一种钢结构电梯吊环梁节点的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域，具体是一种钢结构电梯吊环梁节点。

背景技术：

目前钢结构项目在我国的应用越来越广泛，大部分工程都含有电梯，但设计图纸中钢结构电梯吊环梁的具体做法通常不够明确。实际施工过程中多采用将吊环直接弯折一定水平长度并焊接于钢梁底部，这种连接方式虽理论上可行，但实际存在一定的安全隐患，这种焊缝在吊环承受较大荷载时容易发生因焊缝端部缺陷造成的应力集中，从而造成焊缝发生连续性撕裂破环，最终造成吊环失效。

技术实现要素：

本实用新型就是为了解决上述问题，提供了一种钢结构电梯吊环梁节点。

本实用新型是按照以下技术方案实施的。

一种钢结构电梯吊环梁节点，所述吊环梁为H型钢梁；所述H型钢梁水平放置，其翼板平行于水平面；沿钢梁的伸展方向上，等距设置多个腹板加劲肋，腹板加劲肋为矩形钢板，其顶部和底部边缘焊接于H型钢梁的翼板上，一个侧面边缘焊接于H型钢梁的腹板上，腹板加劲肋与H型钢梁的焊缝为U型；H型钢梁下翼板上焊接有吊环固定板，吊环固定板为等腰梯形，其下底焊接于H型钢梁下翼板上；所述吊环固定板与腹板位于同一平面上；吊环固定板与下翼板之间固定有多个固定板加劲肋；所述固定板加劲肋为直角三角形，两条直角边分别与吊环固定板和下翼板焊接固定；吊环固定板上焊接有钢筋吊环，所述钢筋吊环为U型，底部悬空，两臂与吊环固定板焊接在一起。

进一步的，所述腹板加劲肋垂直于腹板。

进一步的，所述钢筋吊环为弯成U型的HPB300型钢材。

进一步的，所述固定板加劲肋垂直于吊环固定板和H型钢梁的下翼板。

进一步的，所述钢筋吊环通过弧形双面角焊缝焊接在吊环固定板上。

本实用新型取得了以下有益效果。

本实用新型解决了一般吊环梁吊环安全隐患的问题。本实用新型做法简捷、传力明确、安全可靠，适用于各种规模的钢结构工程，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

其中，1.翼板；2.腹板；3.腹板加劲肋；4.固定板加劲肋；5.钢筋吊环；6.吊环固定板。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行进一步的技术说明。

如图1～2所示，一种钢结构电梯吊环梁节点，所述吊环梁为H型钢梁；所述H型钢梁水平放置，其翼板1平行于水平面；沿钢梁的伸展方向上，等距设置多个腹板加劲肋3，腹板加劲肋3为矩形钢板，其顶部和底部边缘焊接于H型钢梁的翼板1上，一个侧面边缘焊接于H型钢梁的腹板2上，腹板加劲肋3与H型钢梁的焊缝为U型；H型钢梁下翼板1上焊接有吊环固定板6，吊环固定板6为等腰梯形，其下底焊接于H型钢梁下翼板1上；所述吊环固定板6与腹板2位于同一平面上；吊环固定板6与下翼板1之间固定有多个固定板加劲肋4；所述固定板加劲肋4为直角三角形，两条直角边分别与吊环固定板6和下翼板1焊接固定；吊环固定板6上焊接有钢筋吊环5，所述钢筋吊环5为U型，底部悬空，两臂与吊环固定板6焊接在一起。

所述腹板加劲肋3垂直于腹板2。

所述钢筋吊环5为弯成U型的HPB300型钢材。

所述固定板加劲肋4垂直于吊环固定板6和H型钢梁的下翼板1。

所述钢筋吊环5通过弧形双面角焊缝焊接在吊环固定板6上。

本实用新型的原理和使用方法为：

钢筋吊环5用于承受向下的拉力，吊起电梯设备。在钢筋吊环5承受竖向荷载下，拉力通过角焊缝传递至吊环固定板6，吊环焊缝为受剪焊缝，可靠性有保证，吊环固定板6再将吊环传来的拉力传递至H型钢梁，固定板加劲肋4的设置有助于吊环固定板6的稳定以及H型钢梁底部受力的均匀性。