一种EPS模块夹心保温墙体结构的制作方法

本实用新型涉及夹心保温墙体结构技术领域，具体为一种EPS模块夹心保温墙体结构。

背景技术：

在钢筋混凝土建筑物的施工过程中，通常是先采用现场浇筑的方式形成钢筋混凝土框架结构，之后在框架结构中填充轻体砌块的建筑材料构成墙体，再在墙体外布设钢丝网、涂抹外层混凝土砂浆和铺设装饰层。

其通常采用的浇筑方式，在墙体建筑起来后，其墙体的保温功能一般都较差，不能满足人们的需求，所以需要对此进行改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种EPS模块夹心保温墙体结构，具备保暖和方便拆装等优点，解决了保暖功能差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EPS模块夹心保温墙体结构，包括基板，所述基板顶部的四角均焊接有支杆，所述基板顶部的两侧分别设置有挡板和封板，所述挡板和封板的两侧均焊接有卡杆，且相邻的两个挡板和封板之间设置有连接板，所述连接板的两侧均焊接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有连接盖，所述连接盖的一侧开设有凹槽，所述卡杆的一端延伸至凹槽的内部，所述连接盖的外表面设置有螺钉，所述螺钉的一端依次贯穿连接盖和卡杆且与卡杆的内腔螺纹连接，两个所述挡板和封板的内侧设置有电焊网，所述电焊网外表面的两侧分别与挡板和封板相接触，且两个电焊网之间设置有EPS模板，所述EPS模板顶部的两侧均固定安装有连接桥，所述电焊网顶部的两侧均焊接有连接钢筋，且EPS模板的顶部通过连接桥与EPS模板顶部的连接钢筋相卡接，且挡板与封板的安装方式相同。

优选的，所述连接板的内侧分别与挡板和封板相接触，所述连接盖的前侧焊接有连接块。

优选的，所述连接盖的外表面开设有与螺钉相对应的槽孔，所述卡杆的外表面开设有与螺钉相对应的螺纹孔。

优选的，所述挡板和封板底部的两侧均开设有通槽，所述支杆的一端延伸至通槽的内部。

优选的，所述连接桥包括连接钢管，所述连接钢管的两端均焊接有固定块。

优选的，所述固定块的外表面开设有卡槽，且连接钢筋的一端穿过卡槽且延伸至卡槽的内部。

优选的，所述支杆的数量为八个，且支杆两两对称分布在基板的左右两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种EPS模块夹心保温墙体结构，具备以下有益效果：

1、该EPS模块夹心保温墙体结构，通过在墙体受力钢筋的外侧将模块经积木式竖向错缝插接并与专用的连接桥有机配合，将电焊网安装在连接桥外侧端头的卡槽内，挡板和封板内侧有与结构墙体厚度等同的两道空腔模板组合，将挡板和封板组装后向其内部浇筑混凝土，待达到一定强度，拆除两侧的挡板和封板，由此构造的保温承重复合墙体，使得EPS模板与电焊网形成后的墙体之间连接得更牢靠，减少了EPS模板与墙体之间的缝隙产生和脱离的情况发生，进而提高了其形成后的墙体的保温功能，使其更加满足了人们的需求。

2、该EPS模块夹心保温墙体结构，通过设置连接板与连接杆和连接盖与螺钉，使其配合卡杆将两侧的挡板和封板连接固定住，从而便于了挡板和封板之间的拆装，使其拆装起来更加简单，进而节省了人力的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型图2中B处放大图。

图中：1基板、2支杆、3挡板、4封板、5卡杆、51螺纹孔、6连接板、7连接杆、8连接盖、81连接块、9凹槽、10螺钉、11电焊网、12EPS模板、13连接桥、131连接钢管、132固定块、133卡槽、14连接钢筋、15通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种EPS模块夹心保温墙体结构，包括基板1，基板1根据人们的需求来选择是否需要铺设，且基板1的材料为钢板，基板1顶部的四角均焊接有支杆2，支杆2的数量为八个，且支杆2两两对称分布在基板1的左右两侧，基板1顶部的两侧分别设置有挡板3和封板4，挡板3和封板4为木材，挡板3和封板4底部的两侧均开设有通槽15，支杆2的一端延伸至通槽15的内部，挡板3和封板4的两侧均焊接有卡杆5，且相邻的两个挡板3和封板4之间设置有连接板6，通过设置连接板6与连接杆7和连接盖8与螺钉10，使其配合卡杆5将两侧的挡板3和封板4连接固定住，从而便于了挡板3和封板4之间的拆装，使其拆装起来更加简单，进而节省了人力的使用，连接板6的内侧分别与挡板3和封板4相接触，连接板6的两侧均焊接有连接杆7，连接杆7的一端固定连接有连接盖8，连接盖8的前侧焊接有连接块81，连接盖8的一侧开设有凹槽9，卡杆5的一端延伸至凹槽9的内部，连接盖8的外表面设置有螺钉10，螺钉10的一端依次贯穿连接盖8和卡杆5且与卡杆5的内腔螺纹连接，连接盖8的外表面开设有与螺钉10相对应的槽孔，卡杆5的外表面开设有与螺钉10相对应的螺纹孔51，通过开设的螺纹孔51从而使螺钉10可以与卡杆5螺纹连接，两个挡板3和封板4的内侧设置有电焊网11，电焊网11外表面的两侧分别与挡板3和封板4相接触，且两个电焊网11之间设置有EPS模板12，EPS模板12顶部的两侧均固定安装有连接桥13，电焊网11顶部的两侧均焊接有连接钢筋14，且EPS模板12的顶部通过连接桥13与EPS模板12顶部的连接钢筋14相卡接，连接桥13包括连接钢管131，连接钢管131的两端均焊接有固定块132，固定块132的外表面开设有卡槽133，且连接钢筋14的一端穿过卡槽133且延伸至卡槽133的内部，且挡板3与封板4的安装方式相同，通过将电焊网11放置在基板1的顶部，然后再放置EPS模板12使得连接钢筋14的一端插入连接桥13卡槽133的内部，最后在放置另一电焊网11使其上面的连接钢筋14插入连接桥13另一侧的卡槽133内部，然后再分别向挡板3和封板4外表面喷漆，使得漆干后分别将它们插入支杆2的内部，然后将连接盖8上的凹槽9插入挡板3和封板4相邻的两个卡杆5上，然后再转动螺钉10使其将连接盖8与卡杆5连接固定住，然后再用相同的方式将其它连接板6安装固定在挡板3和封板4上，最后可以浇筑混凝土，浇筑后等待干燥同时一边对其进行浇水，待达到一定强度后，转动螺钉10将其拆卸下来，然后再拉动连接板6使其拆卸下来，最后可以将挡板3和封板4向上拉动将其拆卸下来即可，通过在墙体受力钢筋的外侧将模块经积木式竖向错缝插接并与专用的连接桥13有机配合，将电焊网11安装在连接桥13外侧端头的卡槽133内，挡板3和封板4内侧有与结构墙体厚度等同的两道空腔模板组合，将挡板3和封板4组装后向其内部浇筑混凝土，待达到一定强度，拆除两侧的挡板3和封板4，由此构造的保温承重复合墙体，使得EPS模板12与电焊网11形成后的墙体之间连接得更牢靠，减少了EPS模板12与墙体之间的缝隙产生和脱离的情况发生，进而提高了其形成后的墙体的保温功能，使其更加满足了人们的需求。

在使用时，通过将电焊网11放置在基板1的顶部，然后再放置EPS模板12使得连接钢筋14的一端插入连接桥13卡槽133的内部，最后在放置另一电焊网11使其上面的连接钢筋14插入连接桥13另一侧的卡槽133内部，然后再分别向挡板3和封板4外表面喷漆，使得漆干后分别将它们插入支杆2的内部，然后将连接盖8上的凹槽9插入挡板3和封板4相邻的两个卡杆5上，然后再转动螺钉10使其将连接盖8与卡杆5连接固定住，然后再用相同的方式将其它连接板6安装固定在挡板3和封板4上，最后可以浇筑混凝土，浇筑后等待干燥同时一边对其进行浇水，待达到一定强度后，转动螺钉10将其拆卸下来，然后再拉动连接板6使其拆卸下来，最后可以将挡板3和封板4向上拉动将其拆卸下来即可。

综上所述，该EPS模块夹心保温墙体结构，通过在墙体受力钢筋的外侧将模块经积木式竖向错缝插接并与专用的连接桥13有机配合，将电焊网11安装在连接桥13外侧端头的卡槽133内，挡板3和封板4内侧有与结构墙体厚度等同的两道空腔模板组合，将挡板3和封板4组装后向其内部浇筑混凝土，待达到一定强度，拆除两侧的挡板3和封板4，由此构造的保温承重复合墙体，使得EPS模板12与电焊网11形成后的墙体之间连接得更牢靠，减少了EPS模板12与墙体之间的缝隙产生和脱离的情况发生，进而提高了其形成后的墙体的保温功能，使其更加满足了人们的需求。

并且，该EPS模块夹心保温墙体结构，通过设置连接板6与连接杆7和连接盖8与螺钉10，使其配合卡杆5将两侧的挡板3和封板4连接固定住，从而便于了挡板3和封板4之间的拆装，使其拆装起来更加简单，进而节省了人力的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。