一种压槽与模板同为一体的新型压槽板的制作方法

本实用新型涉及铝模板的压槽板技术领域，具体涉及一种压槽与模板同为一体的新型压槽板。

背景技术：

建筑用铝合金模板系统是一种新型的模板系统。铝合金模板是指按模数设计制作，铝模板经专用设备挤压后制造而成，由铝面板、支架和连接件三部分，连接件为面板与支架的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件系统所组成的具有完整的配套使用的通用性，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸较复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。

铝合金模板的压槽板，现有的都是人工用螺丝将压槽板安装在模板上，这种压槽板在施工现场使用寿命较低，且采用人工加装的办法耗时长，工序复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种压槽与模板同为一体的新型压槽板, 它能够解决了加装压槽板易损，使用寿命短，且生产复杂的问题，也更有利于在施工中的成型质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含翼板1、腹板2、加强筋3；所述的翼板1包含第一翼板11、第二翼板12；第一翼板11设置于腹板2的左侧下方，第二翼板12设置于腹板2的右侧下方，所述的腹板2包含第一压槽板21、肋高22、第二压槽板23；第一压槽板21通过肋高22与第二压槽板23相连接，第一压槽板21位于第二压槽板23的左上方，所述的加强筋3设置于第一压槽板21的底部中间位置。

所述的第一翼板11的长度大于第二翼板12，且相差尺寸与肋高22的高度相等。

所述的翼板1包含中心线凹槽13、凹位14；所述的凹位14设置于中心线凹槽13的上方。凹位14保证了所述腹板2两端的翼板1在安装时，相互配合的两块板可以紧密拼接，不留缝隙。

所述的加强筋3为工字型构件。

本实用新型的工作原理：它包含翼板、腹板、加强筋；翼板包含第一翼板、第二翼板；第一翼板设置于腹板的左侧下方，第一翼板设置于腹板的右侧下方，腹板包含第一压槽、肋高、第二压槽；第一压槽通过肋高与第二压槽相连接，第一压槽为与第二压槽的左上方，加强筋设置于第一压槽的底部中间位置；第一翼板的长度大于第二翼板，且大于尺寸与肋高的高度相等。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型压槽板在实际施工当中，解决了加装压槽板易损，使用寿命短，且生产复杂的问题，也更有利于在施工中的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型改进前的结构示意图。

附图标记说明：翼板1、腹板2、加强筋3、第一翼板11、第二翼板12、中心线凹槽13、凹位14、第一压槽板21、肋高22、第二压槽板23。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含翼板1、腹板2、加强筋3；所述的翼板1包含第一翼板11、第二翼板12；第一翼板11设置于腹板2的左侧下方，第一翼板12设置于腹板2的右侧下方，所述的腹板2包含第一压槽板21、肋高22、第二压槽板23；第一压槽板21通过肋高22与第二压槽板23相连接，第二压槽板21位于第二压槽板23的左上方，所述的加强筋3设置于第一压槽板21的底部中间位置。

所述的第一翼板11的长度大于第二翼板12，且相差尺寸与肋高22的高度相等。

所述的翼板1包含中心线凹槽13、凹位14；所述的凹位14设置于中心线凹槽13的上方。凹位14保证了所述腹板2两端的翼板1在安装时，相互配合的两块板可以紧密拼接，不留缝隙。

所述的加强筋3为工字型构件。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。