一种加气混凝土模具侧板的清理装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械设备制造领域，特别涉及一种加气混凝土模具侧板的清理装置。

背景技术：

随着我国城市化建设的高速发展，建筑行业的也推出了许多节能环保的新型建材，蒸压加气混凝土砌块便是其中之一，其具有重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、耐火性、隔音性、有利于机械化施工、适应性强等诸多优点，被广泛应用于城市的高层建筑和超高层的地标建筑，为城市建设立下了汗马功劳。

加气混凝土的生产已经在摆脱传统混凝土材料生产加工过程中过渡依耐密集劳动的生产方式，逐渐进入了依靠少量劳动力就能大规模、流水化作业生产的机械自动化的生产模式，其生产效率有了大幅提高，生产质量能够得到充分保证。加气混凝土的自动化生产过程中需要使用翻转台是将切割好的坯体翻转去顶皮及底皮，以减少成品废料。其中模具的侧板是和坯体一起进入蒸压釜去蒸养的，蒸养出来的侧板上的垃圾硬块很难处理。影响浇注的质量，产生漏浆等问题，给生产质量和维护工作带来很大影响。因此使用完后需要进行清洗，才能在重新安装后与模具的其他部分连接紧密。现有技术中，侧板的清理一般采用人工刮刷的方式进行，不但清理效率低，劳动量大，而且刮刷过程中还是产生大量的灰尘，影响工人的身体健康。

技术实现要素：

针对上述传统技术存在缺陷，本实用新型旨在提出一种全自动加气混凝土模具侧板的清理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种加气混凝土模具侧板的清理装置，包括机架、清尘机构、传动输送机构、集尘机构、防护罩和操控系统，所述的机架呈落地∏型框架构造，在其∏型框架的上层又设置一层可上下移动的矩形框架层，二者框架间由一组气缸活动连接；

所述的清尘机构为带有盘式复合构造，包括动力电机组、变速机构、盘式钢丝刷组件和连杆组件；

所述的传动输送机构，包括驱动电机、落地式输送架、涨紧机构、悬挂部件和输送链，其中输送链行走于∏型框架的上层和矩形框架层之间。

所述的清尘机构动力电机组为三个电机组成，三个电机分为一个主电机和二个次电机，三个电机呈品字形分布排列，其中盘式复合构造由主电机圆盘中心驱动，通过行星齿轮组带动圆盘周边一组盘式钢丝刷旋转，二个次电机分别安装于主电机二测，二电机带有行星齿轮变速构造，分别驱动单个盘式钢丝刷旋转，每个次电机通过四连杆机构连接于矩形框架侧面。

所述的防护罩设置于机架可移动的上层矩形框架顶部，为金属板材模压构造，在矩形框架的周边设置有软性防尘裙边。

所述的操控系统包括操控台、电缆、位移传感器、PLC控制系统和操控开关。

所述的集尘机构包括集尘塔、吸嘴和管路，吸嘴设置于防护罩上，通过管路与集尘塔收集口连接。

本实用新型采用机电一体化设计原理，将原先需通过繁重体力劳动才能完成的加气混凝土模具侧板的清尘工作，替代为自动化作业，在提高了工作效率，保证侧板清尘效果，降低了人工成本，同时减少了灰尘对车间环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清尘机构部分仰视结构示意图；

其图中1-模具侧板；2-吸尘管；3-主电机；4-集尘塔；5-次电机；6-传动输送机构；

7-位移传感器；8-∏型框架；9-矩形框架；10-吸嘴；11-防护罩；12-气缸；13-电缆；14-

操控台；15-盘式钢丝刷。

具体实施方式

如图1所示结构作为本实用新型最佳实施例具体阐述实施方式：

由于模具侧板体积大、分量自重，靠人工清理不但体力繁重，且存在安全隐患，本实用新型利用传动输送机构6输送、清理方式，采用平面旋转抛光原理，在传动输送带中央设置一个∏型框架8平台，在其上方设置一个可垂直运动的矩形框架9，四周设置4个气缸12将二者活动连接，在矩形框架9的中心设置一平面抛光转盘，在该转盘的轴向分别等分铣出电机中心轴、过桥齿轮轴和盘式钢丝刷15轴的轴孔和轴承挡孔，依次装入相关轴承、齿轮和主电机3。

将组装好的平面抛光转盘与矩形框架9焊接或紧固连接，调试气缸12的电磁阀进气流量，以控制矩形框架9的上下移动距离，调节平面抛光转盘与模具侧板1之间间隙。

根据平面抛光转盘、矩形框架9和主电机3安装后的空间，以及集尘塔4排气流量，测算出防护罩11的容积，用薄板模压成型防护罩11，在防护罩11上预留吸嘴10和吸尘管2的安装孔，将防护罩11用紧固件紧固于矩形框架9上方，且在矩形框架9的四周安装防尘裙边。

考虑到模具侧板在盘式钢丝刷15旋转过程中除尘，其中二者的间隙距离、气缸12的压力都会影响使用效果，转速、压力过小，则抛不干净，过大则会损伤模具侧板1表面，以及缩短盘式钢丝刷15的使用寿命，本实用新型采用了变向的操控方法，即正反转切变，不但有利于盘式钢丝刷15内夹渣被甩出，更可以延长盘式钢丝刷15的使用寿命。抛光式除尘可以有平面抛光转盘公转加盘式钢丝刷15自转，也可以平面抛光转盘不转就盘式钢丝刷15自转，或者是平面抛光转盘正反切换公转等不同模式，具体可视实际效果而定。

本实用新型在∏型框架8平台和输入和输出端均设置有位移传感器7，当模具侧板被输送进入抛光洗尘区域，气缸12动作带动平面抛光转盘下沉，进入工作状况，反之当模具侧板被输送出抛光洗尘区域时，输出端的位移传感器7动作，气缸12动作带动平面抛光转盘上升，

以上所述仅为本实用新型的一较佳实施例，不能以其限定本实用新型的保护范围,本实用新型还可有其他的结构变化,只要是依本实用新型的保护范围所作的均等变化与修饰,均应属本实用新型涵盖的范围内。