一种用于市政工程和房建的施工挂盘的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种用于市政工程和房建的施工挂盘。

背景技术：

挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式四种；根据混凝土悬臂施工工艺要求及设计图纸对挂篮的要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量、采用钢材类型、施工工艺等；挂篮设计原则：自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。

通过观察发现，现有的施工挂盘普遍存在结构单一，牢固性低，且安全系数差的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是如何提供一种结构精良，牢固性强，且安全系数高的用于市政工程和房建的施工挂盘，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于市政工程和房建的施工挂盘来解决现有装置技术中出现的结构单一，牢固性低，且安全系数差的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于市政工程和房建的施工挂盘，以解决上述背景技术中提出的结构单一，牢固性低，且安全系数差的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于市政工程和房建的施工挂盘，由以下具体技术手段所达成：

一种用于市政工程和房建的施工挂盘，包括：顶梁、连接及加固板、斜支撑、竖拉杆、横梁、第二连接及加固板、立柱、紧固机构、螺杆、安全网及框、第二立柱、第二螺杆、前侧网及框、链条、滑槽、工字钢、混凝土层、轮座、转轮、横拉杆、内加固板、内撑杆、操作台和底板；所述顶梁设置在横梁的上部两端，且顶梁与横梁通过焊接方式相连接；所述横梁的下部两端安装有立柱及第二立柱，且横梁与立柱及第二立柱通过嵌入方式相连接；所述斜支撑设置在横梁的下部内端，且斜支撑与横梁通过扣合方式相连接；所述连接及加固板及第二连接及加固板设置在斜支撑、横梁及立柱的外部，且斜支撑通过连接及加固板及第二连接及加固板通过横梁及立柱通过螺栓相连接；所述竖拉杆设置在横梁及工字钢的内部中间，且竖拉杆与横梁及工字钢通过旋接方式相连接；所述立柱的外部设置有紧固机构，且立柱与紧固机构通过螺栓紧固相连接；所述安全网及框设置在立柱的内部中间，且安全网及框通过螺杆分别与立柱及横梁通过旋接方式相连接；所述前侧网及框安装在横梁及工字钢的前部内端，且前侧网及框通过第二螺杆与横梁及工字钢通过旋接方式相连接；所述顶梁的前部下端设置有轮座，且顶梁与轮座通过焊接方式相链接；所述轮座的内部设置有转轮，且轮座与转轮通过贯通相连接；所述转轮的外部中间开设有链条，且转轮与链条通过套合方式相连接；所述横拉杆设置在立柱的内部中间，且横拉杆与立柱通过焊接方式相连接；所述立柱安装在工字钢的上部中间，且立柱与工字钢通过焊接方式相连接；所述工字钢设置在滑槽的内部，且工字钢与滑槽通过卡合方式相连接；所述工字钢的内部中间设置有操作台及底板，且工字钢通过内加固板与操作台及底板通过螺栓相连接；所述操作台安装在底板的上部，且操作台通过内撑杆与底板通过过盈方式相连接；所述滑槽安装在混凝土层的上部，且滑槽与混凝土层通过内置螺栓紧固相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于市政工程和房建的施工挂盘所述斜支撑侧视呈对称状设置有四组，且斜支撑上分别开设有多组与连接及加固板及第二连接及加固板相连接的内螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于市政工程和房建的施工挂盘所述竖拉杆侧视为圆柱形的实心体结构呈对称状设置有六组，且竖拉杆的两端分别设置有与横梁及工字钢相连接的外螺纹。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于市政工程和房建的施工挂盘所述安全网及框及前侧网及框通过螺杆及第二螺杆均为拆卸式结构设置，且安全网及框为矩形倒角状及前侧网及框为U形状结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于市政工程和房建的施工挂盘所述紧固机构侧视呈X形呈对称状设置有两组，且紧固机构上开设有多组与立柱及第二立柱相连接的内螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于市政工程和房建的施工挂盘所述操作台及底板前视呈横向H状的平板体结构设置，且操作台的上表面与工字钢的上表面持平。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于市政工程和房建的施工挂盘所述滑槽前视呈U形状结构设置，且滑槽内壁两端分别开设有与工字钢相卡合的矩形状凸起。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于市政工程和房建的施工挂盘所述滑槽的内部开设有多组与混凝土层相连接的内螺纹孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于市政工程和房建的施工挂盘所述横梁的外部内端开设有与斜支撑相扣合的开槽，且横梁的外表面与斜支撑的外表面持平。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过斜支撑侧视呈对称状设置有四组，且斜支撑上分别开设有多组与连接及加固板及第二连接及加固板相连接的内螺纹孔，斜支撑能够有效支撑横梁的同时，还能够通过连接及加固板及第二连接及加固板实现整个装置的牢固性，实现了结构精良的效果。

2、本实用新型通过竖拉杆侧视为圆柱形的实心体结构呈对称状设置有六组，且竖拉杆的两端分别设置有与横梁及工字钢相连接的外螺纹，竖拉杆能够通过自身的拉力，使装置能够保持长时间的稳定性，且能够有效锁定横梁及工字钢，实现了装置牢固性强的优点。

3、本实用新型通过安全网及框及前侧网及框通过螺杆及第二螺杆均为拆卸式结构设置，且安全网及框为矩形倒角状及前侧网及框为U形状结构设置，安全网及框及前侧网及框能够有效保证施工操作人员的安全，避免施工操作人员发生跌落，实现了安全系数高的优点。

4、本实用新型通过对用于市政工程和房建的施工挂盘的改进，具有结构精良，牢固性强，且安全系数高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：顶梁1、连接及加固板2、斜支撑3、竖拉杆4、横梁5、第二连接及加固板6、立柱7、紧固机构8、螺杆9、安全网及框10、第二立柱11、第二螺杆12、前侧网及框13、链条14、滑槽15、工字钢16、混凝土层17、轮座18、转轮19、横拉杆20、内加固板21、内撑杆22、操作台23、底板24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种用于市政工程和房建的施工挂盘的具体技术实施方案：

一种用于市政工程和房建的施工挂盘，包括：顶梁1、连接及加固板2、斜支撑3、竖拉杆4、横梁5、第二连接及加固板6、立柱7、紧固机构8、螺杆9、安全网及框10、第二立柱11、第二螺杆12、前侧网及框13、链条14、滑槽15、工字钢16、混凝土层17、轮座18、转轮19、横拉杆20、内加固板21、内撑杆22、操作台23和底板24；顶梁1设置在横梁5的上部两端，且顶梁1与横梁5通过焊接方式相连接；横梁5的下部两端安装有立柱7及第二立柱11，且横梁5与立柱7及第二立柱11通过嵌入方式相连接；斜支撑3设置在横梁5的下部内端，且斜支撑3与横梁5通过扣合方式相连接；连接及加固板2及第二连接及加固板6设置在斜支撑3、横梁5及立柱7的外部，且斜支撑3通过连接及加固板2及第二连接及加固板6通过横梁5及立柱7通过螺栓相连接；竖拉杆4设置在横梁5及工字钢16的内部中间，且竖拉杆4与横梁5及工字钢16通过旋接方式相连接；立柱7的外部设置有紧固机构8，且立柱7与紧固机构8通过螺栓紧固相连接；安全网及框10设置在立柱7的内部中间，且安全网及框10通过螺杆9分别与立柱7及横梁5通过旋接方式相连接；前侧网及框13安装在横梁5及工字钢16的前部内端，且前侧网及框13通过第二螺杆12与横梁5及工字钢16通过旋接方式相连接；顶梁1的前部下端设置有轮座18，且顶梁1与轮座18通过焊接方式相链接；轮座18的内部设置有转轮19，且轮座18与转轮19通过贯通相连接；转轮19的外部中间开设有链条14，且转轮19与链条14通过套合方式相连接；横拉杆20设置在立柱7的内部中间，且横拉杆20与立柱7通过焊接方式相连接；立柱7安装在工字钢16的上部中间，且立柱7与工字钢16通过焊接方式相连接；工字钢16设置在滑槽15的内部，且工字钢16与滑槽15通过卡合方式相连接；工字钢16的内部中间设置有操作台23及底板24，且工字钢16通过内加固板21与操作台23及底板24通过螺栓相连接；操作台23安装在底板24的上部，且操作台23通过内撑杆22与底板24通过过盈方式相连接；滑槽15安装在混凝土层17的上部，且滑槽15与混凝土层17通过内置螺栓紧固相连接。

具体的，斜支撑3侧视呈对称状设置有四组，且斜支撑3上分别开设有多组与连接及加固板2及第二连接及加固板6相连接的内螺纹孔，斜支撑能够有效支撑横梁的同时，还能够通过连接及加固板及第二连接及加固板实现整个装置的牢固性，实现了结构精良的效果。

具体的，竖拉杆4侧视为圆柱形的实心体结构呈对称状设置有六组，且竖拉杆4的两端分别设置有与横梁5及工字钢16相连接的外螺纹，竖拉杆能够通过自身的拉力，使装置能够保持长时间的稳定性，且能够有效锁定横梁及工字钢，实现了装置牢固性强的优点。

具体的，安全网及框10及前侧网及框13通过螺杆9及第二螺杆12均为拆卸式结构设置，且安全网及框10为矩形倒角状及前侧网及框13为U形状结构设置，安全网及框及前侧网及框能够有效保证施工操作人员的安全，避免施工操作人员发生跌落，实现了安全系数高的优点。

具体的，紧固机构8侧视呈X形呈对称状设置有两组，且紧固机构8上开设有多组与立柱7及第二立柱11相连接的内螺纹孔，紧固机构8能够有效的避免装置因为重力发生错位的效果。

具体的，操作台23及底板24前视呈横向H状的平板体结构设置，且操作台23的上表面与工字钢16的上表面持平，操作台23的平板体结构能够实现收料放料的便捷性。

具体的，滑槽15前视呈U形状结构设置，且滑槽15内壁两端分别开设有与工字钢16相卡合的矩形状凸起，滑槽15能够实现整个装置的横向平移动作，实用性更强。

具体的，滑槽15的内部开设有多组与混凝土层17相连接的内螺纹孔，通过设置内螺纹孔能够实现装置的快速安装及拆卸。

具体的，横梁5的外部内端开设有与斜支撑3相扣合的开槽，且横梁5的外表面与斜支撑3的外表面持平，斜支撑3与横梁5的扣合式设置，使其具有牢固性强的优点。

具体实施步骤：

首先，在确定装置的安装位置后，将混凝土层17开设与滑槽15相对应的膨胀螺栓孔，开设完毕时，通过膨胀螺栓将滑槽15及混凝土层17连接锁定，同时将内撑杆22、操作台23及底板24安装到工字钢16的内部，通过内加固板21及螺栓将工字钢16与操作台23及底板24锁定，此时，装置的底部框架组装完毕，将立柱7及第二立柱11通过焊接方式焊接在工字钢16的上部中间，并量好立柱7之间的间距，将横梁5通过底部内端的开槽与立柱7及第二立柱11扣合，同时将斜支撑3安装到立柱7、第二立柱11及横梁5的侧开槽处，通过连接及加固板2、第二连接及加固板6及螺栓锁紧固定；将紧固机构8通过螺栓安装在立柱7及第二立柱11的外部中间；同时将安全网及框10及前侧网及框13通过螺杆9及第二螺杆12安装在、横梁5及工字钢16的中间位置，最后将顶梁1安装到横梁5的顶部两端即可，使用时，通过轮座18、转轮19及链条14吊装施工原料。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述：该一种用于市政工程和房建的施工挂盘，通过斜支撑侧视呈对称状设置有四组，且斜支撑上分别开设有多组与连接及加固板及第二连接及加固板相连接的内螺纹孔，斜支撑能够有效支撑横梁的同时，还能够通过连接及加固板及第二连接及加固板实现整个装置的牢固性，实现了结构精良的效果；通过竖拉杆侧视为圆柱形的实心体结构呈对称状设置有六组，且竖拉杆的两端分别设置有与横梁及工字钢相连接的外螺纹，竖拉杆能够通过自身的拉力，使装置能够保持长时间的稳定性，且能够有效锁定横梁及工字钢，实现了装置牢固性强的优点；通过安全网及框及前侧网及框通过螺杆及第二螺杆均为拆卸式结构设置，且安全网及框为矩形倒角状及前侧网及框为U形状结构设置，安全网及框及前侧网及框能够有效保证施工操作人员的安全，避免施工操作人员发生跌落，实现了安全系数高的优点；解决了上述中出现的结构单一，牢固性低，且安全系数差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。