一种用于自动布料机上的压纸机构的制作方法

本实用新型涉及发泡陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种用于发泡陶瓷生产线上的自动布料机上的压纸机构。

背景技术：

目前，发泡陶瓷的生产工艺从隧道窑改为辊道窑生产后，需要在布料环节上放置一层纤维纸(特点是较脆)在窑具底部，然后压紧纤维纸并配合窑具四周挡边的升起，使纤维纸形成边缘向上折弯的可容纳发泡陶瓷粉料的容器(纤维纸盒)，如果该工序采用人工操作势必增加工人的工作量，而且人工压纸的位置不能每次固定，造成压纸的效果不好，最终导致折成纤维纸盒的形状和尺寸与生产要求有所偏差，影响成品陶瓷的质量。因此，需要设计一种压纸位置确定、效果好的机构迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够实现自动压纸并折弯的压纸机构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于自动布料机上的压纸机构，所述压纸机构设置在布料工位上方，采用向下运动后张开的方式将纤维纸压紧。该压纸机构主要包括用于压实纤维纸的压纸装置、驱动压纸装置上下升降的压纸升降装置、以及用于固定压纸升降装置的压纸安装架。所述压纸安装架固定在自动布料机的机架上。所述压纸装置安装在压纸升降装置上，所述压纸升降装置固定在压纸安装架上。工作时，压纸升降装置驱动压纸装置向下运动将铺设在窑具底部的纤维纸压紧，接着压纸装置动作并向外张开，在水平方向平推纸张，从而理顺纤维纸并在距离窑具底板边缘一定距离的位置上停下；接着窑具四周的挡边升起，将超出窑具底板边缘的部分纤维纸向上托起并在压纸装置的作用下实现折弯，从而形成底部平整、四周折起的用于装填发泡陶瓷粉料的纤维纸盒；最后压纸装置向内收拢后上升回原位，自动布料机便可以进行下一道工序。

具体的，所述压纸装置包括用于压紧窑具角落的纤维纸的第一平推模块、用于压紧纤维纸四边的第二平推模块、以及用于压紧纤维纸中部的压紧架。所述压紧架与压纸升降装置固定连接，所述第一平推模块分别设置在压紧架的角落上，所述第二平推模块分别设置在压紧架的侧面。第一平推模块和第二平推模块在默认时为收拢状态，工作时，当压紧架压紧纤维纸中部后，第一平推模块和第二平推模块分别向外伸出，理顺纤维纸张的同时也压紧纤维纸四周，从而构成纤维纸盒的底部。

具体的，所述第一平推模块包括第一固定座、第一导轨、第一压紧块、以及安装在第一固定座上的第一气缸和第一滑块。所述第一固定座安装在压紧架上，所述第一导轨安装在第一压紧块上，与第一滑块滑动连接。所述第一气缸的活塞端与第一滑块固定连接，驱动第一滑块前后伸缩。

具体的，所述第二平推模块包括第二固定座、第二导轨、第二压紧块、以及安装在第二固定座上的第二气缸和第二滑块。所述第二导轨和第二滑块分别设置在第二气缸的两侧。所述第二固定座安装在压紧架上，所述第二导轨安装在第二压紧块上，与第二滑块滑动连接。所述第二气缸的活塞端与第二滑块固定连接，驱动第二滑块前后伸缩。

具体的，所述压纸升降装置主要包括压纸升降电机、压纸升降减速器、压纸升降传动轴、压纸升降齿轮、压纸升降齿条、压纸升降导轨、以及压纸升降滑块。所述压纸升降电机安装在压纸安装架上，其输出端与压纸升降减速器的输入端连接。所述压纸升降减速器的输出端与压纸升降传动轴连接。所述压纸升降传动轴通过轴承横置地固定在压纸安装架上。所述压纸升降齿轮安装在压纸升降传动轴上。所述压纸升降滑块竖直安装在压纸安装架上，与压纸升降齿轮相对，且与压纸升降导轨滑动连接。所述压纸升降齿条安装在压纸升降导轨上，与压纸升降齿轮啮合，其端部与压紧架固定连接。工作时，压纸升降电机启动，通过压纸升降减速器的减速带着压纸升降传动轴和压纸升降齿轮转动，从而驱动压纸升降齿条在竖直方向上带着压纸装置上下升降。

作为本实用新型的优选方案，为了更好地将纤维纸折弯时的角落进行定型，本实用新型所述第一滑块采用空心直角三角形结构设计。优选的，为了减轻第一气缸的负载，提高平推的效率，所述第一滑块的表面设有用于减轻重量的缺口。所述缺口采用三角形、矩形或圆形设计。

作为本实用新型的优选方案，为了使纤维纸获得更好的折弯效果，本实用新型所述第二压紧块采用长条形结构设计。优选的，为了进一步降低第二压紧块的重量，减轻第二气缸的负担，本实用新型所述第二压紧块设为长条形方管。

作为本实用新型的优选方案，为了使纤维纸在折弯时形成标准尺寸的纤维纸盒，本实用新型所述第一平推模块设为四组，分别设置在压紧架的四个角落；所述第二平推模块设为四组，分别设置在压紧架的四个侧边上。

与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：

(1)本实用新型所提供的用于自动布料机上的压纸机构采用八组气缸对纤维纸进行理顺，并将纤维纸的四周压紧，从而塑造出尺寸更标准的纤维纸盒，与工人操作相比，具有位置精度高、每次折弯的尺寸统一、可靠性高的优点。

(2)本实用新型所提供的用于自动布料机上的压纸机构采用压纸升降装置将压纸装置上升到布料装置之上，使压纸工序和布料工序在同一个空间上分别进行，大大提高空间的利用率，减小自动布料机的横向体积，同时也简化了压纸机构的设计，使压纸机构运行更稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型所提供的压纸机构的结构示意图。

图2是本实用新型所提供的压纸机构的主视图。

图3是本实用新型所提供的压纸机构的立体图。

图4是本实用新型所提供的压纸机构的俯视图。

图5是本实用新型所提供的压纸机构的左视图。

上述附图中的标号说明：

61-压纸装置，62-压纸升降装置，63-压纸安装架，611-压紧架，6121-第一导轨，6122-第一压紧块，6123-第一气缸，6124-第一滑块，6125-缺口，6131-第二导轨，6132-第二压紧块，6133-第二气缸，6134-第二滑块，621-压纸升降电机，622-压纸升降减速器，623-压纸升降传动轴，624-压纸升降齿轮，625-压纸升降齿条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种用于自动布料机上的压纸机构，所述压纸机构设置在布料工位上方，采用向下运动后张开的方式将纤维纸压紧。该压纸机构主要包括用于压实纤维纸的压纸装置61、驱动压纸装置61上下升降的压纸升降装置62、以及用于固定压纸升降装置62的压纸安装架63。所述压纸安装架63固定在自动布料机的机架上。所述压纸装置61安装在压纸升降装置62上，所述压纸升降装置62固定在压纸安装架63上。工作时，压纸升降装置62驱动压纸装置61向下运动将铺设在窑具底部的纤维纸压紧，接着压纸装置61动作并向外张开，在水平方向平推纸张，从而理顺纤维纸并在距离窑具底板边缘一定距离的位置上停下；接着窑具四周的挡边升起，将超出窑具底板边缘的部分纤维纸向上托起并在压纸装置61的作用下实现折弯，从而形成底部平整、四周折起的用于装填发泡陶瓷粉料的纤维纸盒；最后压纸装置61向内收拢后上升回原位，自动布料机便可以进行下一道工序。

具体的，所述压纸装置61包括用于压紧窑具角落的纤维纸的第一平推模块、用于压紧纤维纸四边的第二平推模块、以及用于压紧纤维纸中部的压紧架611。所述压紧架611与压纸升降装置62固定连接，所述第一平推模块分别设置在压紧架611的角落上，所述第二平推模块分别设置在压紧架611的侧面。第一平推模块和第二平推模块在默认时为收拢状态，工作时，当压紧架611压紧纤维纸中部后，第一平推模块和第二平推模块分别向外伸出，理顺纤维纸张的同时也压紧纤维纸四周，从而构成纤维纸盒的底部。

具体的，所述第一平推模块包括第一固定座、第一导轨6121、第一压紧块6122、以及安装在第一固定座上的第一气缸6123和第一滑块6124。所述第一固定座安装在压紧架611上，所述第一导轨6121安装在第一压紧块6122上，与第一滑块6124滑动连接。所述第一气缸6123的活塞端与第一滑块6124固定连接，驱动第一滑块6124前后伸缩。

具体的，所述第二平推模块包括第二固定座、第二导轨6131、第二压紧块6132、以及安装在第二固定座上的第二气缸6133和第二滑块6134。所述第二导轨6131和第二滑块6134分别设置在第二气缸6133的两侧。所述第二固定座安装在压紧架611上，所述第二导轨6131安装在第二压紧块6132上，与第二滑块6134滑动连接。所述第二气缸6133的活塞端与第二滑块6134固定连接，驱动第二滑块6134前后伸缩。

具体的，所述压纸升降装置62主要包括压纸升降电机621、压纸升降减速器622、压纸升降传动轴623、压纸升降齿轮624、压纸升降齿条625、压纸升降导轨、以及压纸升降滑块。所述压纸升降电机621安装在压纸安装架63上，其输出端与压纸升降减速器622的输入端连接。所述压纸升降减速器622的输出端与压纸升降传动轴623连接。所述压纸升降传动轴623通过轴承横置地固定在压纸安装架63上。所述压纸升降齿轮624安装在压纸升降传动轴623上。所述压纸升降滑块竖直安装在压纸安装架63上，与压纸升降齿轮624相对，且与压纸升降导轨滑动连接。所述压纸升降齿条625安装在压纸升降导轨上，与压纸升降齿轮624啮合，其端部与压紧架611固定连接。工作时，压纸升降电机621启动，通过压纸升降减速器622的减速带着压纸升降传动轴623和压纸升降齿轮624转动，从而驱动压纸升降齿条625在竖直方向上带着压纸装置61上下升降。

作为本实用新型的优选方案，为了更好地将纤维纸折弯时的角落进行定型，本实用新型所述第一滑块6124采用空心直角三角形结构设计。优选的，为了减轻第一气缸6123的负载，提高平推的效率，所述第一滑块6124的表面设有用于减轻重量的缺口6125。所述缺口6125采用三角形、矩形或圆形设计。

作为本实用新型的优选方案，为了使纤维纸获得更好的折弯效果，本实用新型所述第二压紧块6132采用长条形结构设计。优选的，为了进一步降低第二压紧块6132的重量，减轻第二气缸6133的负担，本实用新型所述第二压紧块6132设为长条形方管。

作为本实用新型的优选方案，为了使纤维纸在折弯时形成标准尺寸的纤维纸盒，本实用新型所述第一平推模块设为四组，分别设置在压紧架611的四个角落；所述第二平推模块设为四组，分别设置在压紧架611的四个侧边上。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。