分体式钢结构柱施工用脚手架的制作方法

本实用新型涉及一种脚手架，尤其涉及一种分体式钢结构柱施工用脚手架。

背景技术：

目前，钢结构在建筑领域的使用率越来越高，因钢结构施工周期短，便于安装，越来越多的建筑物采用钢结构作为主体框架，钢结构施工过程中所产生的问题也逐渐暴露出来。

钢结构吊装为高空作业，适合工人施工的作业面少之又少，特别是钢结构中的钢结构柱施工时，钢结构柱上基本没有操作面，因此钢结构柱上的脚手架作为一种操作平台，其作用不言而喻。

但是在现场施工过程中，传统的固定式脚手架并不是对每一种钢构件吊装都适用，该脚手架为一体式环绕型脚手架，仅适用于施工连接在钢结构柱翼缘板上的钢梁和斜撑等钢构件；而有些构筑物钢梁及斜撑等钢构件需连接在钢结构柱腹板位置，施工时需要将钢构件在钢结构柱两翼缘板之间沿钢结构柱腹板从上至下吊至连接点，传统一体式柱头脚手架因其不可拆分性导致无法有效使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全可靠，拆装方便且适用于钢结构柱腹板连接钢构件的分体式钢结构柱施工用脚手架。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：分体式钢结构柱施工用脚手架，包括两与钢结构柱的两翼缘板分别固定连接的固定支架，各所述固定支架上分别相对固定设有用于夹持同一所述翼缘板两边缘的固定夹板；所述固定夹板上设有与所述固定支架固定连接的固定端，和与所述固定支架共同夹靠所述翼缘板的夹靠端；所述固定夹板的固定端与所述翼缘板的侧边之间设有过栓空隙，所述固定夹板与所述固定支架之间连接有穿过所述过栓空隙的夹紧螺栓；各所述固定支架顶端固定连接有护栏支架，所述护栏支架伸出对应的所述翼缘板的两侧边设置；所述护栏支架上铺设有脚手板，两所述护栏支架的对应端之间可拆卸安装有临时踏板和临时护栏。

作为优选的技术方案，所述固定支架包括平行设置的两个固定横梁，靠近所述翼缘板侧的所述固定横梁底端固定连接有抵靠在所述翼缘板上的稳定纵梁，两所述固定横梁之间固定连接有护栏支撑梁；所述固定夹板的固定端与靠近所述翼缘板侧的所述固定横梁固定连接。

作为优选的技术方案，所述稳定纵梁与远离所述翼缘板侧的所述固定横梁之间固定连接有支撑斜梁。

作为优选的技术方案，所述固定夹板为L型折板。

作为优选的技术方案，所述固定夹板、所述固定支架与所述翼缘板的接触面之间分别设有防滑垫。

由于采用了上述技术方案，分体式钢结构柱施工用脚手架，包括两与钢结构柱的两翼缘板分别固定连接的固定支架，各所述固定支架上分别相对固定设有用于夹持同一所述翼缘板两边缘的固定夹板；所述固定夹板上设有与所述固定支架固定连接的固定端，和与所述固定支架共同夹靠所述翼缘板的夹靠端；所述固定夹板的固定端与所述翼缘板的侧边之间设有过栓空隙，所述固定夹板与所述固定支架之间连接有穿过所述过栓空隙的夹紧螺栓；各所述固定支架顶端固定连接有护栏支架，所述护栏支架伸出对应的所述翼缘板的两侧边设置；所述护栏支架上铺设有脚手板，两所述护栏支架的对应端之间可拆卸安装有临时踏板和临时护栏；本实用新型在起吊钢结构柱前，通过所述固定夹板和所述夹紧螺栓将两固定支架固定安装在所述翼缘板上，安全可靠；安装所述临时踏板和临时护栏将所述两所述护栏支架连接为一个整体的平台，出现沿钢结构柱腹板吊运钢构件时，只需拆卸相应的所述临时踏板和所述临时护栏即可，使用非常方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的正视结构示意图，图中仅对一翼缘板处的结构进行示意；

图3是本实用新型实施例的右视结构示意图；

图4是图2的A-A结构示意图。

图中：1-钢结构柱；11-腹板；12-翼缘板；2-固定支架；21-固定横梁；22-稳定纵梁；23-护栏支撑梁；24-支撑斜梁；3-护栏支架；31-脚手板；4-临时踏板；5-临时护栏；6-固定夹板；7-夹紧螺栓；8-夹紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4共同所示，分体式钢结构柱施工用脚手架，包括两与钢结构柱1的两翼缘板12分别固定连接的固定支架2，各所述固定支架2顶端固定连接有护栏支架3。本实施例所述固定支架2包括平行设置的两个固定横梁21，靠近所述翼缘板12侧的所述固定横梁21底端固定连接有抵靠在所述翼缘板12上的稳定纵梁22，两所述固定横梁21之间固定连接有护栏支撑梁23；所述稳定纵梁22与远离所述翼缘板12侧的所述固定横梁21之间固定连接有支撑斜梁24，本实施例所述固定支架2呈三角形布置，结构稳定可靠。所述固定横梁21、所述稳定纵梁22、所述护栏支撑梁23和所述支撑斜梁24均为型钢制作且为焊接在一起的。所述护栏支架3为搭设在所述固定支架2上的若干架管，若干所述架管之间通过扣件连接在一起，所述架管的连接和结构布置为本领域技术人员所熟知的公知技术，在此不再赘述。

各所述固定支架2上分别相对固定设有用于夹持同一所述翼缘板12两边缘的固定夹板6。所述固定夹板6上设有与所述固定支架2固定连接的固定端，和与所述固定支架2共同夹靠所述翼缘板12的夹靠端，本实施例所述固定夹板6的固定端与靠近所述翼缘板12侧的所述固定横梁21固定连接，固定连接方式为焊接；所述固定夹板6为L型折板，当然也可为J型或者Z型折板等。所述固定夹板6位于所述固定横梁21处，所述固定支架2和所述护栏支架3及其上部的工作人员整体的重心远离所述翼缘板12，从而上述重心处的重力会给所述稳定纵梁22一个贴紧所述翼缘板12的分力，使本实施例使用时更为稳定可靠。

所述固定夹板6的固定端与所述翼缘板12的侧边之间设有过栓空隙，所述固定夹板6与所述固定支架2之间连接有穿过所述过栓空隙的夹紧螺栓7，当然所述夹紧螺栓7上还安装有夹紧螺母8，通过拧动所述夹紧螺栓7或者所述夹紧螺母8使所述夹紧螺母8靠近所述夹紧螺栓7头部，从而使所述固定夹板6的夹靠端靠近所述固定支架2并与所述固定支架2一起夹紧所述翼缘板12，通过夹靠的压力产生的静摩擦力达到所述固定支架2固定连接在所述翼缘板12上的作用。

所述固定夹板6、所述固定支架2与所述翼缘板12的接触面之间分别设有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫，可显著提高所述固定夹板6与所述翼缘板12之间的摩擦力，提高本实施例的安全性。所述防滑垫为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述且在图中未示出。

所述护栏支架3伸出对应的所述翼缘板12的两侧边设置，本实施例所述固定横梁21伸出所述翼缘板12的两侧边，所以所述护栏支架3随之伸出所述翼缘板12的两侧边。所述护栏支架3上铺设有脚手板31，两所述护栏支架3的对应端之间可拆卸安装有临时踏板4和临时护栏5。因为所述护栏支架3为搭设在所述固定支架2顶端的，所以所述脚手板31和所述临时踏板4实际是铺设在所述固定支架2的顶面上的。本实施例通过所述临时踏板4和所述临时护栏5将两所述固定支架2上的所述护栏支架3连接为一整体的平台，方便工作人员进行施工；当出现沿钢结构柱1腹板11吊运的钢构件时，只需要拆卸相应的所述临时踏板4和所述临时护栏5即可，完成腹板11的钢构件吊运后，再安装所述临时踏板4和所述临时护栏5，使用非常方便。所述临时踏板4也为脚手板，所述临时护栏5也为架管并通过扣件与所述护栏支架3连接。

本实施例的使用过程为：在钢结构柱1起吊之前，将所述固定支架2通过所述固定夹板6从钢结构柱1的顶部套入所述翼缘板12，到达合适位置后，在所述固定夹板6与所述翼缘板12之间安装所述防滑垫，然后安装所述夹紧螺栓7和所述夹紧螺母8，并通过操作所述夹紧螺栓7和所述夹紧螺母8使所述固定夹板6与所述固定支架2共同夹持所述翼缘板12，实现所述固定支架2的固定安装；两个固定支架2安装完毕后，在所述固定支架2上搭设架管形成所述护栏支架3，并在所述护栏支架3上铺设脚手板31；在两所述护栏支架3之间搭设临时护栏5和铺设临时踏板4，至此在钢结构柱1顶部形成完整的工作平台，当然所述护栏支架3和所述临时护栏5上也可敷设安全网，所述安全网为本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述且在图中未示出。将钢结构柱1起吊，待钢梁及斜撑等钢构件吊装时，将两所述护栏支架3之间的所述临时踏板4和所述临时护栏5拆除，使其不干扰钢构件沿腹板11向下吊运，吊运到位后将所述临时踏板4和所述临时护栏5重新安装，使其再次形成整体的工作平台，使用非常方便。

本实施例采用分体式的结构，拆装方便，不但可为施工人员提供一个安全可靠的操作平台，而且便于拆装运输，可再次利用，利用率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。