一种铝制加强转接件的制作方法

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，特别涉及一种铝制加强转接件。

背景技术：

金属板幕墙与石材幕墙在工程中运用十分广泛，现有技术大多采用铝合金转接件将面板固定到龙骨上。

现有的转接件均为受剪型转接件，如图1所示，面板距离龙骨尺寸不宜过大，因为转接件受力截面实际仅为一层薄板。图中1为镀锌角钢、2为铝合金挂件。实际工程中，有时需要加大面板与龙骨之间的距离或者加厚面板增加其自重，这样转接件受力形式为同时承受剪力与弯矩。传统的转接件无法承受弯矩，无法实现这一工程要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝制加强转接件，包括水平上面、水平下面、竖直左面、竖直右面，所述水平上面、水平下面、竖直左面、竖直右面相互连接中间围成长方形空腔，所述水平上面向左侧延伸形成左延伸部，所述左延伸部上设有横向凹槽，所述横向凹槽用于螺栓通过，所述竖直左面向下延伸形成下延伸部，所述下延伸部中间位置设有通孔，所述通孔用于连接螺钉通过；所述水平上面右端连接设有向右上倾斜的斜部，所述斜部上端连接设有第一竖部，所述水平下面向右侧延伸形成右延伸部，所述有右延伸部右端上面连接设有第二竖部。

优选地，所述左延伸部上表面设有锯齿型结构，锯齿为纵向，沿横向均布。

本实用新型铝制加强转接件，转接件采用双层受力形式，主要受力截面形成空腔。增加连接点，顶面及侧面均有固定，悬挑大时，可将弯矩转化为顶部螺栓剪力，和侧面螺钉压力，受力更加合理，这样能承受更大的荷载。转接件自身及其连接均在构造上得到了加强。

本实用新型与传统技术对比，传统为薄壁截面受力，本实用新型改为双层结构；传统仅设置一处连接点，本实用新型改为上面侧面两处均固定；结构更加安全，稳定。本实用新型转接件采用双层受力形式，主要受力截面形成空腔。增加连接点，顶面及侧面均有固定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进一步说明：

图1是现有技术的铝合金转接件连接结构示意图。

图2为本实用新型铝制加强转接件的结构示意图。

图3是本实用新型铝制加强转接件的使用状态结构示意图。

图4是图3的局部放大图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型公开了一种铝制加强转接件，包括水平上面10、水平下面5、竖直左面3、竖直右面8，所述水平上面10、水平下面5、竖直左面3、竖直右面8相互连接中间围成长方形空腔，所述水平上面10向左侧延伸形成左延伸部11，所述左延伸部11上面设有锯齿型结构；所述左延伸部上设有横向凹槽1，所述横向凹槽1用于螺栓通过，所述竖直左面3向下延伸形成下延伸部4，所述下延伸部4中间位置设有通孔，所述通孔用于连接螺钉通过；所述水平上面10右端连接设有向右上倾斜的斜部2，所述斜部2上端连接设有第一竖部9，所述水平下面5向右侧延伸形成右延伸部6，所述有右延伸部右端上面连接设有第二竖部7。

如图3、4所示是采用本实用新型铝合金转接件将面板固定到龙骨的挂接结构。

钢竖框22和钢横框相互连接，纵向钢横框21与铝合金转接件相连接，纵向钢横框21分别连接在左延伸部和竖直左面3上，所述左延伸部上面设有锯齿形压板23，左延伸部与纵向钢横框之间设有垫片24，竖直螺栓25向上穿过纵向钢横框21，依次穿过垫片24、横向长槽1、锯齿形压板23；纵向钢横框21与下延伸部4之间通过螺钉26连接；第一竖部9位于蜂窝板铝下挂件27的凹槽内，第一竖部9外面套设有三元乙丙橡胶条28，所述第二竖部位于位于蜂窝板铝上挂件29的凹槽内，第二竖部7外面套设有三元乙丙橡胶条；蜂窝板铝下挂件27与蜂窝板铝上挂件29之间设有铝型材盖板31，所述铝型材盖板与竖直右面8之间设有硬质橡胶垫块31。

图4中，32为20mm钛铝复合蜂窝板。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。