一种全预制装配式混凝土墙板通信机房的制作方法

本实用新型涉及装配式混凝土建筑领域，具体涉及一种全预制装配式混凝土墙板通信机房。

背景技术：

预制装配式建筑，是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式。装配式建筑具有工业化水平高、便于冬期施工、减少施工现场湿作业量、减少材料消耗、减少工地扬尘和建筑垃圾等优点，它有利于实现提高建筑质量、提高生产效率，降低成本实现节能减排和保护环境的目的。

而现有常见几类的传统式施工存在以下缺陷：1、传统的单层和多层建筑大部分采用砖混结构，砖混结构施工完成后，需要再进行抹灰、保温层等工序施工。现场工期长，受季节和天气影响很大，施工质量难以控制，抹灰层和保温层空鼓、裂缝等质量通病经常发生，地基不均匀沉降甚至还会造成墙体开裂，影响结构安全；2、若建筑采用现浇结构，现场模板脚手架用量较大，且现浇混凝土外观质量难以控制，经常出现蜂窝、麻面、空鼓、漏筋等质量通病，混凝土浇筑完成后，需要再进行抹灰、保温层等工序施工。

如何设计一种结构合理，设计巧妙，工程量小，生产安装速度快，耗时短，满足结构安全和使用功能的基础上，建造速度快，质量易于控制，构件外观质量好，耐久性好，以及减少现场湿作业，有利于环保的一种全预制装配式混凝土墙板通信机房是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有传统通信机房存在的现场工期长，受季节和天气影响大，施工质量难以控制，抹灰层和保温层空鼓、裂缝等质量通病经常发生，地基不均匀沉降甚至还会造成墙体开裂，影响结构安全等技术问题，本实用新型提供一种全预制装配式混凝土墙板通信机房，来实现结构合理，设计巧妙，工程量小，生产安装速度快，耗时短，满足结构安全和使用功能的基础上，建造速度快，质量易于控制，构件外观质量好，耐久性好，以及减少现场湿作业，有利于环保的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全预制装配式混凝土墙板通信机房，包括两组顶板、四组侧墙板和两组底板围成的长方体通信机房，所述顶板、侧墙板和底板均为混凝土预制构件，相邻的混凝土预制构件之间设置有装配间隙接缝，装配间隙接缝内设置有密封件；所述的底板包括平行设置的两块上底板和两块下底板，两块上底板和两块下底板的接缝处均采用L形错缝搭接，以避免出现裂缝；所述侧墙板包括多个并排连接的侧墙板单体，每个侧墙板单体的两端设置有预埋件，相邻的两个侧墙板单体通过设置在预埋件上的螺栓件固定连接。

所述的两组顶板的结合处向上隆起形成凸形部，顶板上端设置有与凸形部配合使用的呈倒凹形的压顶件。

所述的密封件包括止水条和灌浆料，装配间隙接缝的两侧端口设置有密封胶。

所述的相邻混凝土预制构件之间所预留装配间隙接缝尺寸为10至25mm。

所述的顶板、侧墙板和底板内均设置有夹芯板保温层。

所述的侧墙板上开设有机房门，正对机房门下方设置有预制台阶。

贯穿上底板和下底板设置有预留洞，预留洞内设置有灌浆料，以将上底板和下底板定位连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型包括两组顶板、四组侧墙板和两组底板围成的长方体通信机房，所述顶板、侧墙板和底板均为混凝土预制构件，相邻的混凝土预制构件之间设置有装配间隙接缝，装配间隙接缝内设置有密封件，通过可量产的标准化构件，将传统需要现场浇筑加工的通信机房转变为提前浇筑混凝土，并预设相关配件结构，直接在场地铺设即可，实现节能减排，产品合格率高，操作方便，简单实用的目的；

2）所述的底板包括平行设置的两块上底板和两块下底板，两块上底板和两块下底板的接缝处均采用L形错缝搭接，以避免出现裂缝，所述的密封件包括止水条和灌浆料，装配间隙接缝的两侧端口设置有密封胶，构件间接缝处采用L型错缝搭接及一字形节点构造连接，配合高强度螺栓连接，采用“混凝土专用密封胶+遇水膨胀橡胶止水条+水泥基灌浆料+混凝土专用密封胶”的连接方式封堵装配间隙，在满足结构安全和使用功能的基础上，解决了现场混凝土湿作业的问题，避免了季节和天气对现场施工的影响，具有建造速度快、质量易于控制、构件外观质量好、耐久性好，以及减少现场湿作业、有利于环保等特点；

3）预先在各个预制构件中铺设平吊埋件，既方便前期浇筑加工，又方便后期平吊铺设；

4）采用全预制混凝土构件，成品构件平整度、尺寸偏差很小，省去后期墙面抹灰工序，节省了材料和人工；混凝土养护不受天气、温度的影响，缩短工期，节省冬期养护措施费用；施工工人专业化，质量有保证；

5）侧墙体、顶板及底板均采用“三明治”结构的夹芯板保温层，混凝土和保温层形成结构整体，减少了保温层二次施工的工序，节省了工期，并避免了保温层容易开裂、脱落等质量通病，同时保证了通信机房的节能效果；

6）通信机房现场全装配施工，构件预制率100%，避免现场混凝土作业，提高了现场施工速度。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是图1的B-B剖视结构示意图；

图4是底板拼接处连接示意图；

图5是相邻侧墙板拼接处连接示意图；

图6是侧墙板与底板、顶板拼接处连接示意图；

图7是本实用新型拼装立体示意图；

图中标记：1、顶板，101、凸形部，102、压顶件，2、侧墙板，201、侧墙板单体，202、预埋件，3、底板，301、上底板，302、下底板，303、预留洞，4、密封件，401、止水条，402、灌浆料，5、夹芯板保温层，6、机房门，7、预制台阶，8、装配间隙接缝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图所示，一种全预制装配式混凝土墙板通信机房，包括两组顶板1、四组侧墙板2和两组底板3围成的长方体通信机房，所述顶板1、侧墙板2和底板3均为混凝土预制构件，相邻的混凝土预制构件之间设置有装配间隙接缝8，装配间隙接缝8内设置有密封件4；所述的底板3包括平行设置的两块上底板301和两块下底板302，两块上底板301和两块下底板302的接缝处均采用L形错缝搭接，以避免出现裂缝；所述侧墙板2包括多个并排连接的侧墙板单体201，每个侧墙板单体201的两端设置有预埋件202，相邻的两个侧墙板单体201通过设置在预埋件202上的螺栓件固定连接。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的两组顶板1的结合处向上隆起形成凸形部101，顶板1上端设置有与凸形部101配合使用的呈倒凹形的压顶件102。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的密封件4包括止水条401和灌浆料402，装配间隙接缝8的两侧端口设置有密封胶。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的相邻混凝土预制构件之间所预留装配间隙接缝8尺寸为10至25mm。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的顶板1、侧墙板2和底板3内均设置有夹芯板保温层5。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的侧墙板2上开设有机房门6，正对机房门6下方设置有预制台阶7。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如贯穿上底板301和下底板302设置有预留洞303，预留洞303内设置有灌浆料，以将上底板301和下底板302定位连接。

本实用新型结构合理，设计巧妙，工程量小，生产安装速度快，耗时短，满足结构安全和使用功能的基础上，建造速度快，质量易于控制，构件外观质量好，耐久性好，以及减少现场湿作业，有利于环保，解决现有传统通信机房存在的现场工期长，受季节和天气影响大，施工质量难以控制，抹灰层和保温层空鼓、裂缝等质量通病经常发生，地基不均匀沉降甚至还会造成墙体开裂，影响结构安全等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。