一种加强型空心楼盖装配箱的制作方法

本实用新型涉及一种加强型空心楼盖装配箱。

背景技术：

空心楼盖装配箱重量轻，耗材少，与后浇肋梁结成梁板合一的整体楼盖，延性好，底部平整，隔热、保温性能得到显著提高，管道安装方便，节省造价；但是空心楼盖装配箱的中间框体强度差，在进行现场浇筑时容易被向内压爆，进而造成整个装配箱塌陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，强度好，不易破损的加强型空心楼盖装配箱。

本实用新型采用以下方案实现：一种加强型空心楼盖装配箱，包括底板、位于底板上方的中间框体以及盖在中间框体上的顶板；所述底板和顶板为钢筋混凝土结构，所述中间框体由双层板围合而成，所述双层板由玻镁防火板和位于玻镁防火板内侧的衬板组成。

进一步的，中间框体内设置有十字加强板。

进一步的，所述中间框体呈矩形，所述衬板为木板，所述玻镁防火板和衬板通过固定钉固连在一起；相邻两衬板之间通过位于两者夹角处断面呈矩形的连接木条连接在一起，衬板通过固定钉与连接木条连接。

进一步的，所述底板内部沿横向和纵向排列设置有受力钢筋，所述受力钢筋的端部穿出底板侧边并向上弯折，底板周部下边沿间隔分布有剪力齿；所述顶板内部还设置有钢丝网片。

进一步的，所述底板上侧面边缘部和顶板下侧面边缘部均设置有凸起的口字型加腋板，所述加腋板上设置有与中间框体相扣接的承插口，所述底板上开设有排水孔。

进一步的，所述顶板下侧面位于加腋板中间设置有十字肋梁，位于底板和顶板两者的加腋板内以及十字肋梁内均设置有光圆钢筋。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型加强型空心楼盖装配箱增强了中间框体的强度，避免在进行现场浇筑时中间框体被向内压爆，进而提高整体强度，保证结构稳定可靠。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是本实用新型实施例中顶板仰视图；

图3是本实用新型实施例中底板俯视图；

图4是图3中A-A剖面图；

图5是本实用新型实施例中中间框体构造示意图；

图中标号说明：100-底板、110-受力钢筋、120-剪力齿、130-排水孔、200-中间框体、210-玻镁防火板、220-衬板、230-十字加强板、240-连接木条、300-顶板、310-十字肋梁、400-加腋板、410-承插口、500-光圆钢筋。

具体实施方式

如图1~5所示，一种加强型空心楼盖装配箱，包括底板100、位于底板100上方的中间框体200以及盖在中间框体上的顶板300；所述底板100和顶板300为钢筋混凝土结构，所述中间框体200由双层板围合而成，所述双层板由玻镁防火板210和位于玻镁防火板内侧的衬板220组成，通过在玻镁防火板210内侧增加衬板220，能够大大增强中间框体的强度，避免在进行现场浇筑时中间框体被向内压爆，保证结构稳定可靠。

在本实施例中，为了进一步提高强度，中间框体200内设置有十字加强板230。

在本实施例中，所述中间框体200呈矩形，所述衬板220为木板，所述玻镁防火板210和衬板220通过固定钉固连在一起；相邻两衬板之间通过位于两者夹角处断面呈矩形的连接木条240连接在一起，衬板通过固定钉与连接木条连接，连接木条的长度小于中间框体的高度，连接木条只起连接衬板的作用，不具有支撑作用。

在本实施例中，所述底板100内部沿横向和纵向排列设置有受力钢筋110，所述受力钢筋110的端部穿出底板侧边并向上弯折，横向的受力钢筋和纵向的受力钢筋绑扎在一起，底板周部下边沿间隔分布有剪力齿120，剪力齿位于相邻两受力钢筋之间；所述顶板内部还设置有钢丝网片，钢丝网片的规格为970mm×970mm；受力钢筋与现场钢筋笼连接在一起，同时现场浇筑的混凝土进入剪力齿中以支撑起装配箱，同时保证装配箱与现场浇筑的混凝土连为一体形成整体楼盖。

在本实施例中，所述底板上侧面边缘部和顶板下侧面边缘部均设置有凸起的口字型加腋板400，所述加腋板400上设置有与中间框体相扣接的承插口410，所述底板100上开设有排水孔130，起排水作用，防止在施工时有积水在箱体内。

在本实施例中，所述顶板300下侧面位于加腋板中间设置有十字肋梁310，位于底板和顶板两者的加腋板内以及十字肋梁内均设置有光圆钢筋500。

在本实施例中，所述底板1折算厚度不小于40mm，顶板3厚度不小于20mm，其中底板加腋板部分厚度不小于70mm，顶板加腋板部分厚度不小于50mm；受力钢筋直径不小于4mm，相邻两受力钢筋之间的间距不大于100mm；受力钢筋两端伸出底板侧边的长度不小于140mm，并且向上弯折的高度不小于50mm。

该加强型空心楼盖装配箱与后浇肋梁结成梁板合一的整体楼盖，底部平整，内部封闭空腔结构减少热量传递，使隔热、保温性能得到显著提高，有效降低层高，加快施工速度，减少施工设备的租赁费用和人工费用，管道安装方便，节省造价。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。