一种浅坑式柱脚抗剪结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种抗剪结构。

背景技术：

外露式钢柱脚设计时，柱脚中的锚栓通常不能用以承受柱脚底部的水平剪力，此部分的水平剪力应由柱脚底板与其下部的混凝土的摩擦力来抵抗，当剪力较大时，应考虑设置抗剪键来分担。

现有的柱脚抗剪键分为埋入式和外露式两种。埋入式抗剪键需要在柱脚底部焊接钢板剪力键，并在基础内开设槽口，安装时将抗剪键埋入槽口后进行二次混凝土的浇筑；外露式抗剪键是在柱脚底板两侧对称位置的预埋件上焊接短的工字钢、槽钢或角钢等钢件，并将钢件侧面与柱脚底板侧面顶紧并做现场焊接。

无论是埋入式抗剪键还是外露式抗剪键，除了需要制作额外的抗剪装置，在施工时还需要额外的安装步骤。对于承受剪力较小的单层厂房或者钢结构构筑物来说，这些安装步骤相对繁琐，且不当的现场质量控制会影响施工进度，甚至会给结构安全造成隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种浅坑式柱脚抗剪结构，解决以上至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种浅坑式柱脚抗剪结构，包括柱脚、锚栓、承台和设置在所述承台上部的承台钢筋，所述柱脚的底部设有正方形的柱脚底板，所述锚栓的一段穿过所述柱脚底板并固定，其特征在于，还包括正方形的底部封板，所述底部封板的四边点焊连接有垂直于所述底部封板的端侧封板，使所述底部封板与所述端侧封板围成正方形的浅坑，所述浅坑内填有灌浆料；

所述底部封板在所述锚栓对应的位置开设有锚栓孔，所述锚栓穿过所述锚栓孔并与所述底部封板点焊连接；

所述底部封板作为所述锚栓的定位器，与所述锚栓一起置于所述承台钢筋的顶面，并与所述承台钢筋点焊连接；

所述承台的顶面覆有混凝土制成的保护层，所述保护层包围所述端侧封板的外侧。

本实用新型在保护层内柱脚底板的四周埋置厚钢板制成端侧封板，来增加承台顶面混凝土保护层的抗剪能力、抗冲切能力及局部承压能力。而后浅坑内浇筑的灌浆料采用高等级的非收缩细石混凝土材料，保证了柱脚底板和承台之间的整体性，进一步提高强度。浅坑结构简单，便于施工，底部封板开设有定位用的锚栓孔，提高了锚栓的安装速度。

所述保护层的厚度为80～100mm。

通过将承台顶面的保护层厚度加大，将柱脚底板及部分柱脚埋入承台的保护层中以增加强度。

所述灌浆料为非收缩细石混凝土材料，所述灌浆料的强度比所述承台的强度高。

后浇筑的灌浆料采用高等级的非收缩细石混凝土材料，保证了柱脚底板和承台之间的整体性。

所述保护层的内部埋设有钢筋网片，所述钢筋网片由直径6mm，间距200mm的正交双向钢筋组成。

通过钢筋网片对保护层进行加强。

所述底部封板为钢板；所述底部封板的厚度为4mm；所述底部封板的边长比所述柱脚底板的边长大100～200mm。

所述端侧封板为钢板；所述端侧封板的厚度为8mm；所述端侧封板的宽度与所述保护层的厚度相等；所述端侧封板的长度与所述底部封板的长度相等。

优化底部封板和端侧封板的厚度，保证保护层的抗剪能力。

本发明主要针对承受剪力较小的单层厂房或者构造简单的钢结构构筑物，发明一种新的柱脚抗剪结构。这种结构不需要加工额外的抗剪钢件，尤其是施工方法简便，不需要特别的现场质量控制条件就可完成；这种结构在构造上能在剪力水平较小的情况下有效传递水平剪力，受力上能够符合设计要求。造价方面，新的柱脚抗剪结构不会导致额外的材料和人工成本的增加。

附图说明

图1为本实用新型的一种剖面图；

图2为本实用新型的一种俯视图；

图3为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2、图3，一种浅坑式柱脚抗剪结构，包括柱脚1、锚栓2、承台3和设置在承台3上部的承台钢筋31，柱脚1的底部设有正方形的柱脚底板11，锚栓2的一段穿过柱脚底板11并固定，还包括正方形的底部封板4，底部封板4的四边点焊连接有垂直于底部封板4的端侧封板5，使底部封板4与端侧封板5围成正方形的浅坑，浅坑内填有灌浆料6；底部封板4在锚栓2对应的位置开设有锚栓2孔，锚栓2穿过锚栓2孔并与底部封板4点焊连接；底部封板4作为锚栓2的定位器，与锚栓2一起置于承台钢筋31的顶面，并与承台钢筋31点焊连接；承台3的顶面覆有混凝土制成的保护层7，保护层7包围端侧封板5的外侧。本实用新型在保护层7内柱脚底板11的四周埋置厚钢板制成端侧封板5，来增加承台3顶面混凝土保护层7的抗剪能力、抗冲切能力及局部承压能力。而后浅坑内浇筑的灌浆料6采用高等级的非收缩细石混凝土材料，保证了柱脚底板11和承台3之间的整体性，进一步提高强度。浅坑结构简单，便于施工，底部封板4开设有定位用的锚栓2孔，提高了锚栓2的安装速度。

保护层7的厚度为80～100mm。通过将承台3顶面的保护层7厚度加大，将柱脚底板11及部分柱脚1埋入承台3的保护层7中以增加强度。

灌浆料6为非收缩细石混凝土材料，灌浆料6的强度比承台3的强度高。后浇筑的灌浆料6采用高等级的非收缩细石混凝土材料，保证了柱脚底板11和承台3之间的整体性。

保护层7的内部埋设有钢筋网片8，钢筋网片8由直径6mm，间距200mm的正交双向钢筋组成。通过钢筋网片8对保护层7进行加强。

底部封板4为钢板；底部封板4的厚度为4mm；底部封板4的边长比柱脚底板11的边长大100～200mm。

端侧封板5为钢板；端侧封板5的厚度为8mm；端侧封板5的宽度与保护层7的厚度相等；端侧封板5的长度与底部封板4的长度相等。优化底部封板4和端侧封板5的厚度，保证保护层7的抗剪能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。