一种T形钢骨再生混凝土组合梁的制作方法

本实用新型涉及建筑辅助装置技术领域，具体为一种T形钢骨再生混凝土组合梁。

背景技术：

组合梁是钢梁和混凝土板通过抗剪连接件连成整体而共同受力的横向承重构件，能够充分发挥钢材抗拉、混凝土抗压性能好的优点，具有承载力高、刚度大、抗震和动力性能好、构件截面尺寸小和施工方便等优点，广泛的应用于现代建筑当中，因此有必要对其进行研究。

目前现有的混凝土组合梁，承载能力较差，而且不能充分的利用废旧混凝土，不仅造成了资源的浪费而且影响环境的美观，并且结构之间不够稳定，容易晃动，影响组合梁的稳定性，为此我们提出一种T形钢骨再生混凝土组合梁。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种T形钢骨再生混凝土组合梁，具备承载能力强，废物再利用等优点，解决了混凝土组合梁的承载能力较差，而且不能充分的利用废旧混凝土，不仅造成了资源的浪费而且影响环境的美观，并且结构之间不够稳定，容易晃动，影响组合梁稳定性的问题。

（二）技术方案

为实现上述承载能力强，废物再利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种T形钢骨再生混凝土组合梁，包括混凝土组合梁箱，所述混凝土组合梁箱的底部放置有限位固定板，且限位固定板的顶部开设有均匀分布的卡接槽，所述限位固定板的顶部放置有位于混凝土组合梁箱内腔且均匀分布的箍筋，所述箍筋的顶部放置有位于混凝土组合梁箱内腔的限位固定板，所述箍筋内部的顶端和底端均设置有钢筋，所述钢筋的外部活动套装有紧固铁皮板，且紧固铁皮板的一端贯通限位固定板上开设的卡接槽并延伸至限位固定板的外部，所述紧固铁皮板的两端均固定套装有拉伸收缩块，两个所述拉伸收缩块通过紧固装置螺纹套装，所述箍筋内部的顶端和底端均设置有钢骨，且钢骨的数量为三个，一个所述钢骨设置在箍筋内部的底端，两个所述钢骨设置在箍筋内部的顶端，所述钢骨的顶部固定安装有翼缘板，所述钢筋的外部活动套装有定位装置，且定位装置与钢骨的顶部相卡接。

优选的，所述紧固装置包括紧固螺杆，所述紧固螺杆螺纹套装在拉伸收缩块的底部，且紧固螺杆的一端延伸至另一个拉伸收缩块的顶部，所述拉伸收缩块的外部活动套装有位于拉伸收缩块上方的垫片，所述紧固螺杆的外部螺纹套装有位于垫片上方的紧固螺帽。

优选的，所述定位装置包括定位板，所述定位板位于钢筋的下方，所述定位板的两侧均固定安装有相互对称的连接板，所述连接板的顶部固定套装有卡接板，且卡接板的底部与钢骨的顶部相卡接。

优选的，所述钢骨的顶部与翼缘板的底部相焊接，且钢骨和翼缘板组成的形状为T字型。

优选的，所述箍筋内部底端的钢筋的数量为六根，且箍筋内部底端钢筋的长度值小于箍筋内部顶端钢筋的长度值。

优选的，所述混凝土组合梁箱的顶部开设有开口，且混凝土组合梁箱的内部填充有再生混凝土。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种T形钢骨再生混凝土组合梁，具备以下有益效果：

1、该T形钢骨再生混凝土组合梁，通过钢骨和翼缘板的配合使用，使得该装置的承载能力更强，便于更好的利用T形钢的延展性能，节省了模板的使用，提高了施工的效率，同时便于将废旧混凝土填充在该组合梁的内部，既保护了环境又能够废物再利用，提高了该组合梁的实用性。

2、该T形钢骨再生混凝土组合梁，通过紧固装置和定位装置的配合使用，便于对钢筋和钢骨进行固定，使得结构之间更加的稳定，避免了该组合梁之间的部件填充混凝土时发生晃动，进而影响装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型钢骨的左视图；

图4为本实用新型定位装置的结构示意图。

图中：1混凝土组合梁箱、2限位固定板、3箍筋、4钢筋、5紧固铁皮板、6拉伸收缩块、7紧固装置、71紧固螺杆、72垫片、73紧固螺帽、8钢骨、9翼缘板、10定位装置、101定位板、102连接板、103卡接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种T形钢骨再生混凝土组合梁，包括混凝土组合梁箱1，混凝土组合梁箱1的顶部开设有开口，且混凝土组合梁箱1的内部填充有再生混凝土，便于将废旧的混凝土进行填充，使得该组合梁便于对废旧的混凝土再利用，节约了资源，保护了环境，混凝土组合梁箱1的底部放置有限位固定板2，且限位固定板2的顶部开设有均匀分布的卡接槽，限位固定板2的顶部放置有位于混凝土组合梁箱1内腔且均匀分布的箍筋3，箍筋3内部底端的钢筋4的数量为六根，且箍筋3内部底端钢筋4的长度值小于箍筋3内部顶端钢筋4的长度值，便于对该装置结构之间进行安装，使得该装置承载能力高，塑性和韧性好，抗冲击疲劳性较强，箍筋3的顶部放置有位于混凝土组合梁箱1内腔的限位固定板2，箍筋3内部的顶端和底端均设置有钢筋4，钢筋4的外部活动套装有紧固铁皮板5，且紧固铁皮板5的一端贯通限位固定板2上开设的卡接槽并延伸至限位固定板2的外部，紧固铁皮板5的两端均固定套装有拉伸收缩块6，两个拉伸收缩块6通过紧固装置7螺纹套装，紧固装置7包括紧固螺杆71，紧固螺杆71螺纹套装在拉伸收缩块6的底部，且紧固螺杆71的一端延伸至另一个拉伸收缩块6的顶部，拉伸收缩块6的外部活动套装有位于拉伸收缩块6上方的垫片72，紧固螺杆71的外部螺纹套装有位于垫片72上方的紧固螺帽73，通过紧固装置7，便于对钢筋4进行固定，使得结构之间更加的稳定，避免了该组合梁之间的部件填充混凝土时发生晃动，进而影响装置的稳定性，箍筋3内部的顶端和底端均设置有钢骨8，且钢骨8的数量为三个，一个钢骨8设置在箍筋3内部的底端，两个钢骨8设置在箍筋3内部的顶端，钢骨8的顶部与翼缘板9的底部相焊接，且钢骨8和翼缘板9组成的形状为T字型，使得该装置的承载能力更强，便于更好的利用T形钢的延展性能，节省了模板的使用，提高了施工的效率，同时便于将废旧混凝土填充在该组合梁的内部，既保护了环境又能够废物再利用，提高了该组合梁的实用性，钢骨8的顶部固定安装有翼缘板9，钢筋4的外部活动套装有定位装置10，定位装置10包括定位板101，定位板101位于钢筋4的下方，定位板101的两侧均固定安装有相互对称的连接板102，连接板102的顶部固定套装有卡接板103，且卡接板103的底部与钢骨8的顶部相卡接，通过定位装置10，便于对钢骨8进行固定，使得结构之间更加的稳定，避免了该组合梁之间的部件填充混凝土时发生晃动，保证了该装置的施工效率，且定位装置10与钢骨8的顶部相卡接。

工作时，首先将限位固定板2放置在混凝土组合梁箱1的内部，将箍筋3均匀的放置在限位固定板2上，然后将钢筋4放置在箍筋3的内部，将紧固铁皮板5套在钢筋4的外部并将其一端穿过限位固定板2内部的卡接槽，用紧固螺杆71穿过两个拉伸收缩块6，将紧固螺帽73拧紧，对钢筋4进行固定，然后再通过紧固铁皮板5和紧固装置7将箍筋3内部顶端的钢筋4和箍筋3顶部的限位固定板2进行固定，然后将钢骨8和翼缘板9放置在箍筋3的内部并焊接，将定位板101穿过钢筋4的底部使得卡接板103对钢骨8的两侧进行卡接，使其固定，即可。

综上所述，该T形钢骨再生混凝土组合梁，通过钢骨8和翼缘板9的配合使用，使得该装置的承载能力更强，便于更好的利用T形钢的延展性能，节省了模板的使用，提高了施工的效率，同时便于将废旧混凝土填充在该组合梁的内部，既保护了环境又能够废物再利用，提高了该组合梁的实用性；通过紧固装置7和定位装置10的配合使用，便于对钢筋4和钢骨8进行固定，使得结构之间更加的稳定，避免了该组合梁之间的部件填充混凝土时发生晃动，进而影响装置的稳定性；解决了混凝土组合梁的承载能力较差，而且不能充分的利用废旧混凝土，不仅造成了资源的浪费而且影响环境的美观，并且结构之间不够稳定，容易晃动，影响组合梁稳定性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。