一种全自动蒸压加气板材生产线的制作方法

本实用新型涉及一种板材生产线，特别涉及一种全自动蒸压加气板材生产线。

背景技术：

蒸压加气板材是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。

传统的蒸压加气板材生产比较繁琐，使用的原料如果搅拌不均匀会导致板材质量有问题，并且板材需要长时间预养，大大降低了生产效率，板材在预养后需要用到大量的人力物力进行翻转，进一步的降低了生产效率。为此，我们提出一种全自动蒸压加气板材生产线。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动蒸压加气板材生产线，通过搅拌电机和搅拌桨，可有效的使得原料更加细腻均匀，通过烘干灯、温度传感器、反射膜和报警灯，可有效的节省物料预养时间，通过线性电机、电动旋转盘、电动伸缩杆和压力传感器，可有效的将模具盒内的物料取出，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动蒸压加气板材生产线，包括支撑架、输送带、物料箱、出料管、预养箱、翻模箱、运输车、蒸压釜和模具盒，所述支撑架顶部表面一侧活动连接有输送带，所述支撑架顶部一侧设置有物料箱，且物料箱通过支架与支撑架相连，所述物料箱底部表面固定连接有出料管，所述物料箱一侧设置有预养箱，所述预养箱一侧设置有翻模箱，所述蒸压釜内腔设置有运输车，所述物料箱顶部表面固定设置有搅拌电机，所述物料箱内腔设置有搅拌桨，且搅拌桨通过连接轴与搅拌电机输出端相连，所述预养箱内腔顶部表面固定设置有烘干灯，所述预养箱内腔一侧表面固定设置有温度传感器，所述预养箱内腔表面粘接有反射膜，所述预养箱顶部表面固定设置有报警灯，所述翻模箱内壁两侧表面固定设置有线性电机，所述线性电机表面固定设置电动旋转盘，所述电动旋转盘一端高度设置有电动伸缩杆，所述输送带底部一侧设置有压力传感器。

进一步地，所述支撑架底部一侧表面固定连接有输送电机，且输送电机输出端通过皮带与输送带的转轴相连。

进一步地，所述搅拌电机一侧固定设置有进料管，所述出料管一端串接有电磁阀门。

进一步地，所述支撑架底部另一侧表面固定连接有安装板，所述安装板表面固定连接有开关，所述开关底部导线连接有控制器。

进一步地，所述搅拌电机、烘干灯、温度传感器、报警灯、线性电机、电动旋转盘、电动伸缩杆、压力传感器、输送电机、电磁阀门和开关均通过导线与控制器电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1．通过支撑架，可有效的为蒸压加气板材生产线提供稳定的基础，通过输送电机，可有效的带动输送带进行转动，从而能够输送模具盒，通过搅拌电机和搅拌桨，可有效的对物料箱的原料进行搅拌，使得物料更加细腻均匀。

2．通过出料管和电磁阀门，可有效的将物料添加至预先放置有钢筋架模具盒内，通过烘干灯，可有效的对模具盒内的物料进行烘干，通过反射膜，可有效的折射灯光，从而能够提高烘干效率，节省了预养时间，通过温度传感器，可有效的监测预养箱内温度，如果监测到温度异常，温度传感器会发送信号至控制器。

3．通过控制器，可有效控制报警灯进行报警，提高预养质量，通过压力传感器，可有效的监测到物料输送至翻模箱的压力，并且会将监测到的数据发送至控制器，通过控制器，可有效的控制电动伸缩杆进行加持，通过线性电机，可有效的加持到的模具盒进行抬起。

4．通过电动旋转盘，可有效的将物料翻转，从而能够将成型的物料取出，通过运输车，可有效的将取出的物料推送至蒸压釜中，并且采用密封良好的蒸压釜，使用锅炉通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成水化反应使制品具备一定强度及其它物理力学性能，达到最后的形状，待蒸压釜内部温度降下来取出物料。

5．通过翻模箱，可有效的为翻转设备提供安装空间，通过进料管，可有效的为物料箱添加原料，通过安装板，可有效的为开关和控制器提供安装空间，通过开关，可有效的控制电器设备运行。

附图说明

图1为本实用新型用于一种全自动蒸压加气板材生产线的整体结构示意图。

图2为本实用新型用于一种全自动蒸压加气板材生产线的蒸压釜结构示意图。

图3为本实用新型用于一种全自动蒸压加气板材生产线的预养箱内部结构示意图。

图4为本实用新型用于一种全自动蒸压加气板材生产线的翻模箱内部结构示意图。

图中：1、支撑架；2、输送带；3、物料箱；4、出料管；5、预养箱；6、翻模箱；7、运输车；8、蒸压釜；9、模具盒；10、搅拌电机；11、搅拌桨；12、烘干灯；13、温度传感器；14、反射膜；15、报警灯；16、线性电机；17、电动旋转盘；18、电动伸缩杆；19、压力传感器；20、输送电机；21、进料管；22、电磁阀门；23、安装板；24、开关；25、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种全自动蒸压加气板材生产线，包括支撑架1、输送带2、物料箱3、出料管4、预养箱5、翻模箱6、运输车7、蒸压釜8和模具盒9，所述支撑架1顶部表面一侧活动连接有输送带2，所述支撑架1顶部一侧设置有物料箱3，且物料箱3通过支架与支撑架1相连，所述物料箱3底部表面固定连接有出料管4，所述物料箱3一侧设置有预养箱5，所述预养箱5一侧设置有翻模箱6，所述蒸压釜8内腔设置有运输车7，所述物料箱3顶部表面固定设置有搅拌电机10，所述物料箱3内腔设置有搅拌桨11，且搅拌桨11通过连接轴与搅拌电机10输出端相连，所述预养箱5内腔顶部表面固定设置有烘干灯12，所述预养箱5内腔一侧表面固定设置有温度传感器13，所述预养箱5内腔表面粘接有反射膜14，所述预养箱5顶部表面固定设置有报警灯15，所述翻模箱6内壁两侧表面固定设置有线性电机16，所述线性电机16表面固定设置电动旋转盘17，所述电动旋转盘17一端高度设置有电动伸缩杆18，所述输送带2底部一侧设置有压力传感器19。

其中，所述支撑架1底部一侧表面固定连接有输送电机20，且输送电机20输出端通过皮带与输送带2的转轴相连。

其中，所述搅拌电机10一侧固定设置有进料管21，所述出料管4一端串接有电磁阀门22。

其中，所述支撑架1底部另一侧表面固定连接有安装板23，所述安装板23表面固定连接有开关24，所述开关24底部导线连接有控制器25。

其中，所述搅拌电机10、烘干灯12、温度传感器13、报警灯15、线性电机16、电动旋转盘17、电动伸缩杆18、压力传感器19、输送电机20、电磁阀门22和开关24均通过导线与控制器25电性相连。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动蒸压加气板材生产线，工作时，通过支撑架1，可有效的为蒸压加气板材生产线提供稳定的基础，通过输送电机20，可有效的带动输送带2进行转动，从而能够输送模具盒9，通过搅拌电机10和搅拌桨11，可有效的对物料箱3的原料进行搅拌，使得物料更加细腻均匀，通过出料管4和电磁阀门22，可有效的将物料添加至预先放置有钢筋架模具盒9内，通过烘干灯12，可有效的对模具盒9内的物料进行烘干，通过反射膜14，可有效的折射灯光，从而能够提高烘干效率，节省了预养时间，通过温度传感器13，可有效的监测预养箱5内温度，如果监测到温度异常，温度传感器13会发送信号至控制器25，通过控制器25，可有效控制报警灯15进行报警，提高预养质量，通过压力传感器19，可有效的监测到物料输送至翻模箱6的压力，并且会将监测到的数据发送至控制器25，通过控制器25，可有效的控制电动伸缩杆18进行加持，通过线性电机16，可有效的加持到的模具盒9进行抬起，通过电动旋转盘17，可有效的将物料翻转，从而能够将成型的物料取出，通过运输车7，可有效的将取出的物料推送至蒸压釜8中，并且采用密封良好的蒸压釜8，使用锅炉通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成水化反应使制品具备一定强度及其它物理力学性能，达到最后的形状，待蒸压釜8内部温度降下来取出物料，通过翻模箱6，可有效的为翻转设备提供安装空间，通过进料管21，可有效的为物料箱3添加原料，通过安装板23，可有效的为开关24和控制器25提供安装空间，通过开关24，可有效的控制电器设备运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。