整体爬升钢平台的制作方法

本实用新型涉及一种整体爬升钢平台，属于建筑施工设备技术领域。

背景技术：
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整体爬升钢平台技术是采用由整体爬升的全封闭式钢平台和脚手架组成一体化的模板脚手架体系进行建筑高空钢筋模板工程施工的技术。该技术通过支撑系统或爬升系统将所承受的荷载传递给混凝土结构，由动力设备驱动，运用支撑系统与爬升系统交替支撑进行模板脚手架体系爬升，实现模板工程作业。

整体爬升钢平台系统主要由钢平台系统、脚手架系统、支撑系统、爬升系统、模板系统构成，钢平台系统位于顶部，通常由钢框架、钢桁架、盖板、围挡板等部件通过组合连接形成整体结构，具有大承载力的特点，满足施工材料和施工机具的停放以及承受脚手架和支撑系统等部件同步作业荷载传递的需要，钢平台系统是地面运往高空物料机具的中转堆放场所。脚手架系统为混凝土结构施工提供高空立体作业空间，通常连接在钢平台系统下方，支撑系统为整体爬升钢平台提供支承作用，并将承受的荷载传递至混凝土结构；现有的整体爬升钢平台存在的问题是：施工范围较小，仅限于其对应的垂直区域，对于施工宽度比较大的工程，则不适用。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种整体爬升钢平台，能够扩大施工宽度范围，适用范围更广。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

整体爬升钢平台，包括钢平台系统、脚手架系统、支撑系统、爬升系统、模板系统；所述的钢平台系统连接爬升系统，所述的爬升系统通过支撑系统连接在混凝土结构上，所述的钢平台系统包括钢框架，所述的钢框架底部设置有轨道，所述的脚手架系统通过顶部的悬挂轮安装在所述的轨道中，所述的悬挂轮通过连杆连接驱动轮，所述驱动轮连接行走驱动装置，所述的脚手架系统连接所述的模板系统。

所述的整体爬升钢平台，所述的行走驱动装置包括动力箱，所述的动力箱里面设置有驱动电机，所述的驱动电机的动力输出轴通过减速器连接所述的驱动轮。

所述的整体爬升钢平台，所述的爬升系统包括与所述钢平台系统连接的导轨、液压油缸，所述的导轨通过所述支撑系统安装在墙体上，所述的导轨通过抱箍连接所述的钢平台系统的钢框架一侧，所述钢平台系统的钢框架底部安装所述的液压油缸的底座，所述的液压油缸的活塞杆连接在所述的导轨上。

所述的整体爬升钢平台，所述的脚手架系统包括箱体，所述的箱体顶部设置有所述的悬挂轮，所述的箱体四周设置有护栏。

所述的整体爬升钢平台，所述的支撑系统包括穿墙螺栓。

有益效果：

1.本实用新型的脚手架系统通过顶部的悬挂轮设置在所述的钢框架底部的轨道上，并且所述的悬挂轮通过连杆连接驱动轮，所述驱动轮连接行走驱动装置，使得脚手架系统可以左右移动，从而大大扩展了施工宽度范围，适用范围广。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中1、模板系统；2、混凝土结构；3、钢框架；4、轨道；5、悬挂轮；6、连杆；7、驱动轮；8、动力箱；9、导轨；10、液压油缸；11、箱体；12、穿墙螺栓。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示：本实施例的整体爬升钢平台，包括钢平台系统、脚手架系统、支撑系统、爬升系统、模板系统1；所述的钢平台系统连接爬升系统，所述的爬升系统通过支撑系统连接在混凝土结构2上，所述的钢平台系统包括钢框架3，所述的钢框架底部设置有轨道4，所述的脚手架系统通过顶部的悬挂轮5安装在所述的轨道中，所述的悬挂轮通过连杆6连接驱动轮7，所述驱动轮连接行走驱动装置，所述的脚手架系统连接所述的模板系统1。采用上述方案，本实用新型在需要宽度较大的范围内施工的时候，只需要搭建一个整体爬升钢平台，通过驱动装置带动脚手架系统左右运动，便于扩展施工宽度范围。

本实施例中所述的整体爬升钢平台，所述的行走驱动装置包括动力箱8，所述的动力箱里面设置有驱动电机，所述的驱动电机的动力输出轴通过减速器连接所述的驱动轮。

本实施例中所述的整体爬升钢平台，所述的爬升系统包括与所述钢平台系统连接的导轨9、液压油缸10，所述的导轨通过所述支撑系统安装在墙体上，所述的导轨通过抱箍连接所述的钢平台系统的钢框架一侧，所述钢平台系统的钢框架底部安装所述的液压油缸的底座，所述的液压油缸的活塞杆连接在所述的导轨上。

本实施例中所述的整体爬升钢平台，所述的脚手架系统包括箱体11，所述的箱体顶部设置有所述的悬挂轮，所述的箱体四周设置有护栏。

本实施例中所述的整体爬升钢平台，所述的支撑系统包括穿墙螺栓12。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。