陶瓷压机的制作方法

本实用新型涉及瓷砖加工
技术领域：
，特别涉及一种陶瓷压机。
背景技术：
：陶瓷压机采用粉料制造瓷砖。瓷砖制成后，多余的粉料在机器上积聚，需要经常去除，否则容易进入至机器的活动部件内，影响活动部件运动，从而影响机器的正常使用。因此，陶瓷压机通常都设有粉料除尘装置，如防尘皮带，以便将粉料隔离在活动部件之外。但由于大量的粉料掉落至防尘皮带上，并且防尘皮带在工作过程中会随着下模磁板的上下移动进行拉伸和收缩，收缩时会对夹入防尘皮带之间的粉料进行挤压，导致粉料将防尘皮带划破，而进入至机器内部，影响机器的正常使用。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种陶瓷压机，旨在加强对防尘皮带的保护，防止防尘皮带被粉料划伤，保证机器的正常使用。为实现上述目的，本实用新型提出的陶瓷压机，包括上模部分和下模部分，所述下模部分包括：总承底座；下模活动磁板，位于所述总承底座上方；防尘皮带，上端套设于所述下模活动磁板的外侧壁，下端与总承底座连接，所述防尘皮带可沿上下方向伸缩；以及，外防护套，盖设于所述防尘皮带的上方，所述外防护套套设于所述下模活动磁板的外侧壁，并向背离所述下模活动磁板的方向延伸。可选地，所述下模部分还包括总承中框和下模芯，所述总承中框安装于所述总承底座上方且内设有凹槽，所述下模芯嵌入所述凹槽，所述下模芯与所述下模活动磁板连接。可选地，所述下模部分还包括若干总承支柱，所述总承支柱与所述总承中框和所述总承底座连接安装，所述外防护套包括套设于所述总承支柱的外周的子防护套。可选地，所述下模部分还包括固定组件，所述下模活动磁板设有与所述固定组件适配的配合结构，所述防尘皮带的上端紧贴所述上模活动磁板设置，所述外防护套的上端紧贴所述防尘皮带设置，所述固定组件与所述配合结构固定安装以将所述防尘皮带的上端和所述外防护套的上端夹紧固定。可选地，所述固定组件包括固定板和螺栓，所述固定板设有若干供所述螺栓穿过的安装孔，所述下模活动磁板的下端对应所述安装孔设有装配孔，所述螺栓依次穿过所述安装孔、所述外防护套的上端、所述防尘皮带的上端、所述装配孔后与所述下模活动磁板螺接。可选地，所述下模部分还包括压机底板和压机顶出杆，所述压机底板安装于所述总承底座的下方，所述压机底板内设有多个第一滑槽，所述压机顶出杆设于所述第一滑槽内、且依次穿过所述总承底座和所述防尘皮带后作用于所述下模活动磁板，以驱动所述下模活动磁板上下移动。可选地，所述压机底板设有四个所述第一滑槽，四个所述第一滑槽中心对称设置。可选地，所述下模部分还包括与所述压机顶出杆对应设置的总承垫块，所述总承垫块固定安装于所述下模活动磁板的下端面。可选地，所述下模活动磁板的下端面对应所述第一滑槽设有安装槽，所述总承垫块固定安装于所述安装槽。可选地，所述下模部分还包括压机锁模杆和总承锁模块，所述总承锁模块固定安装于所述下模活动磁板，所述压机底板还设有第二滑槽，所述压机锁模杆设于所述第二滑槽并依次穿过所述总承底座和所述防尘皮带后、与所述总承锁模块配合。本实用新型技术方案通过采用外防护套，使外防护套盖设于防尘皮带的上方，外防护套套设于下模活动磁板的外侧壁，并且向远离下模活动磁板的方向延伸，以对加工过程中落下的粉料进行阻挡，使粉料掉落于外防护套上，避免粉料掉落于防尘皮带的外表面，从而避免了防尘皮带在伸缩过程中被粉料划伤，保障了陶瓷压机的正常使用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型陶瓷压机一实施例的部分结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1陶瓷压机10上模部分11上模芯20下模部分21总承中框211下模芯22下模活动磁板221总承垫块222安装槽23总承底座24压机底板241第一滑槽242第二滑槽25总承支柱26防尘皮带27外防护套271子防护套28压机顶出杆29a压机锁模杆29b总承锁模块本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种陶瓷压机。请参阅图1。在本实用新型实施例中，该陶瓷压机11包括上模部分10和下模部分20，下模部分20包括总承底座23、下模活动磁板22、防尘皮带26和外防护套27。其中，下模活动磁板22位于总承底座23上方；防尘皮带26的上端套设于下模活动磁板22的外侧壁，下端与总承底座23连接，防尘皮带26可沿上下方向伸缩；外防护套27盖设于防尘皮带26的上方，外防护套27套设于下模活动磁板22的外侧壁，并向背离下模活动磁板22的方向延伸。具体地，陶瓷压机11的上模部分10包括上模活动磁板以及设于上模活动磁板的上模芯11。下模部分20包括下模活动磁板22以及设于下模活动磁板22内的下模芯211。以在使用时，上模活动磁板带动上模芯11向下移动，下模活动磁板22带动下模芯211向上移动，通过上模芯11与下模芯211配合呈模具，将粉料压制成型。下模活动磁板22位于总承底座23的上方，防尘皮带26的上端套设于下模活动磁板22的外侧壁，下端与总承底座23连接，而且防尘皮带26随着下模活动磁板22的上下移动发生伸缩。通过防尘皮带26阻挡粉料，避免粉料进入至陶瓷压机1内部，对活动部件的运作产生影响。这使得向下掉落的粉料直接掉落至防尘皮带26的外表面。并在防尘皮带26的伸缩过程中，粉料会发生滑动，并且防尘皮带26收缩时形成对粉料的挤压，从而使粉料划破防尘皮带26，进入防尘皮带26内，影响陶瓷压机1的正常使用。因此采用外防护套27，使外防护套27盖设于防尘皮带26的上方，且套设于下模活动磁板22的外侧壁，并沿背离下模活动磁板22的方向延伸，对掉落的粉料进行阻挡，使粉料掉落于外防护套27，不会对防尘皮带26产生影响。为了使外防护套27具有较好的保护作用，外防护套27可采用皮质材料，或者橡胶、硅胶等材料。此外，还可使外防护套27远离下模活动磁板22的一端与总承底座23连接。以使外防护套27于上下方向上形成闭合空间，有利于提升对粉料的阻挡效果。当然了，由于总承底座23或其他部件的装配需要，可于外防护套27上开设相应的开口或结构，避免对安装的影响。本实用新型技术方案通过采用外防护套27，使外防护套27盖设于防尘皮带26的上方，外防护套27套设于下模活动磁板22的外侧壁，并且向远离下模活动磁板22的方向延伸，以对加工过程中落下的粉料进行阻挡，使粉料掉落于外防护套27上，避免粉料掉落于防尘皮带26的外表面，从而避免了防尘皮带26在伸缩过程中被粉料划伤，保障了陶瓷压机1的正常使用。参阅图1，下模部分20还包括总承中框21和下模芯211，总承中框21安装于总承底座23上方且内设有凹槽，下模芯211嵌入凹槽，下模芯211与下模活动磁板22连接。通过总承中框21对下模芯211进行支撑。同时，下模活动磁板22连接下模芯211，通过带动下模芯211的上下移动实现填料、以及与上模芯11的合模。参阅图1，下模部分20还包括若干总承支柱25，总承支柱25的上端用于与总承中框21的连接，下端用于连接总承底座23，外防护套27包括套设于总承支柱25的外周的子防护套271。总承支柱25设置于总承底座23与总承中框21之间，通过连接总承底座23和总承中框21，加强对总承中框21的支撑。为了对防尘皮带26进行较好的保护，使外防护套27朝向远离下模活动磁板22的方向延伸，采用与外防护套27连接的子防护套271，使子防护套271套设于总承支柱25的外周，避免了总承支柱25的占用位置对外防护套27设置的影响，不仅可增加外防护套27的覆盖区域，同时保证了外防护套27的一体化设置，实现较好的使用效果。参阅图1，下模部分20还包括固定组件，下模活动磁板22设有与固定组件适配的配合结构，防尘皮带26的上端和外防护套27的上端沿背离上模活动磁板的方向依次夹设于配合结构和固定组件之间。外防护套27的安装，采用可拆卸的连接方式。通过采用固定组件与下模活动磁板22的配合结构适配，使防尘皮带26的上端和外防护套27的上端朝向远离下模活动磁板22的方向依次夹设于配合结构与固定组件之间，便于使用中的维护与更换。参阅图1，本实施例中，固定组件包括固定板(图未示)和螺栓(图未示)，固定板设有若干供螺栓穿过的安装孔(图未示)，下模活动磁板22的下端对应安装孔设有装配孔(图未示)，螺栓依次穿过安装孔、外防护套27的上端、防尘皮带26的上端、装配孔后与下模活动磁板22螺接。采用固定板和螺栓，使螺栓依次穿过固定板的安装孔、外防护套27的上端、防尘皮带26的上端以及装配孔后与下模活动磁板22螺接，能够实现简单、稳固安装。并且使外防护套27与防尘皮带26同时固定，于靠近下模固定磁板的一端，外防护套27将防尘皮带26完全保护，避免粉料落于防尘皮带26上，具有较好的保护效果。而且于下模活动磁板22的下端安装，实现保护的同时，不会对陶瓷压机1的正常使用产生影响。参阅图1，下模部分20还包括压机底板24和压机顶出杆28，压机底板24安装于总承底座23的下方，压机底板24内设有多个第一滑槽241，压机顶出杆28设于第一滑槽241内、且依次穿过总承底座23和防尘皮带26后作用于下模活动磁板22，以驱动下模活动磁板22上下移动。使压机顶出杆28可滑动的设置于压机底板24的第一滑槽241中，以便通过压机顶出杆28的向上移动，作用于下模活动磁板22，推动下模活动磁板22向上移动。并且在压机顶出杆28向下移动时，失去对下模活动磁板22的推动作用，下模活动磁板22自由向下移动，从而实现了下模活动磁板22的上下移动。在压机的制造过程中，瓷砖质量优劣与下模活动磁板22于水平方向上的位置平衡具有直接关系。在上下移动的过程中，使下模活动磁板22保持于同一水平面，可使所制瓷砖的上下表面为水平面，获得高质量的产品。因此，压机底板24设有四个第一滑槽241，四个第一滑槽241中心对称设置。以便使压机顶出杆28同时对下模活动磁板22进行作用，使得下模活动磁板22受力均匀，并且能够满足在移动过程中对水平位置的平衡要求。参阅图1，下模部分20还包括与压机顶出杆28对应设置的总承垫块221，总承垫块221固定安装于下模活动磁板22的下端面。通过设置总承垫块221，使压机顶出杆28向上移动时，作用于总承垫块221，然后推动下模活动磁板22向上移动。这是因为，采用总承垫块221，使其在与压机顶出杆28配合的作用中，通过限制作用空间，实现精准定位，以保证下模活动磁板22处于水平平衡，避免发生倾斜，从而提高产品质量。并使下模活动磁板22的下端面对应第一滑槽241设有安装槽222，总承垫块221固定安装于安装槽222。使压机顶出杆28与总承垫块221的作用发生于安装槽222内，对压机顶出杆28与总承垫块221进行了保护，避免粉料落于表面对两者的作用产生影响。此外，参阅图1，下模部分20还包括压机锁模杆29a和总承锁模块29b，总承锁模块29b固定安装于下模活动磁板22，压机底板24还设有第二滑槽242，压机锁模杆29a设于第二滑槽242并依次穿过总承底座23和防尘皮带26后、与总承锁模块29b配合。下模活动磁板22上下移动的过程中，受到外力作用后位置容易发生偏移。采用压机锁模杆29a与锁模块的配合，以对下模活动磁板22进行定位和保护，防止受力后位置发生偏移，保证下模活动磁板22的位置精准，为获得高质量产品提供保障。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3