一种软瓷生产用浆料自动均铺装置的制作方法

本实用新型涉及建筑软瓷加工设备技术领域，具体涉及一种软瓷生产用浆料自动均铺装置。

背景技术：

传统的软瓷制造工艺中，采用人工方式将液态的瓷砖原料定量后盛装在容器内，然后将容器内的瓷砖原料倒入放置有带花纹垫板的烘槽板内，人工用刮板将液态的瓷砖原料铺均匀后，将烘槽板一层层地放在烘架上，推到烘箱内烘干，从装料到将烘槽板送到烘箱，整个过程需要20多个人分工操作，虽然每个操作步骤都有分工规划，但人工成本极高，生产效率很低。

本申请人同日提出的另一件实用新型专利申请：一种软瓷生产用自动滴料装置，采用顶端套设有滑块的滴管坚直设置在盖板和底板通道内，滴管通过带连接齿的连接块与链条连接，在转动装置的带动下，滴管在盖板的凹陷的滑轨导向作用下在矩形支架内做往返运动，将滴管内液态的软瓷原料滴在软瓷垫板上，但是仍然存在问题：该方案中需要采用人工调整软瓷垫板位置并抖动、静置软瓷垫板的方式，使液态的软瓷原料均匀地摊在软瓷垫板上，均匀摊平软瓷原料需要人工手动，静置让软瓷原料自流摊平，耗时相对较长，效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的需要人工抖动、静置软瓷垫板，耗时相对较长，不够效率等上述不足而提供一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，采用转动的网状传送带承托软瓷垫板运动，设置旋转杆组件将运动的软瓷垫板上不均匀的液态的软瓷原料压平来解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，包括并列相对设置的左支架和右支架、转动装置、软瓷垫板及旋转杆组件；

所述转动装置包括主动轮组件、从动轮组件、连接主轮组件和从动轮组件的网状传送带，所述主动轮组件包括通过轴承固定连接在所述左支架和右支架上的主动轴、所述主轴轴在靠近左支架和右支架的两端分别设置有主动齿轮，其中主动轴在靠近右支架的主动齿轮与右支架之间的轴段上还固定连接有前皮带轮，且所述主动轴伸出所述右支架并在轴端固定连接后皮带轮，所述后皮带轮通过皮带与电机传动连接，所述从动轮组件包括通过轴承水平固定连接在左支架和右支架上的从动轴，所述从动轴的两端分别设置有从动齿轮，所述网状传送带与两个主动齿轮和两个从动齿轮通过链条传动连接；

所述软瓷垫板铺设在网状传送带上，随网状传送带一起运动；

所述旋转杆组件包括旋转杆，所述旋转杆通过轴承水平固定连接在左支架和右支架之间，并位于软瓷垫板之上，旋转杆与软瓷垫板之间的高度为软瓷瓷片的厚度，旋转杆固定连接有旋转皮带轮，所述旋转皮带轮与所述前皮带轮相对应，并通过传动皮带与前皮带轮传动连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、用转动装置的网状传送带托载着软瓷垫板跟随网状传送一起运动，解放了人工，实现了自动化，提高了生产效率。

2、做往返运动的软瓷原料滴管将原料成曲形滴在运动的软瓷垫板上，软瓷垫板上方的旋转杆接触软瓷垫板上的软瓷原料后，旋转杆通过自转将软瓷原料压平、均匀地铺在软瓷垫板上，实现自动化生产，软瓷垫板将软瓷原料源源不断地经过旋转杆实现软瓷原料均匀地铺在软瓷垫板上，生产效率提高，结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型A-A剖面结构示意图。

图3为自动滴料装置俯视结构示意图。

图4为自动滴料装置B-B剖面结构示意图。

图5为自动滴料装置C-C剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如附图1、附图2所示，一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，包括并列相对设置的左支架11和右支架12、转动装置2、软瓷垫板3及旋转杆组件4；

所述转动装置2包括主动轮组件21、从动轮组件22、连接主轮组件21和从动轮组件22的网状传送带23，所述主动轮组件21包括通过轴承固定连接在所述左支架11和右支架12上的主动轴212、所述主轴轴在靠近左支架11和右支架12的两端分别设置有主动齿轮211，其中主动轴212在靠近右支架11的主动齿轮211与右支架11之间的轴段上还固定连接有前皮带轮213，且所述主动轴212伸出所述右支架12并在轴端固定连接后皮带轮214，所述后皮带轮214通过皮带与电机215传动连接，所述从动轮组件22包括通过轴承水平固定连接在左支架11和右支架12上的从动轴222，所述从动轴222的两端分别设置有从动齿轮221，所述网状传送带23与两个主动齿211轮和两个从动齿轮221通过链条传动连接；

如附图2所示，所述软瓷垫板3铺设在网状传送带23上，随网状传送带23一起运动；

所述旋转杆组件4包括旋转杆41，所述旋转杆41通过轴承水平固定连接在左支架11和右支架12之间，并位于软瓷垫板3之上，旋转杆41与软瓷垫板3之间的高度为软瓷瓷片的厚度，旋转杆41固定连接有旋转皮带轮42，所述旋转皮带轮42与所述前皮带轮213相对应，并通过传动皮带与前皮带轮213传动连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型与本申请人同日提出的另一件实用新型专利申请：一种软瓷生产用自动滴料装置相配合使用，自动滴料装置设置在软瓷垫板3上方，将设置好花纹的软瓷垫板3铺在网状传送带23上，在电机的作用下随网状传送带一起运动，所用电机选用AO2-6314型卧式电机，位于软瓷传送带上方的做往返运动的滴管将软瓷原料成曲形滴在软瓷垫板3上，网状传送带23带动软瓷垫板3经过旋转杆41时，转动装置2带动自转的旋转杆41将软瓷垫板3上曲形的软瓷原料均匀地铺平在软瓷垫板3上，如此连续地使软瓷垫板3上均匀铺满软瓷原料，软瓷原料经过烘干，实现批量生产软瓷瓷片。

更进一步的，如附图2所示，一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，所述软瓷垫板3为印有纹理的胶质材料，方便在软瓷垫板3上制作客户需要的花纹，而做出形式不一样的产品，胶质材料的软瓷垫板3更好地与网状传送带23一起运动。

更进一步的，如附图2所示，一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，所述的旋转杆41外壁设置有螺纹状凹槽43，放转杆41接触液态的软瓷原料时，更好的吸附部分软瓷原料在凹槽43内，在旋转杆41自转时，吸附部分软瓷原料与软瓷垫板3上的软瓷原料融合，使软瓷原料在软瓷垫板3平铺地更加均匀。

上述一种软瓷生产用自动滴料装置，如附图3～附图5所示，包括矩形支架5、设置在矩形支架内的转动装置6及滴管7，所述矩形支架5顶端设置有盖板51，所述盖板51中心沿长度方向开设有凹陷的滑轨511，所述滑轨511的中心沿长度方向开设有上下贯穿的条形通道512，矩形支架5底端设置有底板52，所述底板52上设置有上下贯穿的与条形通道512相对应的底板通道521；

所述转动装置6包括主动轮组件61、从动轮组件62及连接主轮组件61和从动轮组件62的链条63，所述主动轮组件61包括主动齿轮611、主动轴612、皮带轮613及步进电机614，所述主动齿轮611固定连接在主动轴612上，主动轴612的通过轴承竖直固定连接在底板52和盖板51之间，主动轴612伸出所述顶盖的一端固定连接皮带轮613，所述皮带轮通过传动皮带与步进电机614传动连接，所述从动轮组件62包括从动齿轮621、从动轴622，所述从动齿轮621固定连接在从动轴622上，从动轴622两端分别通过轴承竖直固定连接在盖板51和底板52上；

所述滴管7竖直穿过条形通道512和底板通道521，滴管7外壁套设有与滑轨511相对应的滑块71，滴管7中部固定连接方形的连接块72，所述连接块72设置有与链条63相匹配的连接齿721，滴管7的下端外壁套设有稳定块73，所述稳定块73搁在底板52上。

最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。