一种整体预应力穿束牵引头的制作方法

本实用新型涉及施工领域，具体涉及一种整体预应力穿束牵引头。

背景技术：

在预应力施工中，由于交叉作业，施工人员在施工过程中造成波纹管定位移位、波浪形、水化热使波纹管变形、波纹管质量不好(未扣合好)、孔道长(80～120m)摩阻太大、浇筑砼时波纹管振捣烂使砼灌入，安装钢筋位置不好使波纹管变形等等；以前穿束作法：单根钢绞线硬穿、穿线机硬穿，不通的地方开仓；整束的将钢绞线焊在一起约16～20cm，用钢筋焊挂钩(8cm)钢丝绳牵引从孔道拉出，但都因种种原因不够顺畅，要么头子太长，要么钢丝绳拉断，使整束穿索困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种整体预应力穿束牵引头方便牵引钢绞线。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种整体预应力穿束牵引头，包括锥套、夹片、牵引套和牵引环，所述锥套设有锥形孔，所述锥形孔与所述夹片相适配，所述夹片设有第一通孔，所述牵引套设有与所述锥套相适配的凹槽，所述牵引套设有连通所述第一通孔的第二通孔，所述牵引环连接连接件，钢绞线依次穿过所述第一通孔和第二通孔连接所述连接件。

进一步，所述第二通孔维螺纹通孔，所述连接件与所述第二通孔螺纹连接。

进一步，所述连接件连接锁紧环，所述锁紧环与所述第二通孔过盈配合，所述锁紧环与所述钢绞线连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将多根钢绞线端头氧焊在一起，然后预留并伸出中间的钢绞线依次穿过所述第一通孔和第二通孔与所述连件件连接，通过拉动连接在所述连接件上的所述牵引环从而将多根钢绞线拉出，钢绞线穿过所述第一通孔和第二通孔后与所述连接件连接后将所述夹片抵紧在所述凹槽最里面，然后将所述锥套送入所述凹槽套在所述夹片上，拉动钢绞线时所述锥套和夹片对拉并抵紧在所述凹槽的壁上从而防止钢绞线脱离所述牵引套，通过所述牵引套跟着所述牵引环一起在孔道移动，结构简单，实用性强；使用整体预应力穿束牵引头，就能从一端把整束钢绞线在有效荷载的牵引下，牵引到另外一端，节约工效，简单方便。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种整体预应力穿束牵引头结构示意图。

图2为本实用新型牵引环结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

需要说明的是本实用新型提到的上下左右为附图1所示的上下左右。

本实用新型提出了一种整体预应力穿束牵引头，包括锥套1、夹片2、牵引套3和牵引环4，所述锥套1为弹性套，所述夹片2为锥形，所述锥套1设有锥形孔11，所述锥形孔11与所述夹片2相适配，所述夹片2设有第一通孔21，所述牵引套3设有与所述锥套1相适配的凹槽3l，所述锥套1外径等于所述凹槽31内径，所述凹槽31进深等于所述锥套1长度，所述夹片2长度小于所述锥套1长度使当钢绞线51被拉动时牵引所述夹片2在所述锥形孔11内向左移动，多根需要牵引的钢绞线51端头氧焊形成氧焊区域5，其中一根所述钢绞线51端头伸出所述氧焊区域5，所述锥形孔11的孔径小的一端朝氧焊区域5，当所述夹片2右侧与所述锥套1纵向齐平时所述夹片2恰好卡在所述锥形孔11内，当所述夹片2向左移动时所述夹片2与所述锥形孔11过盈配合使所述锥套1膨胀挤压所述凹槽31，所述牵引套3设有连通所述第一通孔21的第二通孔32，所述牵引环4连接连接件41，钢绞线51依次穿过所述第一通孔21和第二通孔32连接所述连接件41，所述第一通孔21为锯齿型孔。

作为具体实施例，所述第二通孔32维螺纹通孔，所述连接件41与所述第二通孔32螺纹连接，通过将所述连接件41扭紧在所述第二通孔32上从而将所述牵引环4连接在所述连接件41上，所述连接件41设有螺旋凸起，所述第二通孔32设有与所述螺旋凸起相配合的螺旋凹槽。

作为具体实施例，所述连接件41连接锁紧环42，所述锁紧环4与所述第二通孔32过盈配合，所述锁紧环42与所述钢绞线51连接，所述钢绞线51伸入所述锁紧环42后所述锁紧环42伸入所述第二通孔32被所述钢绞线51拉紧。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。