是用75型轻钢龙骨在工程现场钻锚焊接制作而成。首先将轻钢龙骨按照隔墙尺寸规格在现场用电动切割机切割成需要尺寸，再用电钻等电动工具把轻钢龙骨全部锚钻连接成网架，然后再把轻钢龙骨的双面都用自攻螺丝安装上纸面石膏板，要双面安装纸面石膏板，这样的轻钢龙骨隔墙只能用于临时建筑，因为它的隔声率很低很低，根本无法满足人们居住或办公的隔声需求。

而且这种隔墙的耐火极限也很低，不超过30分钟，根本达不到国家对居住办公的不低于1小时的耐火极限。这种隔墙是不能用于居住及办公空间隔墙装修的，因为国家消防法规规定，人们居住及人员密集型办公场所要求的耐火极限不低于1小时和2.5小时的。这种轻钢龙骨双面自攻纸面石膏板的隔墙系统，全部是在工程现场临时施工完成，工程现场噪声大，建筑垃圾多难以运输，现场施工安装费工费时费力。

（2）硅酸钙板轻钢龙骨轻质隔墙：这种轻质隔墙和上面的纸石膏板轻钢龙骨隔墙的施工方法是一样的，只是把轻钢龙骨两侧面的双面纸面石膏板换成硅酸钙板，这种轻质隔墙也同样存在着耐火极限太低的安全隐患，而且隔声等级也很低，不能满足人们生活居住空间的隔声要求及办公空间的隔声要求。这种轻质隔墙系统，也是全部在工地现场施工安装的，废料垃圾多，难运输，工人施工安装费工费时费力。

（3）水泥基GRC轻质隔墙系统：这种水泥基的GRC条形隔墙板主要是由水泥和熟石膏及石膏增强剂混合模压而成的，虽然属于A级防火，但模具的制作非常复杂，大量采用易燃的聚苯泡沫板为模具材料，生产时制造模具时间长，工人全是手工作业，生产时间长，工作效率低下，还有一个主要缺点就是脆性大，易受潮返潮，吸水率高，比重高板很重，工人在现场安装或搬运时易断裂造成大量的浪费。而且耐火极限低，不超过1小时的耐火极限要求，表面材料稀松，握钉力和吊挂力都很低，隔墙板上不能上螺丝或膨胀螺栓，不能挂空调室内机及其他重物。

（4）聚苯颗粒泡沫水泥混合轻质隔墙系统：这种聚苯颗粒水泥泡沫隔墙板虽然属于A2级防火隔墙材料，但这种水泥基的聚苯泡沫颗粒轻质隔墙其隔声率低，防火等级不是最高的，其最大的缺陷就是遇明火发生火灾时会因为聚苯颗粒的原故而会释放烟毒，即有毒烟冒出，使人窒息而亡。并且这种轻质隔墙握钉力很低，吊挂力也很低，不能在室内吊挂空调空内机或其它重物。

（5）玻镁板胶粘型隔墙系列板，由于这种隔墙是用的双面玻镁板，而这种玻镁因板内含有氯离子而受潮返卤，受潮返卤后会使到粘贴双面玻镁板的胶失效而脱落，从而使得隔墙的双面玻镁板向两边剥离脱掉伤及人身安全。并且这种玻镁板隔墙系列，因为整个公口的立柱全部采用玻镁板条做为立柱的主材料，而这种无机质的玻镁板条是极容易断裂的，因为这种玻镁板条本身是没有足以充当结构梁柱的强度的，并且这种玻镁板条也板易受潮返卤，而使充当主立柱的玻镁板条失去支撑的力量，从而使得整个玻镁隔墙倒塌发生伤人事件。并且一旦发生火灾，粘贴这种玻镁隔墙板中间的主立柱玻镁条的胶粘剂会因火灾时高温而融化，从而使这种玻镁板隔墙失去支撑力而倒塌。

（6）加气混凝土砌块隔墙：这种加气混凝土砌块砖隔墙是在工地现场一块用水泥砌起来的，这样的隔墙工程慢，工期长，要求的工人技术高，普工无法完成砌墙技术。砌砖完成后还要在墙砖的两面涂刷上或喷涂上稀水泥浆以便下一步批刮水泥砂浆或墙腻子。为了使墙面上的水泥不脱落，有时还要安装上铁丝网，特别的费材料，极大的浪费资金。这种隔墙施工费工费时，成本很高，工期很长，效率很低，而且这种隔墙不隔声，墙面的握钉力和吊挂力都极关差，根本无法在室内吊挂重物或钉钉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、生产成本低且易于安装的易安装中空式隔声墙体及其拼接安装结构。

为了实现以上目的本实用新型所采用的技术方案是：

一种易安装中空式隔声墙体，包括第一碳镁纤维板、第二碳镁纤维板以及设置于第一碳镁纤维板以及第二碳镁纤维板之间的中空层，所述中空层两侧设置有加强筋龙骨，两侧所述加强筋龙骨之间留有间隔以形成中空空间，同时所述第一碳镁纤维板和第二碳镁纤维板的两侧分别延伸于两加强筋龙骨外侧以在中空层两侧预留有拼接安装槽。

进一步，所述加强筋龙骨与第一碳镁纤维板以及第二碳镁纤维板之间粘合有隔音毡。

进一步，所述加强筋龙骨为矩形横截面的镀锌钢管。

进一步，所述加强筋龙骨的横截面长宽分别为20mm和50mm。

进一步，包括易安装中空式隔声墙体以及安装方管，所述安装方管与易安装中空式隔声墙体的拼接安装槽配合，安装时所述安装方管同时嵌入相邻易安装中空式隔声墙体的拼接安装槽内。

本实用新型的有益效果是：

（1）高效隔声效果：本实用专利产品中空式墙体板以其特有的复合结构，隔声效果远远胜于传统墙体，能满足56dB以上的特殊声学要求场所，适合隔声要求较高的星级酒店、歌舞剧院等，以营造高雅环境；

（2）墙体薄、重量轻，强度大，能有效增加使用面积15%以上：本实用新型专利中空式隔声墙体板重量轻，建筑载荷小，能有效增加建筑使用面积。只有75mm厚度就可达到传统墙体200mm厚的墙体隔声量，能有效增加建筑面积，与传统墙体面积相比，能带来明显的经济效益与社会效益；

（3）施工快速，减少结构造价：本实用新型专利产品中空式墙体板，为中空结构，可满足配管配线的要求，水电工不用另外配备班次，只需和墙体板安装工人一起配合，就能很快完成穿线工作，大大缩短工期，增加综合效益，工厂模块化生产，集成化安装，连接施工，工期缩短60%—80%，结构造价成本比传统墙体减少15%—20%，大大减少综合造价；

（4）轻质高强，拆装便捷：本实用新型专利产品，质量轻，安装简单快捷，完工即可使用，强度高，重量相当于传统墙体的1/3—1/5，不受梁、柱空间的局限，可任意排布墙体位置，并可任意间隔房间，搬家换房子时可快速拆除搬迁，施工拆装不污染现场环境，无废料产生；

（5）节能保温、隔热低碳：本实用新型专利中空式墙体的特有无机碳镁纤维材料及独特的复合结构，使产品具有了优良的隔热隔声性能，能满足低碳环保，节能减排的建筑节能要求，节能效率达到60%以上；

（6）抗震结构防开裂：本实用新型专利产品中空式墙体板复合结构是采用双组分硅改型胶粘剂的同时又采用自钻螺丝钉紧固，是锚粘式连接方法，具有遇明火火灾不裂变，不跑明火，不过烟的安全复合结构保障，并能满足抗震烈度8级以上的建筑要求，同时还具有良好的抗冲击性能，质轻高强，能应用在超高、大跨度和异形墙体；

（7）高吊挂力，可钉钉可挂重物，易装饰：本实用新型专利产品中空式墙体板，采用的原材料配方具有超强的抗冲击强度及超强的握钉力，单点吊挂力可达100KG（1000N），可在其表面钉钉子，上自攻螺丝或上膨胀螺栓进行室内吊挂空调室内机或其他重物；

（8）可以墙体装修装饰一体化完成：本实用新型专利产品还可以在工厂中完成中空墙体板上面的装饰面，可配有多种表面装饰面材供选择，抗菌涂装，木纹饰面，大理石饰面，可满足各种场所面饰要求。

附图说明

图1为本实用新型的横截面示意图。

图2为本实用新型的安装拼接结构的装配示意图。

图3为本实用新型的安装拼接结构的分解示意图。

其中，1-第一碳镁纤维板，2-第二碳镁纤维板，31-加强筋龙骨，32-隔音毡，33-中空空间，34-拼接安装槽，4-安装方管，5-双组分硅改型胶粘剂。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见图1所示，本实施例中的易安装中空式隔声墙体，包括第一碳镁纤维板1、第二碳镁纤维板2以及设置于第一碳镁纤维板1以及第二碳镁纤维板之间的中空层，所述中空层两侧设置有加强筋龙骨31，在本实施例中加强筋龙骨31为矩形横截面的镀锌钢管，并且加强筋龙骨31的横截面长宽分别为20mm和50mm。两侧所述加强筋龙骨31之间留有间隔以形成中空空间33，其中在本实施例中，加强筋龙骨31与第一碳镁纤维板1以及第二碳镁纤维板2之间粘合有隔音毡32，在本实施例中隔音毡32与加强筋龙骨31与第一碳镁纤维板1以及第二碳镁纤维板2之间通过双组分硅改型胶粘剂5进行粘合同时所述第一碳镁纤维板1和第二碳镁纤维板2的两侧分别延伸于两加强筋龙骨31外侧以在中空层两侧预留有拼接安装槽34。

在本实施例中易安装中空式隔声墙体的生产过程如下：本实施例的结构复合方式是为了能够工厂化、标准化、定制化批量生产，特分两步进行复合合成，具备步骤如下：第一步，先生产碳镁纤维板混合浆料以合成第一碳镁纤维板1以及第二碳镁纤维板，其中碳镁纤维板混合浆料包括以下重量份的原料：

氧化镁90份，硫酸镁25份，盐酸3份，浓硫酸3份，陶土8份，氧化铝粉8份，粉煤灰18份，甲壳质粉15份，杨木粉12份，竹木粉25份，碳酸钙粉12份，发泡剂8份。

所述碳镁纤维板混合浆料的配置过程如下：将硫酸镁加入水稀释及浓硫酸作为催化剂在搅拌池内充分搅拌，均匀融合后加入盐酸做催化剂再充分搅匀，在不断搅动的过程中适当适量加入氧化镁、粉煤灰、陶土、氧化铝粉、碳酸钙粉、发泡剂再充分搅拌，边搅拌边加入甲壳质粉、杨木粉、竹木粉配料再充分搅拌，搅匀后倒入储料罐内待用。

第一碳镁纤维板1以及第二碳镁纤维板的合成过程如下：所述碳镁纤维板混合浆料在倒入模具前，先在模具底部均匀涂刷一层薄的油性脱模剂以便板材从模具中顺利脱膜，在模具中涂抹一层脱模剂后再均匀铺上两层云岩网布，然后将储料罐中待用的碳镁纤维板混合浆料导入模具中开动制板机，机器在行进中再从底部导入一层碳纤维网格布和一层碳纤维网格布，机器连续滚压定厚摊铺平压，边摊铺边下料边低压滚压成型。

把通过以上方法制作成的第一碳镁纤维板1和第二碳镁纤维板分别拿出来定厚砂光，然后先将第一碳镁纤维板1平铺在工作台面上，来分别组装完成每件中空式隔声墙体板上的两条加强筋龙骨31条。

在加强筋龙骨31条与第一碳镁纤维板1和第二碳镁纤维板粘接前需要先在加强筋龙骨31条上黏上隔音毡32，其具体过程如下：首先加强筋龙骨31条在需要粘贴隔音毡32的地方涂刷上具有极强渗透力和胶粘力的双组分硅改型胶粘剂5，待双组分硅改型胶粘剂5半干后再在其上面直接放置上一块已事先剪裁好和加强筋龙骨31条相同宽度的隔音毡32，也同样在隔音毡32上涂刷上双组分硅改型胶粘剂5，然后再把加强筋龙骨31条放置在隔音毡32上，依次再按些种方法粘接另一条加强筋龙骨31条；最后再将第二碳镁纤维板对齐扣压在工作台面上已分别涂刷好双组分硅改型胶粘剂5的两条加强筋龙骨31条上，最后再将第一碳镁纤维板1，第二碳镁纤维板通过自钻镙钉的相互用螺丝紧死在一起，形成一个稳定结构体。然后再按照此种生产方法，批量生产出以上结构的易安装中空式隔声墙体，分次放置在冷压机中，层层叠压，每两块中间放置一块缓冲垫，然后再冷压定型养护12小时，起板离机待用。

参见图2所示，在本实施例中易安装中空式隔声墙体的拼接安装方法如下：本实施例中的拼接安装结构，包括易安装中空式隔声墙体以及安装方管4，所述安装方管4与易安装中空式隔声墙体的拼接安装槽34配合。安装时先在易安装中空式隔声墙体的拼接安装槽34内涂上双组分硅改型胶粘剂5然后再把安装方管4嵌入其中一块易安装中空式隔声墙体的拼接安装槽34内进行粘接，然后再让另一块同样在安装槽内涂上双组分硅改型胶粘剂5的易安装中空式隔声墙体与该安装方管4拼接最终使所述安装方管4同时嵌入相邻易安装中空式隔声墙体的拼接安装槽34内，最后再进行钻镙钉固定结构。通过上述方式完成拼接安装。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。