复合结构的刚玉莫来石砖的制作方法

本实用新型涉及耐火砖技术领域，特别涉及一种复合结构的刚玉莫来石砖。

背景技术：

在窑炉等热工设备，或需要保温防火的建筑材料中，耐高温隔热材料是军事关键部分，耐高温隔热材料有时需直接接触火焰，要求既耐高温又隔热节能，对材料的性能要求特别高。在耐火材料制品制作领域，以莫来石顺粒料为骨料制得的制品抗热震性好，但抗侵蚀性稍差，以刚玉砂为骨料的制品，耐蚀性好，但抗热震性稍差。因此，有人研制了复合结构的刚玉莫来石砖，具有较好的高温强度、抗高温蠕变性、抗热震性和抗侵蚀性。即刚玉莫来石砖是指由刚玉和莫来石主晶相组成的高铝质耐火制品。现有的刚玉莫来石砖为提高其使用的方便性，厚度设计不易过厚，且刚玉莫来石砖的本体部与外置的隔热层不能很好的结合在一起，使得隔热层与工作层在运转过程中容易分离，结构强度性不够高，造成砖整体的剥落和掉砖，从而影响使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种复合结构的刚玉莫来石砖，成型效果好，结构强度和稳定性均较高。

本实用新型的复合结构的刚玉莫来石砖，包括由刚玉莫来石质制成的基体层、设置在基体层上的隔热层和设置在基体层与隔热层之间的加强板，基体层、加强板和隔热层三者通过加压烧结制成一体；

加强板包括板本体，板本体对应基体层一侧上设置有用于嵌入基体层形成连接的至少一个第一嵌板，板本体对应隔热层一侧上设置有用于嵌入隔热层形成连接的至少一个第二嵌板。

进一步，第一嵌板和第二嵌板均垂直于板本体。

进一步，第一嵌板和第二嵌板在板本体上分别倾斜设置。

进一步，第一嵌板和第二嵌板在板本体上错位设置。

进一步，板本体上设置有用于加压成型时基体层与隔热层的成型物料接触的第一通孔，第一嵌板上设置有用于加压成型时基体层的成型物料流动的第二通孔，第二嵌板上设置有用于加压成型时隔热层的成型物料流动的第三通孔。

进一步，基体层和隔热层共同对加强板整体形成全包覆结构，且基体层与隔热层在加强板范围之外直接连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的复合结构的刚玉莫来石砖，基体层、隔热层和加强板放置在模具中通过加压成型，不但成型效果好，而且砖整体结构强度高，结构稳定性好，使用过程中，基体层与隔热层之间不易脱落，形成稳固的连接关系，使用寿命得到延长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种复合结构的刚玉莫来石砖。

参照图1，图1为本实用新型截面结构示意图，如图所示：本实施例的复合结构的刚玉莫来石砖，包括由刚玉莫来石质制成的基体层1、设置在基体层1上的隔热层2和设置在基体层1与隔热层2之间的加强板3，基体层1、加强板3和隔热层2三者通过加压烧结制成一体；加强板3包括板本体3-1，板本体3-1对应基体层1一侧上设置有用于嵌入基体层1形成连接的至少一个第一嵌板3-2，板本体3-1对应隔热层2一侧上设置有用于嵌入隔热层2形成连接的至少一个第二嵌板3-3。其中，加强板3可为钢板或陶瓷纤维板，加强板3为一体成型结构，在本复合结构的刚玉莫来石砖制造时，先将形成基体层1所需的原料和形成隔热层2所需的原料分别各自按照比例进行制造，然后在模腔中放入加强板3，在加强板3的两侧放入基体层1原料和隔热层2原料，然后通过液压制造及加压成型，再进入烘干窑进行烘干，将烘干好的半成品再放入隧道窑内在高温喜爱烧结成型，制成最终的成品，从而完成加压烧结制成一体，该加压烧结涉及的工艺温度和流程均属于现有技术，在此不再赘述。另外，基体层1采用刚玉莫来石质材料制成，隔热层2采用轻质骨料和粉料为原料制成，其中，轻质骨料可为氧化铝空心球、镁铝空心球、刚玉空心球或钴刚玉空心球中的一种或几种，均为现有技术，不涉及材料上的改进。另外，第一嵌板3-2可设置为两个、三个、四个或多余四个，在两第一嵌板3-2之间形成第一嵌槽，在砖整体加压成型时，基体层1的成型物料进入第一嵌槽内；第二嵌板3-3同样可设置为两个、三个、四个或多余四个，在两第二嵌板3-3之间形成第二嵌槽，在砖整体加压成型时，隔热层2的成型物料进入第二嵌槽内。

本实用新型复合结构的刚玉莫来石砖中的加强板3可为多种结构，一种结构为第一嵌板3-2和第二嵌板3-3均垂直于板本体3-1；另一种结构为，第一嵌板3-2和第二嵌板3-3在板本体3-1上分别倾斜设置；或者第一嵌板3-2和第二嵌板3-3为波浪形结构。在上述加强板3各种结构的基础上，第一嵌板3-2和第二嵌板3-3在板本体3-1上错位设置。

本实施例中，板本体3-1上设置有用于加压成型时基体层1与隔热层2的成型物料接触的第一通孔，第一嵌板3-2上设置有用于加压成型时基体层1的成型物料流动的第二通孔，第二嵌板3-3上设置有用于加压成型时隔热层2的成型物料流动的第三通孔。第一通孔方便基体层1成型物料与隔热层2的成型物料接触并在加压烧结后形成连接，第二通孔方便位于第一嵌板3-2两侧的基体层1成型物料在加压烧结后形成连接，第三通孔方便位于第二嵌板3-3两侧的隔热层2成型物料在加压烧结后形成连接，使得砖整体加压烧结后的连接更加稳固。

本实施例中，基体层1和隔热层2共同对加强板3整体形成全包覆结构，且基体层1与隔热层2在加强板3范围之外直接连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。