一种可调节式轻钢龙骨连接结构的制作方法

本实用新型涉及吊装安装领域，特别涉及一种可调节式轻钢龙骨连接结构。

背景技术：

轻钢龙骨结构建筑轻质高强、对环境污染小、施工周期短、可工业化生产、抗震性能好,因此被广泛应用。轻钢龙骨吊顶作为钢结构建筑的室内装饰装修的一部分，在钢结构建筑室内装修一体化中扮演重要的角色。为了保证吊顶之间的可靠连接，以满足主副龙骨的稳定性以及吊顶整体的刚度、强度，连接龙骨与吊杆的吊件是必不可少的连接结构。

目前的悬吊方式通常是利用钢管将龙骨悬吊于屋顶，钢管顶部与房屋顶板连接，底端与龙骨由螺栓固定连接，安装过程中，通常需要对吊顶悬吊的高度进行调整，这种连接结构不便于调整龙骨的悬吊高度。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种可调节式轻钢龙骨连接结构，其具有可根据需要调整吊顶的悬吊高度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节式轻钢龙骨连接结构，包括主龙骨和吊顶装置；

所述主龙骨内表面设有连接件，所述连接件外壁与主龙骨内壁焊接；

所述连接件侧壁设有垂直于主龙骨侧壁的容纳槽，所述容纳槽内部设置有限位块，所述限位块末端由第一弹簧固定连接于容纳槽内壁，所述限位块上表面设有斜面，所述斜面朝向限位块另一端由上到下倾斜设置，所述限位块沿主龙骨侧壁宽度方向依次排列；

所述吊顶装置包括用于悬吊主龙骨的钢管、固定连接于钢管下端的限位板，所述钢管表面设有螺纹，所述钢管穿过限位板并由螺帽固定，所述限位板与限位块抵触。

通过采用上述技术方案，焊接结构连接稳固，有利于在悬吊过程中保持连接件牢固，限位板与限位块挤压后抵触，从而使得悬吊装置与主龙骨连接在一起，限位板与不同高度上的限位块抵触，实现对主龙骨的悬吊高度的调整。

进一步设置：所述限位块的下表面设有第一凸块，所述限位板上表面与第一凸块相抵触部分设有与第一凸块匹配的凹槽，所述第一凸块与凹槽匹配卡合。

通过采用上述技术方案，第一凸块与凹槽的设置有利于限位块保持稳定。

进一步设置：所述容纳槽底部设有条形限位轨道，所述限位块的底部设有滑动插接配合的第二凸块。

通过采用上述技术方案，条形限位轨道的设置，有利于限位块在容纳槽中滑动时保持稳定，不发生晃动。

进一步设置：所述第二凸块底部设有滑动轮，所述滑动轮与条形限位轨道底面抵触。

通过采用上述技术方案，滑动轮的设置减小了第二凸块与条形限位轨道之间的摩擦力，使限位板与限位块挤压更省力。

进一步设置：所述连接件的侧壁上设有限位槽，所述限位槽设置在相邻限位块之间，所述限位槽底面设置成斜面，所述限位板与限位块抵触的两端设有弹性限位栓，所述弹性限位栓与限位槽匹配卡合。

通过采用上述技术方案，弹性限位栓与限位槽卡合，使限位板与连接件连接更稳固，限位槽底面的斜面状设置，方便限位板在不同高度上的限位槽内切换。

进一步设置：所述弹性限位栓包括柱形底座、通过第二弹簧与形底座伸缩插接的弹性端部，所述柱形底座设置于限位板两端的内部，所述弹性端部从限位板两侧边突出。

通过采用上述技术方案，弹性限位栓内部的第二弹簧设置保证了弹性端部的良好弹性。

进一步设置：所述限位槽斜面与弹性限位栓端部抵触面分别设有限制条纹。

通过采用上述技术方案，限制条纹的设置使弹性限位栓与限位槽卡合更牢固。

进一步设置：所述钢管与限位板连接处设置有L板，所述L板与钢管连接一端由U型栓固定，所述L板与限位板连接一端由螺栓固定。

通过采用上述技术方案，L板的设置使钢管与限位板连接更牢固，提高悬吊的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可根据需要调整吊顶的悬吊高度的优点；

2、提高悬吊的安全性。

附图说明

图1是用于体现连接件剖面结构示意图；

图2是用于体现连接结构示意图；

图3是用于体现限位板的结构示意图；

图4是图1中A处放大图示意图；

图5是图2中B处放大图示意图。

图中，1、主龙骨；3、吊顶装置；31、钢管；32、限位板；4、连接件；5、容纳槽；6、限位块；7、第一弹簧；8、斜面；9、第一凸块；10、条形限位轨道；11、第二凸块；12、滑动轮；13、限位槽；14、弹性限位栓；141、柱形底座；142、弹性端部；143、第二弹簧；15、限制条纹；16、L板；17、U型栓；18、螺栓；19、螺纹；20、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种可调节式轻钢龙骨连接结构，如图1所示，包括主龙骨1和吊顶装置3，吊顶装置3包括固定连接于钢管31下端的矩形状限位板32，钢管31表面设有螺纹19，钢管31穿过限位板32并由螺帽固定，限位板32的长度与连接件4口的宽度一致，限位板32可沿连接件4端口水平放入连接件4中。

如图1和图4所示，钢管31与限位板32连接处设置有L板16， L板16一端由U型栓17固定于钢管31上，L板16另一端与限位板32由螺栓18固定。L板16的设置使钢管31与限位板32连接更牢固，提高悬吊的安全性。

如图1所示，主龙骨1内表面焊接有矩形状连接件4，焊接结构连接稳固，有利于在悬吊过程中连接件4与主龙骨1连接牢固。

如图1所示，连接件4侧壁设有垂直于连接件4侧壁的矩形容纳槽5，容纳槽5内部设置有限位块6，限位块6末端与容纳槽5内壁由第一弹簧7固定连接，限位块6可通过第一弹簧7在容纳槽5中伸缩，限位块6上表面设有斜面8，斜面8朝向限位块6另一端由上而下倾斜设置，限位块6的斜面8设置使得限位块6受到限位板32挤压时，限位块6能够滑动到容纳槽5中。

如图1所示，限位块6沿连接件4侧壁的竖直方向依次排列，限位板32与限位块6挤压后抵触，使吊顶装置3与主龙骨1连接，限位板32与不同高度上的限位块6抵触，实现对主龙骨1的悬吊高度的调整。

如图1和图2所示，限位块6的下表面设有凸块9，限位板32上表面与凸块9抵触部分设有与凸块9匹配的凹槽20。凸块9与凹槽20匹配卡合，凸块9与凹槽20的设置有利于限位块6与限位板32的连接稳定，防止限位块6与限位板32之间滑动。

如图1和图3所示，容纳槽5底部设有垂直于主龙骨1长度方向的条形限位轨道10，限位块6与容纳槽5底部抵触面上设有凸块11，凸块11容放于条形限位轨道10中。条形限位轨道10的设置，有利于限位块6在容纳槽5中滑动时保持稳定，避免发生晃动。

如图1和图3所示，凸块11内部固定设有滑动轮12，滑动轮12从凸块11靠近条形限位轨道10一侧突出，滑动轮12可沿条形限位轨道10滑动。滑动轮12的设置减小了滑动过程中凸块11与条形限位轨道10之间的摩擦力，使限位板32与限位块6挤压更省力。

如图1和图4所示，相邻限位块6之间的侧壁上设有矩形状限位槽13，限位槽13底部设成斜面状，限位板32与限位块6抵触的两端设有弹性限位栓14，弹性限位栓14包括柱形底座141和弹性端部142，柱形底座141与弹性端部142由第二弹簧143固定连接，柱形底座141设置于限位板32侧壁内部，弹性端部142从限位板32两侧边突出，限位板32与限位块6加压抵触时，弹性限位栓14的弹性端部142被挤压于限位板32内部，挤压过后，弹性端部142从限位板32两侧面弹入限位槽13中，弹性限位栓14与限位槽13匹配卡合。弹性限位栓14与限位槽13卡合，使限位板32与连接件4连接更稳固。

如图1和图2所示，限位槽13的斜面8上设有平行于主龙骨1长度方向的限制条纹15，弹性限位栓14的弹性端部142与限位槽13抵触部分设有与限制条纹15匹配卡合的条纹。限制条纹15的设置使弹性限位栓14与限位槽13卡合更牢固。

具体实施过程：吊顶时，旋拧螺帽调整钢管31与限位板32的连接位置，将限位板32与限位块6挤压后，限位板32两侧边的弹性限位栓14弹出，弹性端部142与限位槽13抵触卡合，凸块9与凹槽20匹配卡合，从而使限位板32与连接件4固定，主龙骨1的悬吊高度调整好之后，通过旋拧螺帽，使限位板32与钢管31连接固定，固定完成后，用L板16加固限位板32与钢管31的拐角处，L板16与钢管31连接一端由U型栓17固定，L板16与限位板32连接一端由螺栓18固定。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。