截釉器的制作方法

本实用新型涉及瓷砖制造技术领域，具体涉及一种用于向瓷砖表面设淋釉时用的截釉器。

背景技术：

在瓷砖的生产工艺流程中，给瓷砖上釉料的过程是非常重要的一个环节，在这个环节中，釉料从钟罩式淋釉器或直线式淋釉器中形成釉膜，要进行淋釉的瓷砖通过传送带等传送装置输送到淋釉装置的下面，釉料喷在通过的瓷砖的表面。

由于在传送装置上的瓷砖不是紧挨在一起，造成瓷砖之间有空挡，此时，釉料的喷出是连续的，容易造成淋釉器淋出的釉膜直接淋洒到传动皮带上，造成如下三点不便：

一、产生釉料浪费，造成二次污染。

二、刮釉器无法清理在传送皮带上的这部分釉料，从而造成这部分釉料粘结于砖底，在瓷砖入窑后容易造成窑炉棒钉现象。

三，淋釉器淋出的釉膜直接淋洒到传动皮带上，还会造成皮带的过重施压，过重挤压摩擦造成聚酯带胶质溶入釉料，影响皮带的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种截釉器，可以有效的避免在没有瓷砖通过的情况下，淋釉器淋出的釉膜直接淋洒到传动皮带上的现象的发生。

为实现上述目的，本实用新型的一个实施例所采取的技术方案是：

包括底座，底座上设有横梁，横梁上设有多个支撑臂，支撑臂上设有挡釉板，截釉器设有光电开关，光电开关连接plc控制器，plc控制器连接驱动装置，驱动装置连接横梁，控制横梁在底座上摆动，实现挡釉板在垂直于水平面的平面上摆动。

本实用新型的截釉器产生的有益效果为：

1.在没有瓷砖通过的情况下，避免了将淋釉器釉膜直接淋洒到传动皮带上，将这部分釉料实现循环利用，有效的避免了釉料的浪费。

2.避免了釉料粘结于砖底，从而有效避免瓷砖入窑后造成窑炉棒钉现象的发生。

3.避免了因为淋釉器釉膜直接淋洒到传动皮带上造成皮带的过重施压，延长了皮带的使用寿命。

附图说明

图1所示为本实用新型的应用于直线淋釉的截釉器的一个实施例的结构图。

图2所示为本实用新型的应用于钟罩淋釉的截釉器的一个实施例的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1、图2，在本实用新型的一个实施例中，截釉器包括底座，底座上设有横梁1，横梁1上设有多个支撑臂3，支撑臂3上设有挡釉板11，截釉器设有光电开关，光电开关连接plc控制器，plc控制器连接驱动装置，驱动装置连接横梁1，控制横梁1在底座上摆动，实现挡釉板11在垂直于水平面的平面上摆动。截釉器通过固定夹铁2固定在传送装置上。

参考图1、图2，在本实用新型的一个实施例中，横梁1设置在底座一侧，底座一端设有长摆臂9，长摆臂9与横梁1的一端连接；底座另一端设有短摆臂12，短摆臂12与横梁1的另外一端连接，长摆臂9与短摆臂12均通过轴承与横梁1连接，控制横梁1的摆动。

参考图1、图2，在本实用新型的一个实施例中，底座设有长摆臂9的一端设有电机6，电机6连接减速装置7，减速装置7通过曲杆5连接长摆臂9，在本实施例中，长摆臂9通过关节轴承4与横梁1连接。

参考图1、图2，在本实用新型的一个实施例中，挡釉板11在水平面上摆动的角度为0度到75度，使用时可以根据实际需要进行角度调整，通常使用的角度为45度。

参考图1、图2，在本实用新型的一个实施例中，横梁1上设有固定块10，支撑臂3通过固定块10安装在横梁1上。

在本实用新型的一个实施例中，支撑臂3上设有多个沿支撑臂3长度方向排列的安装孔，通过安装孔来调整挡釉板11的排布，当用于直线淋釉时，挡釉板11的排布如图1所示，当用于钟罩淋釉时，釉板11的排布如图2所示。

参考图1、图2，在本实用新型的一个实施例中，光电开关安装在减速装置上，用于监测是否有瓷砖通过，当监测到瓷砖通过时，传递信号给plc控制器，plc控制器控制驱动装置，摆动横梁1，调整挡釉板11的角度到垂直与水平面，釉料直接淋到瓷砖表面；当监测到没有瓷砖通过时，传递信号给plc控制器，plc控制器控制驱动装置，摆动横梁1，调整挡釉板11的角度到一个适度的角度，釉料被挡釉板11截住，送往接釉盘，实现釉料的循环使用。

参考图1、图2，在本实用新型的一个实施例中，挡釉板11为长条形的u形槽，能有效防止釉料溅出。

上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。