一种方便拆装的组合式线条的制作方法

文档序号:17146613发布日期:2019-03-19 22:44阅读:142来源:国知局
一种方便拆装的组合式线条的制作方法

本实用新型涉及装修领域,具体涉及一种线条结构。



背景技术:

集成墙面已广泛地运用在室内装修领域,具有方便拆装的特点。集成墙面包括规整排布的装饰板以及线条,线条起到间隔装饰板或收边的作用,或设置在装饰板之间,或设置在装饰板外缘。现有的线条包括基座以及安装在基座上的装饰条,基座通过紧固件固接在墙面上,基座的外侧壁上设有插接槽,装饰条底面设有供紧固件尾端隐藏的避让槽,插接槽侧壁和装饰条侧壁上设有可匹配插接的扣孔和凸起,安装时,装饰条插入插接槽,使得凸起嵌入扣孔且紧固件尾端插入避让槽,这种结构存在以下缺陷:1、由于装饰条的截面呈框形,具有较好的抗形变性能,使得装饰条两侧壁的形变量较小,凸起会因不可向内靠拢形变而出现卡死在插接槽槽口的情况,进而导致装饰条无法安装到位的情况,增加了装配的难度;2、装饰条的底面凹陷形成避让槽,且避让槽的壁面轮廓与紧固件尾端的轮廓匹配,当紧固件因出现装配偏差或装配不到位的情况时,装饰条会因避让槽无法完整罩置紧固件尾端而出现插置安装偏位的情况,影响线条的装饰美观性。



技术实现要素:

为了解决现有技术的不足,本实用新型提供一种方便拆装的组合式线条,在装饰盖的内侧壁上设置互为独立的插板,既方便插板通过形变靠拢方式插入插接槽,还为紧固件尾端预留了较大的隐藏腔,确保装配精度。

本实用新型通过以下方式实现:一种方便拆装的组合式线条,包括与墙面固接的基座以安装在基座上的装饰盖,所述基座背向墙面的外侧壁上设有插接槽,所述装饰盖朝向基座的内侧壁上设有两互为平行且独立设置的插板,装饰盖通过形变靠拢的插板卡置盖合在所述插接槽的槽口处并围合形成隐藏腔。在装饰盖的内侧壁上增设互为独立且平行设置的插板,插板间预留有较大的形变空间,既方便插板通过形变方式靠拢并插接卡置在插接槽内,还为紧固件的尾端预留了隐藏腔,确保装饰盖不会因紧固件尾端阻碍而发生安装偏离的情况,保证线条的装饰效果。两插板均与装饰盖固接,使得插板的外延端间具有较大的靠拢空间,进而满足插板形变靠拢并卡置在插接槽内的目的。

作为优选,所述插接槽的侧壁凹陷形成扣槽,所述插板互为背向的侧壁上隆起形成凸条,所述插板插入插接槽,凸条沿插接槽侧壁滑动并扣入对应的扣槽中。凸条插入扣槽,凸条的插入方向与插板的插置方向互为垂直,有效提高插板与插接槽间的防滑脱性能。凸条沿插接槽侧壁滑动并扣入对应的扣槽中,完成装配后,插板与插接槽侧壁间具有较大的抵触面积,既有效提高装饰盖与基座的连接强度,还提高装饰盖的防翻转性能,确保装饰盖沿插接槽轴向插接并定位。

作为优选,所述凸条的截面轮廓呈弧形,所述扣槽的内壁截面轮廓与凸条的外侧壁截面轮廓互为匹配。凸条卡入扣槽,通过增加两者接触面积来提升连接强度。

作为优选,所述装饰盖的内侧壁向外延伸形成所述插板,所述插板的延伸端间预留形变靠拢空间,所述插接槽的侧壁互为平行且竖向设置。插板与装饰盖一体式制成,确保两者连接强度,插板互为平行设置,两插板间形成供气相向靠拢的形变靠拢空间,使得插板可以通过形变靠拢实现缩小插板间距的目的,进而方便插板插入插接槽,提升拆装便利性。

作为优选,所述插接槽底面、所述插板以及所述装饰盖围合形成所述隐藏腔,所述基座通过穿置在插接槽内的紧固件固接在墙面上,所述紧固件的尖端穿越基座并插置固接在墙面内,所述紧固件的尾端位于所述隐藏腔内。完成安装后,隐藏腔完整隐藏在装饰盖内,并为紧固件的尾端提供较大的隐藏空间,即使在紧固件安装不到位或偏离的情况下,也不会影响装饰盖精确安装,确保线条的装饰效果。

作为优选,所述基座的外侧壁和所述装饰盖的外侧壁匹配拼合形成外露的装饰面。装饰盖用于罩盖插接槽,插接槽和装饰盖围合形成的隐藏腔用于隐藏紧固件。装饰盖的外侧壁和基座的外侧壁拼合形成具有统一装饰风格的装饰面,有效降低装饰盖与基座间缝隙对装饰效果的影响。

作为优选,所述基座的内侧壁呈平面状,所述基座通过内侧壁贴合固接在墙面上,所述基座的外侧壁中部凹陷形成所述插接槽。基座的顶面、底面以及外侧壁均外露,并与装饰条拼合形成装饰面。

作为优选,所述装饰盖的内侧壁宽度大于插接槽槽口的宽度,装饰盖安装到位,装饰盖内侧壁的两侧边缘搭接在插接槽的槽口外缘上,既对装饰盖起到插置限位作用,防止装饰盖因过度插入插接槽而影响装饰面的装饰效果,还对凸条和扣槽匹配扣接起到引导作用,当装饰盖与插接槽槽口搭接时,凸条正好嵌入扣槽内。

作为优选,所述基座的外侧壁中部凹陷形成所述插接槽,所述插接槽槽口上缘向外延伸形成定位板,所述定位板内侧壁与所述基座内侧壁匹配衔接并形成可与墙面拐角处贴合的L形。基座的内侧壁和定位板的内侧壁互为垂直且分别与形成拐角的两垂直墙面匹配贴合,确保基座能被定位在预设的墙面拐角处,提升连接稳定性。

作为优选,所述定位板的外侧壁上开设隐藏槽,装饰盖安装到位后,所述装饰盖遮挡所述隐藏槽。定位板通过紧固件与墙面固接,隐藏槽为上述紧固件的尾端提供隐藏空间,既确保装饰盖精确装配,还有效防止因紧固件外露而影响装饰效果的情况发生。

本实用新型的有益效果:在装饰盖的内侧壁上增设互为独立且平行设置的插板,插板间预留有较大的形变空间,既方便插板通过形变方式靠拢并插接卡置在插接槽内,有效提升拆装效率,还为紧固件的尾端预留了隐藏腔,确保装饰盖不会因紧固件尾端阻碍而发生安装偏离的情况,保证线条的装饰效果。

附图说明

图1 为实施例一所述线条的装配结构示意图;

图2 为实施例一所述线条的分解结构示意图;

图3 为实施例二所述线条的装配结构示意图;

图中:1、基座,2、装饰盖,3、插接槽,4、插板,5、隐藏腔,6、凸条,7、扣槽,8、定位板,9、隐藏槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一:

本实施例提供一种方便拆装的组合式线条。

如图1所示的组合式线条,由基座1以安装在基座1上的装饰盖2组成,基座1通过紧固件固接在墙面上,所述基座1背向墙面的外侧壁上设有插接槽3,所述装饰盖2朝向基座1的内侧壁上设有两互为平行且独立设置的插板4,装饰盖2通过形变靠拢的插板4卡置盖合在所述插接槽3的槽口处并围合形成隐藏腔5。

在实际操作中,所述装饰盖2的内侧壁向外延伸形成互为独立且间隔设置的插板4,所述插板4为两块且互为平行设置,插板4的一端与装饰盖2固接,另一端独立悬置且可形变。相较于原有的结构,插板4间预留有形变靠拢空间,使得插板4间可以产生弹性形变,便于快速拆装。

在安装时,如图2所示,首先,基座1通过穿置在插接槽3内的紧固件固接在墙面上,此时,紧固件的尖端穿越基座1并插置在墙面中,确保基座1被固定在预设工位;之后,将装饰盖2盖合至插接槽3上,装饰盖2起到遮挡插接槽3和紧固件的作用。

在实际操作中,将装饰盖2盖合至插接槽3的过程中,凸起通过与插接槽3槽口边缘抵触来驱使插板4形变靠拢,插板4通过形变靠拢来减小凸条6间距离,进而确保凸条6能插入插接槽3并沿插接槽3侧壁滑动至扣槽7处,最后,插板4利用自身弹性回复力来驱使凸条6卡入扣槽7。

在实际操作中,所述基座1和装饰盖2均呈长条状,便于使用者根据需要来沿着装饰板边缘铺设。所述插接槽3的侧壁凹陷形成扣槽7,所述插板4互为背向的侧壁上隆起形成凸条6,所述插板4插入插接槽3,凸条6沿插接槽3侧壁滑动并扣入对应的扣槽7中。扣槽7和凸条6均呈长条状,且分别沿基座1和插板4的长度方向设置,确保装饰盖2各区段的连接强度。凸条6位于插板4的底部,通过增加凸条6与装饰盖2内侧壁间距离来减小插板4的形变幅度,通过减小插板4形变量来起到保护插板4的作用,使得插板4可以具有较大的厚度,确保插板4的结构强度。

在实际操作中,所述凸条6的截面轮廓呈弧形,所述扣槽7的内壁截面轮廓与凸条6的外侧壁截面轮廓互为匹配,既确保凸条6能顺利插入插接槽3的槽口,还通过增加接触面积来提升连接强度。

在实际操作中,所述装饰盖2的内侧壁向外延伸形成所述插板4,所述插板4的延伸端间预留形变靠拢空间,所述插接槽3的侧壁互为平行且竖向设置。所述插接槽3底面、所述插板4以及所述装饰盖2围合形成所述隐藏腔5,所述基座1通过穿置在插接槽3内的紧固件固接在墙面上,所述紧固件的尖端穿越基座1并插置固接在墙面内,所述紧固件的尾端位于所述隐藏腔5内。形变靠拢空间在装饰盖2完成安装后与插接槽3围合形成隐藏腔5。

在实际操作中,所述基座1的外侧壁和所述装饰盖2的外侧壁匹配拼合形成外露的装饰面。所述插接槽3槽口两侧外缘均设有装饰纹路,装饰盖2的外侧壁上设有装饰纹路,装饰盖2盖合到位后,装饰盖2上的装饰纹路与插接槽3槽口外缘的装饰纹路匹配衔接并拼合形成具有整体装饰效果的装饰面。此外,使用者可以根据需要来更换具有不同装饰元素的装饰条,进而通过与基座1配合形成具有差异化装饰风格的线条。

在实际操作中,所述基座1的内侧壁呈平面状,所述基座1通过内侧壁贴合固接在墙面上,所述基座1的外侧壁中部凹陷形成所述插接槽3。所述装饰盖2的内侧壁宽度大于插接槽3槽口的宽度,装饰盖2安装到位,装饰盖2内侧壁的两侧边缘搭接在插接槽3的槽口外缘上。所述线条适用于铺设在墙面中部,在使用时,可以环绕装饰板边缘铺设,还可以铺设在处于同一平面内的装饰板之间,均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中,所述装饰盖2的外侧壁呈弧形,装饰盖2安装到位后,装饰盖2的外侧壁边缘与基座1外侧壁平顺衔接。此外,装饰盖2外侧壁的轮廓还可以根据需要而设定,只要与基座1外侧壁匹配衔接且具有统一的装饰风格,均应视为本实用新型的具体实施例。

实施例二:

相较于实施例一,本实施例提供另一种线条结构。

如图3所示,所述基座1的外侧壁中部凹陷形成所述插接槽3,所述插接槽3槽口上缘向外延伸形成定位板8,所述定位板8内侧壁与所述基座1内侧壁匹配衔接并形成可与墙面拐角处贴合的L形。基座1固接在墙角处,并通过紧固件实现与两墙面匹配定位。紧固件的尾端分别隐藏在对应的隐藏腔5和隐藏槽9内,既确保装饰盖2精确安装,还确保基座1的连接强度,保证装饰效果。

在实际操作中,所述定位板的外侧壁上开设隐藏槽9,装饰盖2安装到位后,所述装饰盖2遮挡所述隐藏槽9。隐藏槽9深度满足隐藏紧固件尾端的要求,确保装饰盖2的装配精度。

在实际操作中,所述定位板8内侧壁与所述基座1内侧壁的衔接处凹陷形成斜角,当墙面拐角处因施工留存石膏或油漆等残渣时,斜角能有效避让残渣,确保基座1的安装精度。

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