一种端部开斜口的钢管连接节点的制作方法

本实用新型涉及一种端部开斜口的钢管连接节点，属于结构工程技术领域。

背景技术：

钢管结构具有优越的截面特性和结构性能，而且外形简洁美观，在我国工程结构中应用广泛。钢管结构涉及形式多种多样的连接节点，节点的连接形式会直接影响结构中内力的传递，应根据实际需要选取合适的连接节点形式。

目前工程上使用的钢管结构，方矩管腹杆与弦杆的连接大多采用相贯节点，即在节点处将方矩管腹杆直接焊接在弦杆表面。若采用此种相贯焊接节点，方矩管腹杆与上下弦杆的连接节点实际可看成是刚性连接，可以承担腹杆的面外弯矩。而有时实际工程需要实现面外铰接的连接方式，此时这种相贯焊接节点不能满足面外铰接的要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种部开斜口的钢管连接节点，在方矩管腹杆端部两侧开斜口形成锥头，且与插入的插板焊接连接。插板是连接节点的主要传力部件，与弦杆直接采用对接焊缝连接。方矩管腹杆在端部加工成斜锥头，斜锥头空腔完全暴露，不再封堵。这种让斜锥头外露的效果不仅增加钢结构节点的美感，而且省去空腔封堵作业，简化制作工艺，节约材料，降低成本。而且腹杆斜锥头与弦杆上翼缘保持一定距离，保证插板不被加强，利用插板较小的面外弯曲刚度，达到连接节点近似实现面外铰接的目的。

本实用新型提出的一种端部开斜口的钢管连接节点，其特征在于，所述钢管连接节点含有以下部件：方矩管腹杆1、插板2、弦杆3；所述弦杆一侧翼缘与插板连接，在节点区域设置加劲肋4；所述方矩管腹杆1与同一块插板2连接，其方矩管腹杆1端部两侧开斜口形成锥头，并在锥头中部开口插入插板2，与插板焊接连接；所述插板2的一侧与所述弦杆3 采用对接焊缝连接，另一侧插入方矩管腹杆1中，与方矩管腹杆1端部采用角焊缝连接。

本实用新型提出的这种方矩管腹杆端部开斜口的钢管连接节点，通过削弱腹杆连接处的面外转动刚度以实现铰接的目的。此种新型的端部开斜口的钢管连接节点，具有以下优点： (1)采用一块插板直接与斜腹杆焊接连接，可利用插板较小的面外弯曲刚度，进而实现连接节点面外铰接的设计功能；(2)在腹杆端部两侧开设斜口，形成锥头并外露，实现腹杆端部独特的建筑效果；(3)避免了节点的相贯焊缝连接，仅采用插板与腹杆焊接，简化了节点加工和焊接工艺，而且节约材料。

附图说明

图1为端部开斜口的钢管连接节点的三维分解图；

图2为端部开斜口的钢管连接节点的三维图；

图3为端部开斜口的钢管连接节点的正视图；

图4为端部开斜口的钢管连接节点的A-A剖面图。

具体实施方式

下面结合附图1～4，详细说明本实用新型的实施方式。

如图1、2所示，所述端部开斜口的钢管连接节点包括以下部件：

1——方矩管腹杆；

2——插板；

3——弦杆；

4——加劲肋；

如图1、2、所示，方矩管腹杆1共一个或多个，与同一块插板2连接；方矩管腹杆1两侧开斜口，形成锥形端头；锥形端头中部开槽，开槽宽度略大于插板2厚度，保证插板2能顺利插入槽中；方矩管腹杆1的端头与插入的插板2采用角焊缝连接；

如图1、2、3、4所示，插板2为平钢板，插板2形状应根据方矩管腹杆1的数量与位置确定，并通过造型保证较小的面外刚度，实现面外近似铰接的目的；插板2一侧插入方矩管腹杆1，并采用角焊缝连接；插板2另一侧采用对接焊缝与弦杆3的翼缘连接；

如图1、2、3所示，弦杆3为工型截面或箱型截面，其一侧翼缘与插板2采用对接焊缝连接；若弦杆3采用工型截面，还应设置加劲肋4；如图3所示，方矩管腹杆1与插板2接触部分为节点的主要传力部位，弦杆3相应部位应设置横向加劲肋4。

实验证明，这种钢管连接节点完全可以达到上述技术效果。