一种用于挤出多边形人造骨料的挤出装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种用于挤出多边形人造骨料的骨料挤出装置。

背景技术：

现阶段，国内用于挤出物料的挤出设备的通孔的形状单一，且挤出的物料质量不均、形状单一，不能够满足使用需求。

骨料多为陶粒(即陶质的颗粒)，由于挤出头中圆形通孔的原因，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形的球体，而球体的陶粒在制备混凝土时由于圆形形状的问题，会导致空隙率大，需要更多的水泥用量，导致混凝土的造价提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够挤出多边形的人造骨料、制备混凝土时空隙率小的用于挤出多边形人造骨料的挤出装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于挤出多边形人造骨料的挤出装置的具体技术方案为：

一种用于挤出多边形人造骨料的挤出装置，包括挤出头，挤出头与容纳人造骨料的挤出机相连通；挤出头呈圆形，挤出头内设置有多个均匀排列的通孔，且通孔呈间隔设置，通孔呈多边形，以使通过通孔挤出的人造骨料为多边形的球体。

进一步，挤出头的直径为280mm-320mm。

进一步，通孔的多边形形状为六边形或五角形或菱形。

进一步，通孔的直径为3-15mm。

进一步，挤出头内呈间隔设置的相邻通孔之间的间隙为1-3mm。

进一步，挤出装置中含有全部通孔的总面积占挤出头的总面积的70％-95％。

进一步，挤出头的边缘处设置有螺纹，通过螺纹与容纳人造骨料的挤出机相连通。

本实用新型的一种用于挤出多边形人造骨料的挤出装置的优点在于：

1)通过本实用新型中具有多边形通孔的挤出头，能够使得挤出的人造骨料不再是标准的圆形或椭圆形的球体，而是可以呈多边形的形状，并有利于挤出后人造骨料的流动，流动性好；

2)通过本实用新型挤出的多边形的人造骨料，在根据级配制备混凝土时空隙率可降低5-10％，通过空隙率小的人造骨料，节省了水泥与用水量，提高了混凝土的密实度、抗渗性、强度，减小了混凝土的收缩。

附图说明

图1为本实用新型的挤出装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种用于挤出多边形人造骨料的挤出装置做进一步详细的描述。

如图1所示，其示为本实用新型的一种用于挤出多边形人造骨料的挤出装置，包括挤出头1，挤出头1与容纳人造骨料的挤出机(图中未示)相连通，人造骨料通过挤出头1排出挤出机。

其中，挤出头1呈圆形，直径为280mm-320mm(优选直径为300mm)，挤出头1内设置有多个均匀排列的通孔2，通孔呈多边形，以使通过挤出头1中通孔2挤出的人造骨料为多边形的球体，利于挤出后的人造骨料的流动。通孔2的直径为3-15mm，并且挤出头1内的通孔2呈间隔设置，相邻通孔的间隔间隙为1-3mm。通过多边形的通孔2挤出的呈多边形的人造骨料，在根据级配制备混凝土时的空隙率可降低5-10％，通过空隙率小的人造骨料，节省了水泥与用水量，提高了混凝土的密实度、抗渗性、强度，减小了混凝土的收缩。

此外，挤出头1的边缘处设置有螺纹，通过螺纹与容纳人造骨料的挤出机相连通，并实现可拆卸连接。

进一步，挤出头1中多边形通孔2的形状可为六边形或五角形或菱形，以使人造骨料在通过挤出头1的通孔2挤出时的形状不再单一的为标准的圆形或椭圆形球体。应注意的是，本实施例中虽是以六边形或五角形或菱形为例来进行描述多边形的通孔，但并不只使用上述形状，也可以采用其他形状，只要是任何可以达到挤出多边形目的的形状，包含在本实用新型的范围内。

进一步，挤出装置中含有的全部通孔2的总面积占挤出头1的总面积的70％-95％。

本实用新型的一种用于挤出多边形人造骨料的挤出装置，通过具有多边形通孔的挤出头，能够使得挤出的人造骨料不再是标准的圆形或椭圆形的球体，而是可以呈多边形的形状，并有利于挤出后人造骨料的流动，流动性好；通过本实用新型挤出的人造骨料在根据级配制备混凝土时，空隙率可降低5-10％，通过空隙率小的人造骨料，节省了水泥与用水量，提高了混凝土的密实度、抗渗性、强度，减小了混凝土的收缩。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。