一种T梁预制施工钢筋绑扎台架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种T梁预制施工钢筋绑扎台架。

背景技术：

梁体预制施工由于其施工工艺简单，桥梁施工上部结构和下部结构可同步施工，能缩短施工工期，在桥梁工程中应用较为广泛。目前，梁体预制多采用集中化、标准化、工厂化施工，梁体钢筋安装加工是梁体预制中的一道重要工序。传统的钢筋骨架绑扎是直接在梁体预制底座上施工，存在如下技术问题：

①人工绑扎施工速度慢，绑扎间距大小不一，施工质量难以保证，如果出现质量不合格的情况，需要返工，不仅施工人员工效低、劳动强度大、报检验证时间长，严重浪费人力物力，而且对工程项目的工期进度影响较大；

②预应力波纹管安装定位不准确，导致安装位置与设计位置偏差较大，对T梁预应力张拉影响较大，且对后期梁体结构受力和耐久性不利；

③以往的绑扎台架大多采用整体式焊接，不便于施工人员灵活操作。

因此，如何提供一种有效缩短梁体预制周期、提高梁体施工质量、降低施工成本的T梁预制施工钢筋绑扎装置是施工项目亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种梁体预制周期短、梁体质量绑扎质量高、施工成本低、绑扎效率高的T梁预制施工钢筋绑扎台架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种T梁预制施工钢筋绑扎台架，包括水平底座、波纹管定位校核组件和钢筋定位组件，所述钢筋定位组件用于对纵向钢筋的绑扎进行定位，T梁钢筋骨架垂直安装在所述水平底座上表面的一端，所述波纹管定位校核组件包括竖直滑杆和与所述竖直滑杆垂直的波纹管水平定位架，所述竖直滑杆竖直安装在所述T梁钢筋骨架的一侧，所述钢筋定位组件安装在所述T梁钢筋骨架的另一侧，所述竖直滑杆外围套设有滑杆滑动套管，所述滑杆滑动套管的一侧焊接有定位架套管，所述定位架套管内穿设有所述波纹管水平定位架；所述竖直滑杆上轴向间隔设置有多个竖向量程刻槽，所述滑杆滑动套管上连接一保险栓，所述保险栓塞进所述竖向量程刻槽内用于对所述滑杆滑动套管的底端进行限位。

可选的，所述钢筋定位组件包括多根钢筋水平定位支架、型钢骨架和推拉手柄，所述型钢骨架竖直安装在所述水平底座的一侧，所述型钢骨架上沿竖直方向间隔开设有多个水平通孔，每个所述水平通孔贯穿所述型钢骨架的厚度方向；多根所述钢筋水平定位支架自上而下平行间隔设置，每根所述钢筋定位支架的一端均与所述推拉手柄连接，每根所述钢筋定位支架的另一端均用于贯穿所述水平通孔至所述T梁钢筋骨架内部。

可选的，所述钢筋水平定位支架的根数不多于所述水平通孔的个数，每个所述水平通孔内均焊接一钢套管，每根所述钢筋定位支架均用于贯穿所述钢套管至所述T梁钢筋骨架内部。

可选的，所述钢筋水平定位支架为光圆钢筋水平定位支架，每根所述光圆钢筋水平定位支架均焊接在所述推拉手柄上。

可选的，所述竖直滑杆并排设置有三根，三根所述竖直滑杆的顶端通过顶托焊接固定，三根所述竖直滑杆的底端通过底托焊接固定，所述底托的底部安装有滑轮，所述水平底座的上表面焊接有与所述滑轮配合的纵向滑槽。

可选的，所述水平底座为水平型钢底座，所述水平型钢底座包括多根平行设置的型钢横梁，多根所述型钢横梁的一端通过两根型钢纵梁焊接固定，多根所述型钢横梁的另一端焊接所述纵向滑槽，两根所述型钢纵梁均与所述型钢横梁垂直，所述纵向滑槽沿与所述型钢纵梁平行的方向延伸。

可选的，每根所述型钢纵梁的上表面均安装有托架用于支撑所述T梁钢筋骨架，所述托架上沿所述型钢纵梁的延伸方向设置有纵向量程刻槽。

可选的，所述波纹管水平定位架的一端焊接有T型手柄，所述波纹管水平定位架的另一端贯穿所述定位架套管至所述T梁钢筋骨架的内部。

可选的，所述保险栓通过细绳连接到所述滑杆滑动套管。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的T梁预制施工钢筋绑扎台架，通过钢筋定位组件的定位作用，不仅实现了纵向钢筋在T梁钢筋骨架上的快速纵向绑扎，而且通过钢筋定位组件中钢筋定位支架，能够确保纵向钢筋绑扎间距符合要求，提高了工程施工质量，可有效避免多次返工的情况，缓解了人力物力严重浪费的问题；此外，波纹管定位校核组件通过将波纹管水平定位架根据竖直滑杆上的竖向量程刻槽在竖直滑杆上作定距离滑动调节，可对波纹管的安装位置进行精准预定位，并在波纹管安装之后，还可通过波纹管水平定位架对波纹管的安装位置进行检验校核，可及时有效解决波纹管安装位置与设计安装位置偏差较大的问题，提高了波纹管的绑扎质量。综上所述，本实用新型的T梁预制施工钢筋绑扎台架结构简单紧凑，可有效缩短梁体预制周期、提高梁体质量，还可节省工人工作强度，缩短检查验收时间，有利于提高企业经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型T梁预制施工钢筋绑扎台架的结构示意图；

其中，附图标记为：1、T梁钢筋骨架；2、竖直滑杆；21、顶托；22、底托；23、竖向量程刻槽；24、滑杆滑动套管；25、保险栓；3、波纹管水平定位架；31、定位架套管；4、滑轮；5、纵向滑槽；6、型钢横梁；7、型钢纵梁；8、托架；9、型钢骨架；91、水平通孔；10、钢筋定位支架；11、推拉手柄；12、波纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种梁体预制周期短、梁体质量绑扎质量高、施工成本低、绑扎效率高的T梁预制施工钢筋绑扎台架。

基于此，本实用新型提供一种T梁预制施工钢筋绑扎台架，包括水平底座、波纹管定位校核组件和钢筋定位组件，钢筋定位组件用于对纵向钢筋的绑扎进行定位，T梁钢筋骨架垂直安装在水平底座上表面的一端，波纹管定位校核组件包括竖直滑杆和与竖直滑杆垂直的波纹管水平定位架，竖直滑杆竖直安装在T梁钢筋骨架的一侧，钢筋定位组件安装在T梁钢筋骨架的另一侧，竖直滑杆外围套设有滑杆滑动套管，滑杆滑动套管的一侧焊接有定位架套管，定位架套管内穿设有波纹管水平定位架；竖直滑杆上轴向间隔设置有多个竖向量程刻槽，滑杆滑动套管上连接一保险栓，保险栓塞进竖向量程刻槽内用于对滑杆滑动套管的底端进行限位。

本实用新型的T梁预制施工钢筋绑扎台架，通过钢筋定位组件的定位作用，不仅实现了纵向钢筋在T梁钢筋骨架上的快速纵向绑扎，而且通过钢筋定位组件中钢筋定位支架，能够确保纵向钢筋绑扎间距符合要求，提高了工程施工质量，可有效避免多次返工的情况，缓解了人力物力严重浪费的问题；此外，波纹管定位校核组件通过将波纹管水平定位架根据竖直滑杆上的竖向量程刻槽在竖直滑杆上作定距离滑动调节，可对波纹管的安装位置进行精准预定位，并在波纹管安装之后，还可通过波纹管水平定位架对波纹管的安装位置进行检验校核，可及时有效解决波纹管安装位置与设计安装位置偏差较大的问题，提高了波纹管的绑扎质量。综上所述，本实用新型的T梁预制施工钢筋绑扎台架结构简单紧凑，可有效缩短梁体预制周期、提高梁体质量，还可节省工人工作强度，缩短检查验收时间，有利于提高企业经济效益。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种T梁预制施工钢筋绑扎台架，包括水平底座、波纹管定位校核组件和钢筋定位组件，钢筋定位组件用于对纵向钢筋的绑扎进行定位，T梁钢筋骨架1垂直安装在水平底座上表面的一端，波纹管定位校核组件包括竖直滑杆2和与竖直滑杆2垂直的波纹管水平定位架3，竖直滑杆2竖直安装在T梁钢筋骨架1的一侧，钢筋定位组件安装在T梁钢筋骨架1的另一侧，竖直滑杆2外围套设有滑杆滑动套管24，滑杆滑动套管24的一侧焊接有定位架套管31，定位架套管31内穿设有波纹管水平定位架3，每根竖直滑杆2上轴向间隔设置有多个竖向量程刻槽23，滑杆滑动套管24上连接一保险栓25，保险栓25塞进竖向量程刻槽23内用于对滑杆滑动套管24的底端进行限位。

于本具体实施例中，如图1所示，钢筋定位组件包括多根钢筋水平定位支架10、型钢骨架9和推拉手柄11，型钢骨架9竖直安装在水平底座的一侧，型钢骨架9上沿竖直方向间隔开设有多个水平通孔91，每个水平通孔91贯穿型钢骨架9的厚度方向；多根钢筋水平定位支架10自上而下平行间隔设置，相邻钢筋水平定位支架10之间的间隔距离对应相邻纵向钢筋之间的间隔距离，钢筋水平定位支架10与纵向钢筋是相互垂直的关系，且相邻钢筋水平定位支架10之间的间隔距离可以根据所需要的纵向钢筋的间距而调整；如图1所示，每根钢筋定位支架10的一端均与推拉手柄11连接，每根钢筋定位支架10的另一端则均用于贯穿水平通孔91至T梁钢筋骨架1内部。

进一步地，钢筋水平定位支架10的根数不多于水平通孔91的个数，在每个水平通孔91内均可焊接一钢套管，相应的，每根钢筋定位支架10则用于贯穿钢套管至T梁钢筋骨架1内部。

进一步地，钢筋水平定位支架10为光圆钢筋水平定位支架，每根光圆钢筋水平定位支架10均焊接在推拉手柄11上。

进一步地，如图1所示，竖直滑杆2并排设置有三根，三根竖直滑杆2的顶端通过顶托21焊接固定，三根竖直滑杆2的底端通过底托22焊接固定，三根竖直滑杆2上均设置有竖向量程刻槽23，且三根竖直滑杆2上竖向量程刻槽23的布置方式是不相同的，扩大了波纹管2安装间距的可调范围；底托22的底部还安装有滑轮4，水平底座的上表面相应焊接有与滑轮4配合的纵向滑槽5。于本实施例中，水平底座为水平型钢底座，水平型钢底座包括多根平行设置的型钢横梁6，如图1所示，型钢横梁6的方向与钢筋水平定位支架10的方向是平行的，多根型钢横梁6的一端通过两根型钢纵梁8焊接固定，多根型钢横梁6的另一端焊接纵向滑槽5，两根型钢纵梁8均与型钢横梁6垂直，纵向滑槽5沿与型钢纵梁8平行的方向延伸。

进一步地，如图1所示，每根型钢纵梁8的上表面均安装有托架7用于支撑T梁钢筋骨架1，且托架7上沿型钢纵梁8的延伸方向设置有纵向量程刻槽。

进一步地，如图1所示，波纹管水平定位架3的一端焊接有T型手柄，波纹管水平定位架3的另一端贯穿定位架套管31至T梁钢筋骨架1的内部。

进一步地，保险栓25通过细绳连接到滑杆滑动套管24上，采用细绳不仅节约制作成本，而且提高了保险栓25使用的灵活性。

下面对本实施例作具体使用说明，具体步骤如下：

步骤一：在水平底座的托架8上安装T梁钢筋骨架1。

步骤二：在钢筋定位组件的定位作用下，在T梁钢筋骨架1上自下而上进行纵向钢筋绑扎，具体操作如下：

通过推动推拉手柄11将一竖排平行设置的钢筋定位支架10通过型钢骨架9上的水平通孔91或水平通孔91内焊接的钢套管进入T梁钢筋骨架1内部，在钢筋定位支架10的预定位作用下，按照相邻钢筋定位支架10之间的间距在T梁钢筋骨架1上自下而上进行纵向钢筋绑扎，可确保纵向钢筋的安装位置准确性以及纵向钢筋与纵向钢筋之间的间隔均匀性。

步骤三：将波纹管水平定位架3的一端推入定位架套管31内，调节滑杆滑动套管24至图纸指定的竖向量程刻槽23处，将保险栓25插入相应的竖向量程刻槽23内，滑杆滑动套管24便被限位在了保险栓25上方无法向下移动，保险栓25可保持滑杆滑动套管24的位置稳定；滑杆滑动套管24定位之后，将波纹管水平定位架3的一端推入至T梁钢筋骨架1内部，并利用辅助钢筋在T梁钢筋骨架1内部记录此时波纹管水平定位架3所在的高度位置，可通过将辅助钢筋焊接在T梁钢筋骨架1上的方式来记录位置，且辅助钢筋焊接的位置需要确保不会影响波纹管12的安装；之后可通过在纵向滑槽4上纵向滑动波纹管定位校核组件的方式，定位同一竖向量程刻槽23所对应的高度下的另一波纹管安装位置，所需安装的波纹管12的长度越长，沿纵向滑槽4的延伸方向预定位的波纹管安装点越多，以确保波纹管12安装的水平精度；通过辅助钢筋定位一系列纵向延伸的波纹管安装点之后，可撤出波纹管水平定位架3，直接根据辅助钢筋所记录的位置安装并绑扎波纹管12。

步骤四：在波纹管12安装并绑扎完毕之后，将波纹管水平定位架3的一端再次推入定位架套管31内至T梁钢筋骨架1内部，滑动调节滑杆滑动套管24至波纹管水平定位架3的一端抵达待检验波纹管12的位置，检验并校对此时滑杆滑动套管24底部所对应的竖向量程刻槽23的高度值是否与图纸指定的竖向量程刻槽23数值相同，如果相同则波纹管12绑扎合格，如果不相同，则可及时对波纹管12的安装位置进行调整，有利于提高波纹管12的安装质量

由此可见，本实用新型的T梁预制施工钢筋绑扎台架，通过钢筋定位组件的定位作用，不仅实现了纵向钢筋在T梁钢筋骨架上的快速纵向绑扎，而且通过钢筋定位组件中钢筋定位支架，能够确保纵向钢筋绑扎间距符合要求，提高了工程施工质量，可有效避免多次返工的情况，缓解了人力物力严重浪费的问题；此外，波纹管定位校核组件通过将波纹管水平定位架根据竖直滑杆上的竖向量程刻槽在竖直滑杆上作定距离滑动调节，可对波纹管的安装位置进行精准预定位，并在波纹管安装之后，还可通过波纹管水平定位架对波纹管的安装位置进行检验校核，可及时有效解决波纹管安装位置与设计安装位置偏差较大的问题，提高了波纹管的绑扎质量。综上所述，本实用新型的T梁预制施工钢筋绑扎台架结构简单紧凑，使用本实施例的T梁预制施工钢筋绑扎台架可有效缩短梁体预制周期、提高梁体质量，还可节省工人工作强度，缩短检查验收时间，有利于提高企业经济效益。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。