单臂锯石机的制作方法

本实用新型涉及石材加工机械领域，具体是单臂锯石机。

背景技术：

将石料切割成片材的机械称为锯石机，上世纪八十年代的龙门式圆盘锯石机替代了老式的框式沙锯，九十年代，桥式圆盘锯石机因器结构简单，制造成本低的特点替代了龙门式圆盘锯石机，但是圆盘锯石机结构庞大，横横跨度大，占地空间广，且使用时需要工人近距离操作，且在锯料工作时石料移动不便，容易产生偏差，因此提出单臂锯石机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供单臂锯石机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

单臂锯石机，包括底座、外箱、驱动盒、转轴、传动齿轮、主动齿轮、第一伺服电机、立柱、第二伺服电机、丝杆、支撑板、螺母座、连接滑块、防护盒、圆盘锯片、石料放置板、滑块和垫板，所述底座顶部的两侧分别设有立柱，支撑板设置在两个立柱之间且支撑板位于立柱的顶部位置，支撑板的顶部设有第二伺服电机，丝杆设置在第二伺服电机的下方，且第二伺服电机与丝杆传动连接，丝杆上设有螺母座，立柱的一侧设有外箱，外箱侧壁两端分别设有连接滑块，螺母座设置在两个连接滑块之间，外箱的内部设有转轴，外箱的一端设有驱动盒，外箱顶部的一侧设有第一伺服电机，第一伺服电机的一端设有主动齿轮，第一伺服电机的输出端与主动齿轮传动连接，转轴的一端设有传动齿轮，传动齿轮与主动齿轮啮合连接且传动齿轮与主动齿轮位于驱动盒内部，外箱的另一端设有防护盒，转轴的另一端设有圆盘齿片，且圆盘齿片位于防护盒的内部，转轴与外箱侧壁的连接处设有轴承，底座的一侧设有垫板，垫板的顶面上设有两条滑轨，垫板的上方设有石料放置板，石料放置板的底部设有两条滑块，且滑块位于垫板顶部滑轨的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块与垫板顶部的滑轨接触面光滑，减小摩擦力，使工人推动石料放置板更加轻松，同时滑块与滑轨相啮合的结构，能够保证在锯石料时不会发生偏移。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底部设有减震层，减震层采用合成橡胶材料制成，能够减小机械由于振动产生的危害，同时能够避免噪音的产生。

作为本实用新型进一步的方案：所述石料放置板的一侧设有把手，便于工人推动石料放置板移动，使工人远离圆盘锯片，放置石料飞溅崩伤工人。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护盒为半圆形结构，防护盒的结构底部设有槽口，使圆盘锯片的底部能够从防护盒中露出，实现锯切石料，同时防护盒避免工人意外碰触圆盘锯片，防止造成意外伤害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，通过将需要锯切的石料防止在石料防止板上方，第一伺服电机的输出端通过联轴器驱动主动齿轮转动，使传动齿轮发生转动，继而使得转轴驱动圆盘锯齿开始转动，推动石料放置板向圆盘锯片的下方移动，第二伺服电机驱动丝杆发生转动，在螺母座的作用下使得外箱向下移动，将石料锯开，同时第二伺服电机能够控制圆盘锯片缓缓向下移动，锯切处需要的深度，便于工人推动石料放置板移动，使工人远离圆盘锯片，放置石料飞溅崩伤工人，提高工作效率，保护工人的人身安全。

附图说明

图1为单臂锯石机的结构示意图。

图2为单臂锯石机侧视图。

图3为连接滑块结构示意图。

图中：底座1、外箱2、驱动盒3、转轴4、传动齿轮5、主动齿轮6、第一伺服电机7、立柱8、第二伺服电机9、丝杆10、支撑板11、螺母座12、连接滑块13、防护盒14、圆盘锯片15、石料放置板16、滑块17、垫板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，单臂锯石机，包括底座1、外箱2、驱动盒3、转轴4、传动齿轮5、主动齿轮6、第一伺服电机7、立柱8、第二伺服电机9、丝杆10、支撑板11、螺母座12、连接滑块13、防护盒14、圆盘锯片15、石料放置板16、滑块17和垫板18，所述底座1顶部的两侧分别设有立柱8，支撑板11设置在两个立柱8之间且支撑板11位于立柱8的顶部位置，支撑板11的顶部设有第二伺服电机9，丝杆10设置在第二伺服电机9的下方，且第二伺服电机9与丝杆10传动连接，丝杆10上设有螺母座12，立柱8的一侧设有外箱2，外箱2侧壁两端分别设有连接滑块13，螺母座12设置在两个连接滑块13之间，外箱2的内部设有转轴4，外箱2的一端设有驱动盒3，外箱2顶部的一侧设有第一伺服电机7，第一伺服电机7的一端设有主动齿轮6，第一伺服电机7的输出端与主动齿轮传动连接，转轴4的一端设有传动齿轮5，传动齿轮5与主动齿轮6啮合连接且传动齿轮5与主动齿轮6位于驱动盒3内部，外箱2的另一端设有防护盒14，转轴4的另一端设有圆盘齿片15，且圆盘齿片15位于防护盒14的内部，转轴4与外箱3侧壁的连接处设有轴承，底座1的一侧设有垫板18，垫板18的顶面上设有两条滑轨，垫板18的上方设有石料放置板16，石料放置板16的底部设有两条滑块17，且滑块17位于垫板18顶部滑轨的正上方，工作时，将需要锯切的石料防止在石料防止板16上方，第一伺服电机7的输出端通过联轴器驱动主动齿轮6转动，使传动齿轮5发生转动，继而使得转轴4驱动圆盘锯齿15开始转动，推动石料放置板16向圆盘锯片15的下方移动，第二伺服电机9驱动丝杆10发生转动，在螺母座12的作用下使得外箱2向下移动，将石料锯开，同时第二伺服电机9能够控制圆盘锯片15缓缓向下移动，锯切处需要的深度。

所述滑块17与垫板18顶部的滑轨接触面光滑，减小摩擦力，使工人推动石料放置板更加轻松，同时滑块17与滑轨相啮合的结构，能够保证在锯石料时不会发生偏移。

所述底座1的底部设有减震层，减震层采用合成橡胶材料制成，能够减小机械由于振动产生的危害，同时能够避免噪音的产生。

所述石料放置板17的一侧设有把手，便于工人推动石料放置板17移动，使工人远离圆盘锯片15，放置石料飞溅崩伤工人。

所述防护盒14为半圆形结构，防护盒14的结构底部设有槽口，使圆盘锯片15的底部能够从防护盒14中露出，实现锯切石料，同时防护盒14避免工人意外碰触圆盘锯片15，防止造成意外伤害。

本实用新型的工作原理是：在使用本使用新型时，将需要锯切的石料防止在石料防止板16上方，第一伺服电机7的输出端通过联轴器驱动主动齿轮6转动，使传动齿轮5发生转动，继而使得转轴4驱动圆盘锯齿15开始转动，推动石料放置板16向圆盘锯片15的下方移动，第二伺服电机9驱动丝杆10发生转动，在螺母座12的作用下使得外箱2向下移动，将石料锯开，同时第二伺服电机9能够控制圆盘锯片15缓缓向下移动，锯切处需要的深度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。