钢管叠合柱与钢筋连接装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种钢管叠合柱与钢筋连接装置。

背景技术：

随着超高层建筑高度不断的拔高，钢骨混凝土结构在超高层建筑中不断的得到普应用，钢管叠合柱混凝土结构作为其中一种较为经济型的结构也在大量使用。

现有技术可参考授权公告号为CN206971407U的中国实用新型专利，其公开了一种钢管叠合柱与钢筋连接装置，包括加劲环板，所述加劲环板沿钢管叠合柱的径向卡套在钢管叠合柱的与钢筋相连接的节点处的外周面上，所述加劲环板的内周边焊接在所述钢管叠合柱的外周面上，在所述加劲环板上且位于所述钢管叠合柱的两侧相对称的分别各固定设置有用于连接所述钢筋的连接装置，所述的钢筋通过所述的连接装置分别固定连接在所述钢管叠合柱的两侧。

但是，该种连接装置采用钢筋与直螺纹套筒螺纹连接，因钢筋比较长，对其通过螺纹连接进行固定，操作起来比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管叠合柱与钢筋连接装置，通过设置固定组件对钢筋的一端进行固定，这样操作方便，可实施性强。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管叠合柱与钢筋连接装置，包括钢管叠合柱，所述钢管叠合柱的外表面套设有与钢管叠合柱固定连接的套筒，所述钢管叠合柱两侧设置有多个钢筋，所述套筒上固设有用于连接所述钢筋的多个连接装置，多个连接装置对称设置在钢管叠合柱的两侧。

通过采用上述方案，钢筋与处于钢管叠合柱外侧的连接装置连接，钢管叠合柱上不需要开孔，钢筋与连接装置通过机械连接在一起，钢筋的承载力传递给连接装置，再传递到与钢管叠合柱连接的套筒上，保证了节点的强度。

较佳的，所述连接装置包括固接在套筒上的钢板、固接在钢板靠近钢管叠合柱一侧的多个连接块以及螺纹连接于连接块的抵接杆。

通过采用上述方案，钢筋穿过连接块，转动抵接块使抵接块端部与钢筋外表面抵接，因抵接块螺纹连接于连接块，固通过转动螺纹可以形成较大的抵接力。这样在连接装置外部便可对钢筋进行固定，比起通过转动整个钢筋将其固定可操作性强。

较佳的，所述连接块上设有用于通过钢筋的穿孔，所述穿孔沿钢板的宽度方向设置，所述连接块侧边设有与穿孔连通的螺纹孔，所述抵接杆通过螺纹孔与连接块螺纹连接。

通过采用上述方案，螺纹连接是一种可拆的固定连接，它具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，因而选用螺纹连接比较稳定，这样便于对抵接块进行调整，当抵接块没对钢筋固定到位，只需正向转动抵接块便可。

较佳的，所述抵接杆设为两个并且两个抵接杆对称设置在连接块两侧。

通过采用上述方案，两个抵接杆对钢筋两侧进行抵接，这样可以对钢筋进行更进一步的加固，能够减少钢筋脱落的机率。

较佳的，所述抵接块靠近穿孔的部分为圆台形。

通过采用上述方案，同一受力体，在同样的压力下，受力面积越小，其所受到的压强就会越大。将抵接杆的一部分设为圆台形，可以增加抵接杆对钢筋的压强，这样可以使钢筋被固定的更加牢固。

较佳的，所述钢板上设置有用于通过钢筋的通孔，所述通孔对应穿孔设置，所述钢板上设有位于通孔下侧的导向块。

通过采用上述方案，在将钢筋穿过钢板和连接块的过程中，钢筋因比较长而不方便将其穿过钢板和连接块，通过设置导向块可以减少钢筋穿过钢板和连接块的时间。

较佳的，所述导向块上侧设有能与钢筋外表面贴合的导向块弧形槽。

通过采用上述方案，导向块弧形槽可以为钢筋提供支撑点，这样当钢筋穿过连接块和钢板后，钢筋处于导向块弧形槽中，这样导向块弧形槽可以对钢筋施加一定的限位作用，防止钢筋的来回晃动，造成钢筋与抵接块连接的不稳定。

较佳的，所述导向块上设有压紧块，对应导向块弧形槽在压紧块上设有压紧块弧形槽。

通过采用上述方案，压紧块弧形槽与导向块弧形槽之间形成钢筋的放置区，这样当压紧块对钢筋进行压紧固定时，放置区可以防止钢筋发生偏移，这样可以使钢筋的固定比较牢固。

较佳的，所述压紧块一端设有插销，对应插销在导向块上设有插孔，所述插销与所述插孔配合，所述压紧块另一端设有将压紧块固接于导向块的固定件。

通过采用上述方案，压紧块与导向块连接时，可将插销快速的插到插孔中，这样设置操作比较简单，可以减少压紧块与导向块连接的时间。

较佳的，所述固定件包括螺栓和螺母，所述螺栓一端铰接于压紧块，所述螺栓另一端与螺母螺纹连接，对应螺栓在导向块上设有供螺栓通过的豁口。

通过采用上述方案，转动螺栓穿过豁口，通过螺栓上设置的螺母将螺栓固定在豁口上，这样固定比较灵活，可以适用于不同尺寸的钢筋。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.钢筋与处于钢管叠合柱外侧的连接装置连接，钢管叠合柱上不需要开孔，钢筋与连接装置通过机械连接在一起，钢筋的承载力传递给连接装置，再传递到与钢管叠合柱连接的套筒上，保证了节点的强度；

2. 连接装置设置在钢筋的外部，这样便于对钢筋进行固定。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突显连接装置与钢筋连接的结构示意图；

图3是实施例中突显连接装置结构的爆炸图；

图4是实施例中突显夹紧组件结构的爆炸图。

图中，1、钢管叠合柱；2、套筒；3、连接装置；31、钢板；311、通孔；32、连接块；321、穿孔；322、螺纹孔；33、抵接杆；331、手柄；4、夹紧组件；41、导向块；411、导向块弧形槽；412、插孔；413、豁口；42、压紧块；421、压紧块弧形槽；422、插销；43、固定件；431、螺栓；432、螺母；5、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钢管叠合柱与钢筋连接装置，如图1所示，包括钢管叠合柱1，钢管叠合柱1外表面套设有套筒2，套筒2内周边焊接在钢管叠合柱1的外周面上，钢管叠合柱1两侧设置有多个钢筋5，套筒2上固设有多个连接装置3，多个连接装置3对称设置在钢管叠合柱1的两侧，钢筋5通过连接装置3固定在钢管叠合柱1的两侧。这样钢筋5不需贯穿钢管叠合柱1，故不会影响钢管叠合柱1的强度，当对钢筋5进行固定时，只需将钢筋5与连接装置3连接便可，因而这样设置操作简单。

如图2和图3所示，连接装置3包括钢板31、多个连接块32以及抵接杆33。钢板31固定连接在套筒2一端，多个连接块32沿钢板31长度方向等间距分布，每个连接块32上设有穿孔321，对应穿孔321在钢板31上设有通孔311，穿孔321和通孔311均能够让钢筋5通过。连接块32两侧对称开设有螺纹孔322，抵接杆33通过螺纹孔322螺纹连接于连接块32，抵接杆33远离穿孔321的一端固接有手柄331，抵接杆33用于对钢筋5进行固定。抵接杆33靠近钢筋5的部分为圆台形，这样能够增加对钢筋5的压力。

如图2和图4所示，在钢板31远离连接块32的一侧安装有夹紧组件4，夹紧组件4包括导向块41，导向块41对应通孔311设置，并且导向块41位于通孔311的下方，导向块41顶部开设有导向块弧形槽411，导向块弧形槽411能够与钢筋5外表面贴合。对应导向块41在其上方设有压紧块42，压紧块42下端设有压紧块弧形槽421，压紧块弧形槽421与导向块弧形槽411对应设置。压紧块42一端固接有插销422，对应插销422在导向块41上开设有插孔412，插销422与插孔412配合。压紧块42另一端设有固定件43，固定件43包括螺栓431和螺母432，螺栓431一端铰接于压紧块42，螺栓431另一端与螺母432螺纹连接，对应螺栓431在导向块41上设有豁口413。使用时将插销422插入插孔412中，再将螺栓431转动到豁口413上，最后通过螺母432将螺栓431固定于导向块41。

该种钢管叠合柱与钢筋连接装置的工作原理：

将钢筋5依次穿过通孔311和穿孔321，转动连接块32上的抵接杆33对钢筋5进行抵接压紧。当抵接杆33与钢筋5抵接后，将压紧块42的插销422插入到插孔412中，转动压紧块42的螺栓431到导向块41的豁口413上，当螺栓431与豁口413抵接后，通过螺母432将压紧块42固定与导向块41。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。