一种用于建筑用砖的振动成型机的制作方法

本实用新型涉及振动成型机，特别涉及一种用于建筑用砖的振动成型机。

背景技术：

建筑用砖振动成型机是指利用振动原理及上、下模具在加压下，泥料或其他材料受振动作用而成型的成型设备。建筑用砖振动成型机通常采用振动器固定在模具两侧作为振动源，生产各种规格的建筑用砖产品。但是，现有的建筑用砖振动成型机缺乏高效、自动的泥料进料解决方案，同时，现有的建筑用砖振动成型机结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于建筑用砖的振动成型机，该成型机进料高效，同时结构紧凑，有利于提高产品生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于建筑用砖的振动成型机，包括机架及安装在所述机架上的立柱，所述立柱的顶部安装有安装板，所述安装板上安装有传动气缸，所述安装板上开设有安装口，传动气缸上的推杆伸入安装口，推杆的末端安装有上模，所述机架的表面安装有振动机构，所述振动机构的表面固定有与上模互相配合作业的下模，机架的输出侧安装有进料机构，所述进料机构包括进料斗及驱动所述进料斗翻转运动的电机，所述进料斗包括进料斗本体，进料斗本体的一边侧面开设有进料口，进料斗本体的另一边端部开设有出料口，所述出料口对应下模的上方设置。

进一步地，所述振动机构包括支撑柱、振动器及振动横板，所述振动器的底部固定安装在机架的表面，振动器的外围安装有支撑柱，所述支撑柱上套设有用于缓冲的第一弹簧，所述支撑柱及所述振动器的顶部安装所述振动横板，所述振动横板的顶部固定安装以后所述下模。

进一步地，所述上模的顶部安装有若干导向柱，所述导向柱的另一端穿过安装板用于上下运动。

进一步地，所述进料斗本体的中部包括若干互相倾斜的面板围蔽构成，所述进料口相对进料斗本体的背面安装有缓冲胶垫。

进一步地，所述进料斗本体中设有隔板分割两个独立的腔体。

进一步地，所述上模及下模的模腔内均设有相互对应的横向模腔隔板及纵向模腔隔板，所述横向模腔隔板及纵向模腔隔板把模腔分隔成若干个长方体的模腔。

采用上述技术方案，传动气缸安装在安装板上，机架上的立柱配合立柱及安装柱多重固定结构安装，使传动气缸安装在安装板上更加稳固，传动气缸带动上模向下及向上往复运动时更加稳固，机架的输出端安装的安装的进料斗由电机驱动其实现翻转运动，当进料斗在进料状态放在水平面时，进料口的开口向上，操作人员把泥料灌装从进料口灌装到料斗本体中，当泥料灌装满料斗本体时，电机驱动进料斗实现翻转，进料斗的出料口输出泥料灌装到下模中，传动气缸带动上模向下驱动压紧，振动器带动下模振动材料受振动作用成型，实现泥料从进料到成型实现自动化的生产，有效提高生产效率，同时该机器的主要部件结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料斗结构示意图；

图3为本实用新型的进料斗放置地面的状态图；

图4为本实用新型的上模的结构示意图；

图5为本实用新型的下模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-5所示，本实用新型公开了一种用于建筑用砖的振动成型机，包括机架1及安装在机架1上的立柱2，立柱2的顶部安装有安装板3，安装板3上安装有传动气缸4，安装板 3上开设有安装口，传动气缸4上的推杆伸入安装口，推杆的末端安装有上模5，机架1的表面安装有振动机构13，振动机构13的表面固定有与上模5互相配合作业的下模6，机架1的输出侧安装有进料机构7，进料机构7包括进料斗8及驱动进料斗8翻转运动的电机9，进料斗8包括进料斗本体10，进料斗本体10的一边侧面开设有进料口11，进料斗本体10的另一边端部开设有出料口12，出料口12对应下模6的上方设置。如图1所示，进料斗8靠近出料口12的底部通过铰接件21安装在立柱2上，电机9通过安装在立柱2上导轮21控制进料斗8翻转。

传动气缸4安装在安装板3上，机架1上的立柱2配合立柱2及安装柱多重固定结构安装，使传动气缸4安装在安装板3上更加稳固，传动气缸4带动上模5向下及向上往复运动时更加稳固，机架1的输出端安装的安装的进料斗8由电机9驱动其实现翻转运动，当进料斗8在进料状态放在水平面时，进料口11的开口向上，操作人员把泥料灌装从进料口11灌装到料斗本体中，当泥料灌装满料斗本体时，电机9驱动进料斗8实现翻转，进料斗8的出料口12输出泥料灌装到下模6中，传动气缸4带动上模5向下驱动压紧，振动机构13带动下模6振动材料受振动作用成型，实现泥料从进料到成型实现自动化的生产，有效提高生产效率，同时该机器的主要部件结构紧凑。

此外，振动机构13包括支撑柱14、振动器15及振动横板16，振动器15的底部固定安装在机架1的表面，振动器15的外围安装有支撑柱14，支撑柱14上套设有用于缓冲的第一弹簧22，支撑柱14及振动器15的顶部安装振动横板16，振动横板16的顶部固定安装以后下模6，上述的振动器15直接通过振动横板16直接传导给安装在振动横板16上的下模6，下模6并不是直接安装在振动器15上，通过振动横板16隔开，维修人员更换下模6并不直接核心部件振动机构13，有效延长设备的寿命。

另外，上模5的顶部安装有若干导向柱20，导向柱20的另一端穿过安装板3用于上下运动，上模5的顶部四周均安装有导向柱20，上模5向下或向上往复运动时有导向柱20的限制时上模5运动不容易移位。

如图4、图5所示，上模5及下模6的模腔内均设有相互对应的横向模腔隔板18及纵向模腔隔板19，横向模腔隔板18及纵向模腔隔板19把模腔分隔成若干个长方体的模腔，上、下模配合分隔成若干个长方体的模腔一次灌装泥料可以制造多块建筑用砖。

如图2、图3所示，进料斗本体10的中部包括若干互相倾斜的面板围蔽构成，进料口11 相对进料斗本体10的背面安装有缓冲胶垫20，进料斗本体10平放在地面需要灌装呢料时，进料斗本体10安装的缓冲胶垫20避免进料斗本体10下方地面时缓冲地面对进料斗本体10 的冲击。

如图2所示，进料斗本体10中设有隔板17分割两个独立的腔体，厂家可以根据生产需求灌装两种不同的泥料，以便制造不同需求的建筑用砖。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。