一种钢筋预应力张拉机的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种钢筋预应力张拉机。

背景技术：

预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，包括构件自身重量的荷载等多种形式。

在现有的预制桩或者管桩生产过程中，为了得到更高强度的产品，需要用千斤顶式的张拉机对合模后的离心方桩钢筋骨架进行整体的预应力张拉，在其承受外荷载之前施加预压应力，可以提高构造本身刚性、抗弯能力和刚度，减少振动和弹性变形，推迟裂缝出现的时间，增加其耐久性。当管模内的钢筋被张拉机张拉时，会在轴向上得到长度的延长，当张拉动作完成之后，钢筋势必会有一定的回缩，现有技术是通过手工拧动张拉机中的大螺母，使其与张拉端板卡紧，当钢筋回缩时，卡紧的大螺母和端板就会对回缩起到卡止作用，手动旋拧大螺母虽然能完成卡止钢筋回缩的任务，但是手工操作需要人工值守，还需要保证旋扭的力度，操作起来费时费力，并不适合自动化生产的需求，且人为操作误差也较大。

为此技术人员做出了一定改进，如专利号为CN201610113474.6(公开公告号为CN105563636A)的中国实用新型专利就公开了一种张拉机，其张拉动作完成后，张拉油缸保持油压，压紧气缸工作，使主动轮和从动轮贴紧张拉大螺母，主动轮驱动器工作并带动主动轮转动，主动轮带动张拉大螺母转动使张拉大螺母往靠近张拉端板方向旋紧并紧贴张拉端板，由于张拉大螺母在旋动过程中会沿着张拉丝杆轴向移动，因此主动轮也要能与张拉大螺母同步移动，否则会导致主动轮与张拉大螺母错位而无法带动张拉大螺母进一步转动，在张拉机上设置额外的气缸虽然能够实现主动轮跟随张拉大螺母沿张拉丝杆轴向移动，但是，气缸难以保证主动轮与张拉大螺母在相同时间内等距移动，当主动轮与张拉大螺母在相同工作时间内无法等距移动时，主动轮与张拉大螺母之间就会产生一个轴向的位移偏差，该位移偏差会直接影响张拉大螺母与张拉端板之间的间隔距离，进而影响钢筋的张拉效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种自动旋拧能实现与张拉大螺母随动，且随动同步度高的钢筋预应力张拉机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢筋预应力张拉机，包括机身，所述机身内设置有第一驱动机构，还包括与张拉大螺母可拆卸连接的螺母套、用以驱动螺母套和张拉大螺母同步转动的第二驱动机构以及弹性件，所述弹性件始终具有能推动螺母套跟随张拉大螺母向张拉组件方向滑移的趋势，所述第二驱动机构通过沿张拉大螺母滑移方向布置的第一传动机构与螺母套联动，在钢筋处于张拉状态下，所述螺母套能在张拉大螺母的带动下滑移至第一传动机构的头端，所述螺母套也能在弹性件的弹性恢复力的作用下随张拉大螺母同步滑移至第一传动机构的尾端。

为实现螺母套随张拉大螺母同步运动，优选地，所述螺母套具有能容置张拉大螺母的螺母孔，所述螺母套在靠近弹性件的一侧设置有部分遮盖螺母孔并与张拉大螺母始终相抵靠的挡肩。

具体地，所述螺母套包括与第一传动机构啮合的外套和可拆卸连接在所述外套上的内衬，所述外套和内衬通过所述挡肩固定连接。

进一步地，所述外套位于弹性件一侧设置有适配所述弹性件的台阶。

为保证螺母套的转动效果以及支撑螺母套，优选地，还包括沿所述螺母套周向布置且能支撑并啮合螺母套的旋转支撑机构，所述第一传动机构和旋转支撑机构上均沿张拉大螺母的滑移方向开设有齿槽，所述螺母套外周的环齿能与齿槽啮合，且该螺母套能沿该齿槽往复滑移。

为保证动力顺利传输至螺母套，还包括机身，所述机身上沿周向开设有适配所述第一传动机构和旋转支撑机构的窗口，所述第一传动机构和旋转支撑机构均通过固定架支撑连接在机身上，并部分容置于窗口内。

为实现对钢筋骨架的张拉，所述机身内设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构能带动张拉组件运动以使钢筋发生轴向形变，张拉组件具有套设在张拉丝杆上能滑移而卡止在固定端板上以防止钢筋形变恢复的张拉大螺母，所述第一驱动机构包括设置在机身上的张拉油缸和连轴油缸，所述连轴油缸内容置有连接轴，所述张拉油缸的张拉轴一端进入连轴油缸，连接在所述连接轴上。

为保证张拉大螺母的卡止效果，优选地，所述张拉组件还包括与钢筋连接的张拉固定板、张拉板、张拉定位套以及卡块，所述的卡块设置在张拉丝杆的头端，所述张拉板连接在张拉丝杆的尾端，所述张拉板与所述张拉固定板通过所述张拉定位套连接。为保证第一驱动机构能顺利拉伸钢筋骨架不会滑脱，优选地，所述机身内还设置有卡接机构，所述卡接机构包括锥套和沿所述连接轴周向布置并能与锥套滑动连接的卡爪，所述锥套能在所述连轴油缸的驱动下带动卡爪使所述连接轴和张拉丝杆相抵并在张拉钢筋的过程中联动。

具体地，所述卡爪具有间隔设置的第一卡脚和第二卡脚，所述连接轴尾部开设有适配所述第一卡脚的卡槽，第二卡脚与卡块配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该钢筋预应力张拉机包括与张拉大螺母可拆卸连接的螺母套、用以驱动螺母套和张拉大螺母同步转动的第二驱动机构以及弹性件，弹性件始终具有能推动螺母套跟随张拉大螺母向张拉组件方向滑移的趋势，第二驱动机构通过沿张拉大螺母滑移方向布置的第一传动机构与螺母套联动，在钢筋处于张拉状态下，螺母套能在张拉大螺母的带动下滑移至第一传动机构的头端，在张拉大螺母处于旋合完毕的状态下，螺母套在弹性件的弹性恢复力的作用下同步滑移至第一传动机构的尾端。这样的第一传动机构的设计，不仅向螺母套传递旋转的动力，还同时兼具导向的作用，使螺母套始终沿机身轴向滑动，弹性件与螺母套的配合，能够保证螺母套始终被顶压在张拉大螺母上不会脱离，在弹性件与第一传动机构共同作用下，螺母套不仅能带动张拉大螺母旋转，还能紧紧的顶靠在张拉大螺母上，结构简单精妙，能持续不断的旋钮张拉大螺母，不会突然间断，挡肩的设置可以进一步实现弹性件顶推螺母套，同时机身周向布置的旋转支撑机构保证螺母套的转动效果以及支撑螺母套。

附图说明

图1为本实用新型实施例中张拉机的整体结构剖视图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型实施例中张拉机的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图3所示，为本实用新型的一个优选实施例，在本实施例中，该钢筋预应力张拉机包括机身1，机身1内设置有第一驱动机构11，第一驱动机构11能带动张拉组件12运动以使钢筋发生轴向形变，张拉组件12具有套设在张拉丝杆121上能滑移而卡止在固定端板122上以防止钢筋形变恢复的张拉大螺母2。该钢筋预应力张拉机还包括设置在机身1内并与张拉大螺母2可拆卸连接的螺母套5、用以驱动螺母套5和张拉大螺母2同步转动的第二驱动机构3以及弹性件7，弹性件7始终具有能推动螺母套5跟随张拉大螺母2向张拉组件12方向滑移的趋势，第二驱动机构3通过沿张拉大螺母2滑移方向布置的第一传动机构8与螺母套5联动，在钢筋处于张拉状态下，螺母套5能在张拉大螺母2的带动下滑移至第一传动机构8的头端，螺母套5也能在弹性件7的弹性恢复力的作用下随张拉大螺母2同步滑移至第一传动机构8的尾端，在机身1上还设置有防止螺母套5滑脱的挡沿5b。这样的第一传动机构8的设计，不仅向螺母套5传递旋转的动力，还同时兼具导向的作用，使螺母套5始终沿机身1轴向滑动，弹性件7与螺母套5的配合，能够保证螺母套5始终被顶压在张拉大螺母2上不会脱离，在弹性件7与第一传动机构8共同作用下，螺母套5不仅能带动张拉大螺母2旋转，还能紧紧的顶靠在张拉大螺母2上，结构简单精妙，能持续不断的旋钮张拉大螺母2，不会突然间断。

在本实施例中，上述螺母套5具有能容置张拉大螺母2的螺母孔，螺母套5在靠近弹性件7的一侧设置有部分遮盖螺母孔并与张拉大螺母2始终相抵靠的挡肩5a，具体而言螺母套5包括与第一传动机构8啮合的外套51和可拆卸连接在外套51上的内衬52，外套51和内衬52通过挡肩5a固定连接，其中的外套51位于弹性件7一侧设置有适配弹性件7的台阶511。

除了第一传动机构8外，还包括沿机身1周向布置且能支撑并啮合螺母套5的旋转支撑机构9，第一传动机构8和旋转支撑机构9上均沿张拉大螺母2滑移方向开设有齿槽，螺母套5外周的环齿能与齿槽啮合，且该螺母套5能沿该齿槽往复滑移，旋转支撑机构9可以是一个或者多个，其作用是支撑螺母套5保持其稳定旋转并滑移，在机身1上沿周向开设有适配第一传动机构8和旋转支撑机构9的窗口，第一传动机构8和旋转支撑机构9均通过固定架1a支撑连接在机身1上，并部分容置于窗口内，固定架1a设置在窗口的边缘，这样方便第一传动机构8和旋转支撑机构9穿过窗口，与螺母套5外周的环齿啮合。

在本实施例中，第一驱动机构11包括设置在机身1上的张拉油缸111和连轴油缸112，张拉油缸111的输出轴连接连轴油缸112，而传动连接件4包括张拉轴41和连接轴42，连接轴42容置在连轴油缸112内，张拉轴41一端连接在张拉油缸111的输出轴上，另一端贯穿连轴油缸112连接在连接轴42上。

本实施例中的张拉组件12还包括与钢筋连接的张拉固定板123、张拉板126、张拉定位套125以及卡块124，上述的卡块124设置在张拉丝杆121的头端，张拉板126连接在张拉丝杆121的尾端，张拉板126与张拉固定板123通过张拉定位套125连接。在本实施例中，机身1内还设置有卡接机构6，卡接机构6包括锥套61和沿连接轴42周向布置并能与锥套61滑动连接的卡爪62，锥套61能在连轴油缸112的驱动下带动卡爪62卡紧连接轴42和张拉丝杆121，具体而言，卡爪62具有间隔设置的第一卡脚621和第二卡脚622，第一卡脚621和第二卡脚622之间形成容置并限位卡块124进而限制张拉组件12轴向移动的卡接空间6a，连接轴42尾部开设有适配第一卡脚621的卡槽421，卡接机构6的设置能够保证连接轴42和张拉丝杆121同步运动时的连接强度，使张拉过程中钢筋骨架不会从张拉机上滑脱。

本实用新型的工作原理如下：

张拉油缸111开始工作，通过张拉轴41推动连轴油缸112向前运动，在连接轴42顶紧张拉丝杆121端部后，张拉油缸111停机并保持油压，随后连轴油缸112工作，推动卡接机构6的锥套61向前运动，由于锥套61内侧面和与之配合的卡爪62的外侧面均具有坡度，因此卡爪62会被带动向前运动并收缩，卡爪62的第一卡脚621刚好卡在连接轴42尾部开设的卡槽421内，由此实现卡爪62与连接轴42的卡接固定；而卡爪62的第一卡脚621和第二卡脚622之间具有一个卡接空间6a，在卡爪62被锥套61推动收缩之前，张拉丝杆121与连接轴42已经顶紧，张拉丝杆121端部的卡块124紧密的顶压在连接轴42的端面上，当卡爪62收缩之后，该卡块124刚好容置在卡接空间6a内部，两端通过第一卡脚621和第二卡脚622进行限位，防止其轴向移动，至此实现卡爪62与张拉丝杆121的卡接固定，随后张拉油缸111再次工作并拉动连轴油缸112反向运动，连轴油缸112带动连接轴42和张拉丝杆121一起运动，从而对通过固定端板122连接在张拉丝杆121尾端的钢筋形成张拉作用。

当张拉完成后，张拉油缸111保持油压，此时第二驱动机构3开始工作，第二驱动机构3动力经过第一传动机构8传递至螺母套5，最终带动张拉大螺母2向固定端板122螺合，此时弹性件7通过外套51上的台阶511将螺母套5始终紧紧的顶压在张拉大螺母2上，使其与张拉大螺母2保持同步的向固定端板122滑动，这样螺母套5就能持续的旋拧张拉大螺母2，使其最终卡紧固定端板122，进而卡止钢筋形变恢复。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。