搭建模块构件的制作方法

本实用新型涉及展览展示、表演、广告构筑物搭建技术领域，具体地，涉及一种用于搭建展台、舞台、广告台等使用的搭建模块构件。

背景技术：

现有的展台、舞台、广告台的搭建模块构件存在以下缺点：1)搭建模块构件所用框架的材料均为木材，只能一次使用，无法重复循环利用，浪费森林资源，拆卸后产生大量废弃物，环保性差；2)模块框架之间的连接方式为焊接或胶接或螺栓连接，这样的连接方式不仅拆装耗时长，而且浪费大量人力物力财力，此外，现有连接方式的连接强度不高，容易造成模块框架间的滑动和松脱，不仅容易造成搭建结构的破坏，影响展示效果，而且存在安全隐患；3)框架所用型材截面过于简单，缺乏能与面材有效连接的型材截面设计；4)模块框架之间的上述连接方式存在较大的安装误差，最终易因累计误差较大而造成无法达到搭建目标；5)要形成完整的搭建系统，现有技术均需要先用连接件将多个框架组装在一起，然后再在框架上安装外罩装饰板，拆卸同样需要先拆下外罩装饰板，再拆开连接的框架，因此同样造成拆装耗时长，搭建效率低下。

因此，目前需要一种能够重复循环利用、环保性好、拆装快捷方便、搭建模块构件间连接定位准确误差小、连接强度高的搭建模块构件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种搭建模块构件，该搭建模块构件能够重复循环利用、环保性好、拆装快捷方便、安装定位准确误差小、模块构件间的连接强度高。

本实用新型的技术方案为：一种搭建模块构件，其特征在于：包括型材和罩面装饰部，所述型材具有由限位板围合成的限位空间，所述罩面装饰部具有限位件，所述限位件恰能插入所述限位空间以限定罩面装饰部相对于型材的位置。

优选地，所述型材为具有空腔的型材，型材具有用于连接两所述搭建模块构件的连接组件，所述空腔内设置支撑构件，所述支撑构件用于限制所述连接组件的位置。

优选地，多个所述型材拼接成模块框架，所述型材由四面构成，型材朝向模块框架前、后侧方向的一面均具有第一底板，型材朝向模块框架外侧方向的一面具有第二底板，型材朝向模块框架内侧方向的一面具有第三底板，各底板共同围合成横截面为矩形的第一矩形空心管，第一底板上设置有与所述第一底板垂直的所述第一竖板，所述限位板包括第一底板和第一竖板；第二底板上具有两与所述第二底板垂直的第二竖板，所述第二底板与第二竖板共同形成顺型材纵向延伸的凹槽，所述第一底板与第一竖板属于所述限位板。

优选地，所述第一矩形空心管的各转角处还设置有斜向加强肋板，所述斜向加强肋板与第一、二、三底板共同围合成顺型材纵向延伸的所述空腔。

优选地，所述罩面装饰部包括主体罩面板和封边罩面板，所述封边罩面板位于所述主体罩面板的相对两端，并与主体罩面板固定连接；所述主体罩面板包括：通过隔板间隔开的第一板和第二板，所述第一板远离型材，所述第二板靠近型材，所述第二板上设置凸条部，所述凸条部属于所述限位件，所述凸条部与所述型材固定连接。

优选地，所述凸条部、第一板、第二板、隔板一体成型，所述封边罩面板上具有封边罩面板第一装孔，所述第一板上设置有与所述封边罩面板第一装孔对应的封边罩面板第二装孔；所述凸条部朝向第一底板的一面具有主体罩面板第一装孔，所述第一底板上设置有主体罩面板第二装孔，所述支撑构件上设置有主体罩面板第三装孔。

优选地，所述连接组件包括定位固定销、定位固定销锁件、定位栓件、定位容栓件、定位锁，所述模块框架的一对相对的型材分别设置有定位固定销和定位固定销锁件，所述定位固定销包括：柱头部、柱杆部，所述定位固定销锁件上开设有相互连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的开孔大小允许柱头部通过第一孔，所述第二孔的开孔大小不允许柱头部通过第二孔但允许柱杆部通过第二孔；所述模块框架的另一对相对的型材分别设置有定位栓件和定位容栓件，所述定位栓件包括：栓头部、栓杆部，栓头部与栓杆部相连，所述定位容栓件上开设有供定位栓件插入的槽或孔，当一所述搭建模块构件的定位栓件插入另一所述搭建模块构件的定位容栓件时，一所述搭建模块构件被阻止在与定位栓件插入定位容栓件的插入方向不同的方向上远离另一所述搭建模块构件；所述定位锁包括可伸出和缩回的锁栓，所述定位锁设置于所述另一对相对的型材的一型材上，相应地，所述另一对相对的型材的另一型材上具有供所述锁栓插入的锁孔。

优选地，所述模块框架为由上、下、左、右四根型材连接构成的矩形型材框架，上、下、左、右型材的上、下、左、右侧表面分别具有所述凹槽，所述第二底板构成所述凹槽的槽底，所述槽底开设有可供定位固定销穿过的第一通孔、可供定位固定销锁件和定位锁插入并作为所述锁孔的第二通孔以及用于安装所述定位栓件和定位容栓件的第三通孔；所述支撑构件包括框架转角连接件、第一支撑件和第二支撑件，所述框架转角连接件、第一支撑件和第二支撑件均具有与所述空腔横截面轮廓相适应的横截面外轮廓，定位固定销设置在上型材，定位固定销锁件设置在下型材，定位栓件和定位锁设置在右型材上，定位容栓件设置在左型材上，所述框架转角连接件插设于相邻两型材的所述空腔内，上、下、左、右型材的空腔中均插设有第一支撑件，左、右型材的空腔中还插设有第二支撑件，所述框架转角连接件和第一支撑件上均设置有可供定位固定销顶部穿过的第一穿插孔、可供定位固定销底部穿过的第二穿插孔以及可供定位固定销锁件穿过的第三穿插孔，所述框架转角连接上的所述第三穿插孔还供所述定位锁穿过并作为所述锁孔，所述第二支撑件用于安装固定定位栓件和定位容栓件。

优选地，所述支撑构件上开设有第一支撑构件安装孔，所述型材的第一底板或第二底板或第三底板上开设有与所述第一支撑构件安装孔对应的第二支撑构件安装孔，所述第二支撑构件安装孔包括所述第三通孔。

优选地，所述柱头部为球形柱头，所述柱杆部为圆柱形柱杆，所述柱杆部包括相连的小直径柱杆和大直径柱杆，小直径柱杆的一端与柱头部相连，另一端与大直径柱杆相连，小直径柱杆的直径小于球形柱头的直径，大直径柱杆的一端与小直径柱杆相连，另一端与上型材相连；所述定位固定销锁件为横截面为圆形的空心管，所述第一孔为圆形孔，所述第二孔为沿空心管的横截面圆环的圆周方向延伸的长条孔；所述定位容栓件包括：供栓头部插入的第一插孔和供栓杆部插入的第二插孔，所述第二插孔的开孔大小不允许所述栓头部通过；所述定位容栓件为空心管件，所述第一插孔为所述空心管件的管腔，所述第二插孔为开设于所述空心管件的管壁上且沿空心管件纵向延伸的条形孔，所述条形孔一端延伸到空心管件的端部；所述栓杆部包括：插接栓杆和固定栓杆，所述插接栓杆的一端与栓头部相连，所述插接栓杆的另一端与所述固定栓杆相连，所述固定栓杆与右型材固定连接，所述第二插孔供所述插接栓杆插入。

优选地，所述第一矩形空心管在朝向模块框架外侧方向的两相邻转角处分别连接有第二矩形空心管；所述第二板与左、右型材的所述第二矩形空心管的管壁抵接，封边罩面板与上、下型材的所述第二矩形空心管的管壁抵接。

优选地，封边罩面板包括彼此垂直的第一、第二、第三封边板，第三封边板位于第一、第二封边板的两端，所述封边罩面板第一装孔位于所述第一封边板上，第二封边板与上、下型材的所述第二矩形空心管的管壁抵接，所述第三封边板的外表面与所述主体罩面板的端部的隔板的外表面共面，所述第一封边板的外表面与所述第一板的端面、第二矩形空心管的管壁的外表面共面。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

1)型材和罩面装饰部的外形设计使得两者可以实现快速准确的连接定位，型材各底板以及型材空腔内支撑构件的结构设计使得支撑构件能够既起到连接型材和提高型材强度的作用，还起到牢固固定和限位连接组件的作用。

2)本实用新型搭建模块构件的框架、定位固定销和定位固定销锁件、定位栓件、定位容栓件、定位锁优选采用金属制成，罩面装饰部由塑料制成，所有部件均可以重复循环利用，且避免了对森林资源的浪费，环保性好。

3)由于上下所述搭建模块构件连接仅需要将一搭建模块构件的定位固定销插入另一搭建模块构件的定位固定销锁件内、使定位固定销锁件移动，优选转动这两个步骤，左右所述搭建模块构件连接仅需要将一搭建模块构件的定位栓件插入另一搭建模块构件的定位容栓件内一个安装步骤，或者增加定位锁插入锁孔而构成两个安装步骤，与传统的螺栓连接、焊接相比，搭建模块构件之间的连接和拆分非常方便快捷，大大节省了人力物力财力。

4)本实用新型的搭建模块构件的所有部件均为标准件，定制周期大大缩短，经济成本大大降低。

5)两上下、左右搭建模块构件间均可以实现准确安装定位，大大减少了连接安装误差。

6)搭建模块构件在出厂时便可包括相互连接在一起的框架或型材与罩面装饰部，在两搭建模块构件的组装过程中，相比传统的螺栓连接方式，无需将罩面装饰部卸下即可完成两搭建模块构件的连接，大大节省了安装时间，提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的搭建模块构件的透视示意图。

图2为本实用新型一实施例的搭建模块构件的另一透视示意图。

图3为本实用新型一实施例的搭建模块构件的矩形型材框架与罩面装饰部的爆炸透视示意图。

图4为本实用新型一实施例的搭建模块构件的罩面装饰部的爆炸透视示意图。

图5为本实用新型一实施例的搭建模块构件的矩形型材框架的爆炸透视示意图。

图6为本实用新型一实施例的搭建模块构件沿其上下方向的剖面透视示意图。

图7为本实用新型一实施例的搭建模块构件沿其左右方向的剖面透视示意图。

图8为本实用新型一实施例的定位固定销锁件采用空心圆管时的一透视示意图。

图9为本实用新型一实施例的定位固定销锁件采用空心圆管时的另一透视示意图。

图10为本实用新型一实施例的定位固定销插入空心圆管的第一孔内且空心圆管未转动状态下的透视示意图。

图11为本实用新型一实施例的定位固定销插入空心圆管的第一孔内且空心圆管已转动90度状态下的剖面透视示意图。

图12为本实用新型的柱头部摩擦限位件一实施例的透视示意图。

图13为本实用新型的限位环一实施例的透视示意图。

图14为本实用新型一实施例的定位栓件的透视示意图。

图15为本实用新型一实施例的定位容栓件的透视示意图。

图16为本实用新型一实施例的定位安装板的透视示意图。

图17为本实用新型一实施例的定位栓件与定位容栓件已相互连接到位状态下的透视示意图。此图未示出模块框架型材。

图18为本实用新型一实施例的定位栓件与定位容栓件已相互连接到位状态下的另一部分剖面透视示意图。此图已将定位栓件、定位容栓件与框架型材组装完毕。

图19为本实用新型一实施例的定位锁的剖面示意图，此图中定位锁的锁栓处于缩回状态。

图20为本实用新型一实施例的定位锁的爆炸透视示意图。

图21为本实用新型一实施例的定位锁在锁栓缩回状态下的透视示意图。

图22为本实用新型一实施例的定位锁在锁栓伸出状态下的透视示意图。

图23为本实用新型一实施例的搭建模块构件的仰视示意图。

图24为本实用新型一实施例的上下两搭建模块构件组装在一起时的透视示意图。

图25为本实用新型一实施例的上下、左右三搭建模块构件组装在一起时的局部透视示意图。

图26为本实用新型一实施例的框架转角连接件的透视示意图。

图27为本实用新型一实施例的第一支撑件的透视示意图。

图28为本实用新型一实施例的第二支撑件的透视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施方式对本实用新型作进一步说明：

参照图1-28所示，一种搭建模块构件，包括：由型材构成的矩形型材框架，矩形型材框架由上、下、左、右四根相同的型材1、2、3、4通过框架转角连接件5连接构成，所述矩形型材框架的相对的上、下两型材分别设置有定位固定销6和定位固定销锁件7，定位固定销锁件为圆形空心管，所述矩形型材框架的相对的右、左型材分别设置有定位栓件8和定位容栓件9，搭建模块构件还包括固定于矩形型材框架两侧的罩面装饰部10，罩面装饰部在搭建模块构件出厂前已经固定安装在矩形型材框架上。

所述型材由四面构成，型材朝向矩形型材框架前、后侧方向的一面均具有第一底板11，型材朝向矩形型材框架外侧方向的一面具有第二底板12，型材朝向矩形型材框架内侧方向的一面具有第三底板13，各底板共同围合成横截面为矩形的第一矩形空心管14，第一底板上设置有与所述第一底板垂直的所述第一竖板15，所述限位板包括第一底板和第一竖板；第二底板上具有两与所述第二底板垂直的第二竖板16，所述第二底板与第二竖板共同形成顺型材纵向延伸的凹槽17。所述第一矩形空心管的各转角处还设置有斜向加强肋板18，所述斜向加强肋板与第一、二、三底板共同围合成顺型材纵向延伸的空腔19。上、下、左、右型材的所述第一竖板和第一底板共同围合出限位空间。

所述罩面装饰部包括：主体罩面板和封边罩面板，所述主体罩面板朝向所述型材的一侧设置有凸条部20作为限位件，所述凸条部顺主体罩面板的上下方向延伸且与所述第一竖板、第一底板抵接；所述主体罩面板包括：通过隔板21间隔开且相互平行的第一板22和第二板23，所述第一板远离型材，所述第二板靠近型材，所述第二板上设置所述凸条部，所述凸条部、第一板、第二板、隔板一体成型；所述凸条部朝向第一底板的一面的上下端具有主体罩面板第一装孔24，所述第一底板上设置有主体罩面板第二装孔25，第一底板的两端均具有半圆形孔26，两相邻型材的第一底板拼接后，两相邻半圆形孔组合成所述主体罩面板第二装孔，所述框架转角连接件上设置有主体罩面板第三装孔261，通过螺钉穿过此三装孔实现主体罩面板与矩形型材框架的连接固定。所述封边罩面板位于所述主体罩面板的上、下两端，封边罩面板包括彼此垂直的第一、第二、第三封边板27、28、29，第三封边板位于第一、第二封边板的两端，所述第一封边板上开设有封边罩面板第一装孔30，所述第一板上设置有封边罩面板第二装孔31，通过螺钉穿过此两装孔实现封边罩面板与主体罩面板的固定连接；

所述第一矩形空心管在朝向矩形型材框架外侧方向的两相邻转角处分别连接有第二矩形空心管32；所述第二板与左、右型材的所述第二矩形空心管的管壁33抵接，第二封边板与上、下型材的所述第二矩形空心管的管壁抵接，所述第三封边板的外表面34与所述主体罩面板的端部的隔板的外表面35共面，所述第一封边板的外表面36与所述第一板的端面37、第二矩形空心管的管壁的外表面38共面。

所述矩形型材框架的右型材上还设置有定位锁39，定位锁具有可伸缩的锁栓，所述矩形型材框架的左型材上开设有供所述锁栓插入的锁孔。

框架转角连接件5插设于相邻两型材的所述空腔19内，即框架转角连接件位于型材的两端附近，上、下型材的空腔的中部还插设有第一支撑件40，左、右型材的空腔的中部插设有第一支撑件和第二支撑件41，所述框架转角连接件和第一支撑件上均设置有供定位固定销上部穿设的第一穿插孔42和供定位固定销底部穿设的第二穿插孔43以及可供定位固定销锁件穿过的第三穿插孔44，所述框架转角连接上的所述第三穿插孔还供所述定位锁穿过并作为所述锁孔，所述第二支撑件用于安装固定定位栓件和定位容栓件。上、下、左、右型材的上、下、左、右侧表面分别具有所述凹槽17，所述凹槽的槽底，即第二底板12开设有三个第一通孔45、两个第二通孔46，还开设有第三通孔47，第二通孔位于第一通孔的外侧且靠近型材的端部，左型材的一第二通孔也作为所述锁孔。

所述框架转角连接件、第一支撑件和第二支撑件上开设有第一支撑构件安装孔48，所述型材的第一底板上开设有与第一支撑件、框架转角连接件的第一支撑构件安装孔对应的第二支撑构件安装孔49，第二底板上开设有与第一支撑件和第二支撑件的第一支撑构件安装孔对应的第二支撑构件安装孔49，第三底板上开设有与第一支撑件和第二支撑件的第一支撑构件安装孔对应的第二支撑构件安装孔50，所述第二底板上的与第二支撑件对应的第二支撑构件安装孔即属于所述第三通孔47。通过螺钉穿设于第一、第二支撑构件安装孔而使所述框架转角连接件、第一支撑件和第二支撑件与型材固定。

搭建模块构件的矩形型材框架的上型材1的上表面安装有三个相同的定位固定销，分别位于型材的两端附近和中部，定位固定销包括：圆柱形的大直径柱杆51、圆柱形的小直径柱杆52、圆柱形的安装柱杆53和球形柱头部54，大直径柱杆的一端与安装柱杆相连，小直径柱杆的一端与大直径柱杆的另一端通过过渡部55连接，小直径柱杆的另一端与球形柱头部连接，大直径柱杆的直径大于球形柱头部的直径，小直径柱杆的的直径小于球形柱头部的直径，位于上型材两端附近的定位固定销的大直径柱杆的一端穿过所述第一通孔，安装柱杆穿插于所述第二穿插孔并固定在框架转角连接件上，位于上型材中部的定位固定销的大直径柱杆的一端穿过所述第一通孔，安装柱杆穿插于所述第二穿插孔并固定在第一支撑件上。

所述圆形空心管穿插于下型材2的空腔内的所述框架转角连接件和第一支撑件的第三穿插孔中，圆形空心管的管壁上开设有三组孔，每组孔均由相互连通的第一孔56和第二孔57构成，所述第一孔水平投影形状与球形柱头部的水平投影形状相同，所述第一孔的大小使球形柱头部恰好能够进入第一孔内，所述第二孔为沿圆形空心管的横截面的圆周方向延伸的长条孔，所述长条孔的宽度恰允许小直径柱杆进入长条孔中，但不允许小直径柱杆部沿条形孔的宽度方向移动，圆形空心管的两端具有用于与转动工具配合使用以使圆形空心管可绕管轴顺时针、逆时针旋转90度的卡爪部58，卡爪部穿过框架转角连接件上的第三穿插孔并进入左、右型材3、4的第二通孔中，当圆形空心管处于解锁状态下，一搭建模块构件的矩形型材框架的下型材2的空腔内的所述框架转角连接件和第一支撑件的第一穿插孔与所述第一孔正对；所述圆形空心管内在与第二孔对应的位置处固定设置有柱头部摩擦限位件59，所述柱头部摩擦限位件的一边上开设有可供小直径柱杆进入的条形槽60，条形槽的宽度与第二孔的宽度相同，所述柱头部摩擦限位件的朝向圆形空心管管轴的表面上开设有与可与球形柱头部形成摩擦的槽61，所述柱头部摩擦限位件的背离圆形空心管管轴的表面具有与圆形空心管的内壁相适应的弧面形状62。为了便于定位固定销的安装，还在大直径柱杆上开设有便于工具夹持的槽63。此外，所述定位固定销锁件包括限位环64，限位环与第一支撑件固定连接，所述圆形空心管的外表面上开设有沿圆形空心管的横截面的圆周方向延伸的限位卡槽65，所述限位卡槽中插设有限位环的内环周部66，所述限位环的外环周部67伸出所述限位卡槽并抵靠于所述第一支撑件上。由此可以阻止圆形空心管在其管轴方向上相对于第一支撑件和框架转角连接件移动。另外，所述圆形空心管上固定有第一限位螺栓68，所述第一支撑件上固定有第二、第三限位螺栓69、70，当圆形空心管绕其管轴顺时针旋转一定角度时，所述第一限位螺栓与第二限位螺栓抵靠以阻止圆形空心管继续顺时针旋转，当圆形空心管绕其管轴逆时针旋转一定角度时，所述第一限位螺栓与第三限位螺栓抵靠以阻止圆形空心管继续逆时针旋转。由此可以保证圆形空心管旋转到位，同时不会过度旋转。

矩形型材框架的右型材4的右侧表面的凹槽的槽底12安装有两个相同的定位栓件，右型材的空腔内的第二支撑件的位置与定位栓件的位置对应，定位栓件包括：圆盘形栓头71、圆柱形的插接栓杆72和固定栓杆73、定位安装板74，所述插接栓杆的一端与圆盘形栓头相连，所述插接栓杆的另一端与所述固定栓杆相连，所述定位安装板抵靠所述凹槽的槽底，所述定位安装板上开设有两第一安装孔75，所述固定栓杆依次穿过一所述第一安装孔和一所述第三通孔后与所述第二支撑件上开设的第一支撑构件安装孔固定连接，螺栓(未示出)依次穿过另一所述第一安装孔、另一所述第三通孔后与所述第二支撑件上开设的第一支撑构件安装孔固定连接；

矩形型材框架的左型材的左侧表面的凹槽的槽底12安装有两个定位容栓件，左型材空腔内第二支撑件的位置与定位容栓件的位置对应，所述定位容栓件为上下端均开口的空心矩形管件，所述空心矩形管件的管腔为供圆盘形栓头插入的插孔76，所述空心矩形管件的一侧管壁77上开设有两个沿空心矩形管件纵向延伸且共线的相同条形孔78，两条形孔相互靠近的一端79不连通，两条形孔相互远离的另一端80延伸到空心矩形管件的端部，条形孔的宽度恰允许插接栓杆插入但不允许圆盘形栓头通过；所述空心矩形管件的另一侧管壁81上开设有两个第二安装孔82，所述一侧管壁与所述另一侧管壁相对，所述另一侧管壁抵靠所述凹槽的槽底，螺栓(未示出)依次穿过第二安装孔、所述第三通孔后与所述第二支撑件固定连接；

所述定位锁包括：锁栓容纳空心管83、锁栓、弹簧84，所述锁栓包括：锁栓杆85以及无法进入锁栓容纳空心管的定位锁栓头86，外套有所述弹簧的所述锁栓杆容置于所述锁栓容纳空心管的管腔中，锁栓杆的一端与定位锁栓头相连，另一端固定有压板87，所述锁栓容纳空心管的内壁具有用于抵压弹簧的抵压部88，所述弹簧抵压在所述压板与抵压部之间，所述锁栓杆在靠近定位锁栓头的位置设置有拉转杆89，所述锁栓容纳空心管靠近定位锁栓头的一端开设有沿锁栓容纳空心管管长方向延伸的第一杆卡槽90和第二杆卡槽91，第一杆卡槽的深度大于第二杆卡槽的深度；锁栓容纳空心管的外围具有安装板92，锁栓容纳空心管远离定位锁栓头的一端依次穿过矩形型材框架的右型材的右侧表面的所述第二通孔和框架转角连接件上的所述第三穿插孔，所述安装板抵靠所述凹槽的槽底，安装板上开设有第三安装孔93，螺栓(未示出)依次穿过第三安装孔、第三通孔后与所述框架转角连接件上的第一支撑构件安装孔48固定连接；矩形型材框架的左型材的左侧表面上的所述第二通孔作为与定位锁栓头配合的锁孔，所述锁孔的大小恰允许定位锁栓头插入但不允许定位锁栓头在锁孔内移动，当定位锁栓头抵顶锁栓容纳空心管端部时，拉转杆位于所述第一杆卡槽内，当定位锁栓头插入所述锁孔时，拉转杆位于所述第二杆卡槽内。

当上下两所述搭建模块构件相互连接时，下搭建模块构件具有定位固定销的上型材与上搭建模块构件具有圆形空心管的下型材正对，此时，定位固定销的球形柱头部先后插入上搭建模块构件的下型材上的第一通孔、框架转角连接件和第一支撑件的第一穿插孔并最终进入圆形空心管上的第一孔，小直径柱杆的一部分也进入第一孔内，而大直径柱杆则进入到第一穿插孔中为止，所述第一通孔和第一穿插孔的开孔大小刚好穿过所述大直径柱杆，实现了两搭建模块构件之间的准确定位，减少了连接安装误差。此时，用转动专用工具(未示出)插入上搭建模块构件具有卡爪部的第二通孔中，转动专用工具与卡爪部卡合，将转动转动专用工具旋转90度，则圆形空心管也绕其管轴旋转90度，此时，小直径柱杆进入第二孔内，球形柱头部被卡在圆形空心管的管腔内无法脱出，且所述柱头部摩擦限位件与球形柱头部摩擦接触抵紧，防止圆形空心管反方向转动而使柱头部从圆形空心管脱出。

当左右两所述搭建模块构件相互连接时，圆盘形栓头从空心矩形管件的上端开口插入所述插孔，圆盘形栓头的与插接栓杆相接的表面94恰抵靠于所述一侧管壁77的内壁面95，插接栓杆恰插入所述条形孔内并抵靠在条形孔的所述一端79上，拉转杆被从第一杆卡槽拉出并绕锁栓容纳空心管的管轴旋转一定角度，使拉转杆卡入第二杆卡槽中，此时定位锁栓头插入所述锁孔内。

本实用新型的优点在于：1)型材和罩面装饰部的外形设计使得两者可以实现快速准确的连接定位，型材各底板以及型材空腔内支撑构件的结构设计使得支撑构件能够既起到连接型材和提高型材强度的作用，还起到牢固固定和限位连接组件的作用。

2)本实用新型搭建模块构件的框架、定位固定销和定位固定销锁件、定位栓件、定位容栓件、定位锁优选采用金属制成，罩面装饰部由塑料制成，所有部件均可以重复循环利用，且避免了对森林资源的浪费，环保性好。

3)由于上下所述搭建模块构件连接仅需要将一搭建模块构件的定位固定销插入另一搭建模块构件的定位固定销锁件内、使定位固定销锁件移动，优选转动这两个步骤，左右所述搭建模块构件连接仅需要将一搭建模块构件的定位栓件插入另一搭建模块构件的定位容栓件内一个安装步骤，或者增加定位锁插入锁孔而构成两个安装步骤，与传统的螺栓连接、焊接相比，搭建模块构件之间的连接和拆分非常方便快捷，大大节省了人力物力财力。

4)本实用新型的搭建模块构件的所有部件均为标准件，定制周期大大缩短，经济成本大大降低。

5)两上下、左右搭建模块构件间均可以实现准确安装定位，大大减少了连接安装误差。

6)搭建模块构件在出厂时便可包括相互连接在一起的框架或型材与罩面装饰部，在两搭建模块构件的组装过程中，相比传统的螺栓连接方式，无需将罩面装饰部卸下即可完成两搭建模块构件的连接，大大节省了安装时间，提高了安装效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。