液压劈芯机用复合刀板的制作方法

本实用新型涉及录井工程技术领域，尤其是一种液压劈芯机用复合刀板。

背景技术：

钻井过程中为了更直观的了解与掌握地层结构，经常需要从地层中旋切取出整段的岩芯，岩芯出井后需要进行各种理化检测工作，需要将岩芯从纵面的方向垂直切开。岩芯有较大的硬度，切开很困难，所以采用液压顶升刀板的方式切开，传统的刀板采用普通45号钢板为材料，在一侧铣出有刀口，经过淬火加硬处理制作而成，在现场应用中，刀口的耐用性非常差，主要表现为钝化、磨损，刀口逐渐消失成圆角状，从而失去对岩芯的切开能力，一般切开岩芯数量不足百块就需要进行修刀处理工作，所以使用效率较差，维修频次多，给现场劈芯工作造成较大的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种不易磨损的液压劈芯机用复合刀板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种液压劈芯机用复合刀板，包括刀架和合金刀片，所述刀架上部形成有刀片安装槽，下部形成有安装接口以与劈芯机结构件快速连接安装，所述合金刀片下部紧配合安装在刀片安装槽内，该合金刀片上部形成有刀口，所述刀口上端中部形成有刀口高点，该刀口上自刀口高点向两侧延伸对称形成有两个倾斜向下设置的刀刃斜边，且两个刀刃斜边之间形成有斜边夹角α。

优选地，所述斜边夹角α为170°。

优选地，所述刀口的刀口角度β为30°。

本实用新型的有益效果是：传统的刀板由于采用普通45号钢，硬度较低，一般是在低渗透地层取芯作业时，进行不足百次劈芯作业，刀板上的刀口就宣告报废，需要进行修刀或换刀处理后才能进行作业。本实用新型采用新材料、新结构的合金组合刀板，在切割硬质岩芯时，刀口处于一种无损状态，现场使用一年以上刀口韧度不受损失，由于特殊的刀角度，岩芯切开速度、效率得以加快，现场工效提升较大。

附图说明

图1为本实用新型液压劈芯机用复合刀板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1，本实用新型的液压劈芯机用复合刀板包括刀架1和合金刀片3，所述刀架1采用45号钢制成，所述刀架1上部形成有刀片安装槽2，下部形成有安装接口7以与劈芯机结构件快速连接安装，所述合金刀片3下部紧配合安装在刀片安装槽2内，该合金刀片3上部形成有刀口5，所述刀口5上端中部形成有刀口高点6，该刀口5上自刀口高点6向两侧延伸对称形成有两个倾斜向下设置的刀刃斜边，且两个刀刃斜边之间形成有斜边夹角α。

优选地，所述斜边夹角α为170°。

优选地，所述刀口5的刀口角度β为30°。

本实用新型设计了一种新型的液压劈芯机用复合刀板，采用特种合金刚刀片与45号普通钢刀架的复合结构而成，合金刀片3被设计为一种特殊的几何结构，有一锋利的刀口，刀口角度及几何外观经过特殊设计而成，具有锋利、防滚的特性，同时也不会在大压力作用下发生崩刀、断刀的问题。刀架1上设计有刀片安装槽2，合金刀片3可以快速的安装于安装槽之中，刀架1下部设计有安装接口7，可以快速的与劈芯机结构件连接安装。切割作业时，切割质量好，长时间作业无磨损状态，实现了刀板的长期使用。

刀架1为合金刀片3的安装载体，刀片安装槽2与合金刀片3为紧配合安装，合金刀片3被紧固在刀架1之上，液压千斤通过安装接口7把顶升力量传递至刀架1，力量分散至由刀口高点6并往两侧分散至刀口5之上，通过刀口5 把力量传递到岩芯之上，形成切开力，从而实现岩芯的快速切开作业，刀口高点6同时具有对岩芯定位防滚的功能。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。