曲形铝方通及铝方通吊顶的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体地，涉及一种曲形铝方通及铝方通吊顶。

背景技术：

在日常装饰中，铝方通是近几年来生产的吊顶材料之一，铝方通具有开放的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明，体现了简约明了的现代风格，成为近几年风靡装饰市场的主要产品。

而铝制曲形方通吊顶在室内天花中使用非常广泛，由于铝制曲形方通的底面为曲面造型，因此无法采用一体成型工艺制作，现有的铝制曲形方通的加工方案一般是采用焊接的方式来保证产品的曲形造型。而焊接的加工方式存在以下缺点：一是焊接产生的高温容易使产品变形，影响吊顶的整体效果；二是整体加工周期长，产品交期达不到客户的要求。

技术实现要素：

为了改善现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种曲形铝方通及铝方通吊顶，以解决现有技术中存在的铝制曲形方通的焊接的加工方式存在以下缺点：一是焊接产生的高温容易使产品变形，影响吊顶的整体效果；二是整体加工周期长，产品交期达不到客户的要求的技术问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种曲形铝方通，曲形铝方通包括有铝制的上部型材、下部型材和连接机构；所述上部型材和下部型材均为一体成型制作，所述上部型材包括连接板和两个侧板，两个所述侧板垂直设置于所述连接板的两侧，所述侧板的底面为曲面；所述下部型材包括有可弯曲的板状铝型材，所述板状铝型材的宽度等于所述连接板的宽度；所述连接机构用于将所述下部型材固定在所述上部型材的侧板的底面上，其包括设置于所述连接板上的通孔、与所述通孔位置对应设置在所述板状铝型材上的U型凹槽以及丝杠，所述丝杠的长度大于所述连接板与板状铝型材之间的距离，所述丝杠的两端具有第一螺纹，所述通孔与U型凹槽内均设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹。

优选地，所述连接机构的数量为多个，多个所述连接机构均匀间隔设置。

优选地，所述下部型材还包括有两个短竖板，两个所述短竖板分别垂直设置于所述板状铝型材的两侧，所述下部型材截面成“凹”形。

优选地，所述下部型材还包括有两个竖板，所述竖板与短竖板形成卡槽，所述卡槽的宽度等于所述上部型材的侧边的宽度。

优选地，所述竖板设置有加强件，所述加强件用于增加所述卡槽的强度。

优选地，所述U型凹槽的侧边设置有加强件，所述加强件用于增加所述U型凹槽的强度。

优选地，所述连接机构还包括有螺帽，所述螺帽将所述丝杠与连接板拧紧固定。

优选地，所述螺帽与连接板之间设置有垫片。

优选地，所述丝杠穿过所述通孔露出所述连接板的部分的长度为20毫米。

在本实用新型的实施例中提供了一种铝方通吊顶，所述铝方通吊顶包括有多个如上所述的曲形铝方通。

本实用新型提供的曲形铝方通包括有铝制的上部型材、下部型材和连接机构；所述上部型材和下部型材均为一体成型制作，所述上部型材包括连接板和两个侧板，两个所述侧板垂直设置于所述连接板的两侧，所述侧板的底面为曲面；所述下部型材包括有可弯曲的板状铝型材，所述板状铝型材的宽度等于所述连接板的宽度；所述连接机构用于将所述下部型材固定在所述上部型材的侧板的底面上，其包括设置于所述连接板上的通孔、与所述通孔位置对应设置在所述板状铝型材上的U型凹槽以及丝杠，所述丝杠的长度大于所述连接板与板状铝型材之间的距离，所述丝杠的两端具有第一螺纹，所述通孔与U型凹槽内均设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹。本实用新型提供的曲形铝方通拆分为上部型材、下部型材两部分，上部型材为铝板经过冲压、开槽、折弯等工序一体成型制成，下部型材则是根据具体的安装要求定制的板状铝型材，板状铝型材能够弯曲，其可根据上部型材侧边底面的曲面调节弯曲程度以适应该曲面，在具体安装时，上部型材和下部型材通过丝杠连接，丝杠穿过连接板上的通孔，一端的第一螺纹与下部型材上的U型凹槽内部的第二螺纹相配合，另一端的第一螺纹与通孔内的第二螺纹相配合，转动丝杠可实现螺纹的牢固连接，从而通过丝杠将下部型材贴合牢固固定在上部型材的曲形底面上。与现有的焊接方式相比，本实用新型提供的曲形铝方通不采用焊接的方式，因此不会产生高温使曲形铝方通变形，影响吊顶的整体效果，并且这样的组装方式大大缩短了原有焊接方式的加工周期，保证了产品能够按期交货，提高了生产效率。

本实用新型提供的铝方通吊顶，其包括有多个如上所述的曲形铝方通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的曲形铝方通的上部型材的俯视图；

图2为本实用新型提供的曲形铝方通的上部型材的主视图；

图3为为本实用新型提供的曲形铝方通的上部型材的侧视图；

图4为本实用新型提供的曲形铝方通的下部型材的第一种结构的主视图；

图5为本实用新型提供的曲形铝方通的下部型材的第二种结构的主视图；

图6为本实用新型提供的曲形铝方通的下部型材的第三种结构的主视图；

图7为本实用新型提供的曲形铝方通的下部型材的第四种结构的主视图；

图8为本实用新型提供的曲形铝方通的下部型材的第五种结构的主视图；

图9为本实用新型提供的曲形铝方通的安装示意图；

图10为图9的A部放大图；

图11为图9的B部放大图。

图标：1－曲形铝方通；10－上部型材；100－连接板；101－通孔； 110－侧板；20－下部型材；200－板状铝型材；210－U型凹槽；220－短竖板；230－竖板；240－卡槽；30－丝杠；300－螺帽；40－加强件；2－凹字型连接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语如出现“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种曲形铝方通1及铝方通吊顶，下面给出多个实施例对本实用新型提供的曲形铝方通1及铝方通吊顶进行详细描述。

实施例1

如图1－图4所示，本实用新型提供的曲形铝方通1包括有铝制的上部型材10、下部型材20和连接机构；上部型材10和下部型材 20均为一体成型制作，上部型材10包括连接板100和两个侧板110，两个侧板110垂直设置于连接板100的两侧，侧板110的底面为曲面；下部型材20包括有可弯曲的板状铝型材200，板状铝型材200的宽度等于连接板100的宽度；连接机构用于将下部型材20固定在上部型材10的侧板110的底面上，其包括设置于连接板100上的通孔101、与通孔101位置对应设置在板状铝型材200上的U型凹槽210以及丝杠30，丝杠30的长度大于连接板100与板状铝型材200之间的距离，丝杠30的两端具有第一螺纹，通孔101与U型凹槽210内均设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹。

本实用新型提供的曲形铝方通1拆分为上部型材10、下部型材 20两部分，上部型材10为铝板经过冲压、开槽、折弯等工序一体成型制成，下部型材20则是根据具体的安装要求定制的板状铝型材 200，板状铝型材200能够弯曲，其可根据上部型材10侧边底面的曲面调节弯曲程度以适应该曲面，在具体安装时，上部型材10和下部型材20通过丝杠30连接，丝杠30穿过连接板100上的通孔101，一端的第一螺纹与下部型材20上的U型凹槽210内部的第二螺纹相配合，另一端的第一螺纹与通孔101内的第二螺纹相配合，转动丝杠 30可实现螺纹的牢固连接，从而通过丝杠30将下部型材20贴合牢固固定在上部型材10的曲形底面上。与现有的焊接方式相比，本实用新型提供的曲形铝方通1不采用焊接的方式，因此不会产生高温使曲形铝方通1变形，影响吊顶的整体效果，并且这样的组装方式大大缩短了原有焊接方式的加工周期，保证了产品能够按期交货，提高了生产效率。

连接机构的数量为多个，多个连接机构均匀间隔设置。连接机构的具体数量可以根据曲形铝方通1的长度进行定制，均匀间隔设置可以保证均匀的连接强度。

如图5所示，U型凹槽210的侧边设置有加强件40，加强件40 用于增加U型凹槽210的强度。若U型凹槽210的侧边只是薄片的话，丝杆旋转固定入U型凹槽210时产生的扭力，可能会造成U型凹槽 210的形变，导致连接松动，而设置加强件40可以对U型凹槽210 起到增加强度的作用，保证在丝杠30旋入U型凹槽210时，U型凹槽210不会发生形变，从而保证上部型材10和下部型材20的固定效果。

连接机构还可以包括有螺帽300，螺帽300将丝杠30与连接板 100拧紧固定。在具体安装时，螺帽300可以套入丝杠30露出连接板100的部分，然后拧紧，以加强固定效果，并且能够保证下部型材 20更加贴合上部型材10的底面曲形。具体地，螺帽300与连接板100 之间设置有垫片。垫片可以采用橡胶制成。

优选地，丝杠30穿过通孔101露出连接板100的部分的长度可以为20毫米左右。这样的长度设置更加方便本实用新型提供的曲形铝方通1进行整体吊装。

实施例2

本实用新型提供的曲形铝方通1包括有铝制的上部型材10、下部型材20和连接机构；上部型材10和下部型材20均为一体成型制作，上部型材10包括连接板100和两个侧板110，两个侧板110垂直设置于连接板100的两侧，侧板110的底面为曲面；下部型材20 包括有可弯曲的板状铝型材200，板状铝型材200的宽度等于连接板 100的宽度；连接机构用于将下部型材20固定在上部型材10的侧板 110的底面上，其包括设置于连接板100上的通孔101、与通孔101 位置对应设置在板状铝型材200上的U型凹槽210以及丝杠30，丝杠30的长度大于连接板100与板状铝型材200之间的距离，丝杠30 的两端具有第一螺纹，通孔101与U型凹槽210内均设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹。

本实用新型提供的曲形铝方通1的实施例2与实施例1的区别在于，如图6所示，下部型材20还包括有两个短竖板220，两个短竖板220分别垂直设置于板状铝型材200的两侧，下部型材20截面成“凹”形。在具体安装时，上部型材10的两个侧边位于两个短竖板 220之间，即上部型材10的两个侧变位于下部型材20的“凹”形中间，两个短竖板220起到包边的作用，使得下部型材20和侧边曲形底面的固定效果更好，固定的更加牢固，且美观。

进一步地，如图7所示，下部型材20还可以包括有两个竖板230，竖板230与短竖板220形成卡槽240，卡槽240的宽度等于上部型材 10的侧边的宽度。在具体安装时，上部型材10的侧边卡入卡槽240 内，这样的设置进一步加强了下部型材20和侧边曲形底面的固定强度，使其即使在外力作用下，也不会发生移动，保证了上部型材10 和下部型材20的固定效果。

如图8所示，竖板230可以设置有加强件40，加强件40用于增加卡槽240的强度。加强件40可以为与竖板230垂直设置的加强短板，其加强了卡槽240的强度，防止本实用新型提供的曲形铝方通1 经过长途运输因颠簸而变形，保证了产品的尺寸和外观。

本实用新型提供的铝方通吊顶，其包括有多个如上所述的曲形铝方通1。本实用新型提供的铝方通吊顶还包括与房顶相连的吊件，吊件连接有龙骨，曲形铝方通1与龙骨相连接。

具体地，如图9－图11所示，本实用新型提供的铝方通吊顶包括有凹字型连接件2，其包括有横边和两个竖边，两个竖边与横板相互垂直，两个竖边上设置有通孔101，曲形铝方通1的丝杠30穿过凹字型连接件2的一个竖边上的通孔101，并利用螺帽300拧紧将凹字型连接件2的一个竖边与曲形铝方通1连接固定，龙骨穿过凹字型连接件2的另一个竖边上的通孔101，完成龙骨与凹字型连接件2的另一个竖边的连接固定，从而将曲形铝方通1与龙骨相连接。

综上所述，本实用新型提供的曲形铝方通1包括有铝制的上部型材10、下部型材20和连接机构；上部型材10和下部型材20均为一体成型制作，上部型材10包括连接板100和两个侧板110，两个侧板110垂直设置于连接板100的两侧，侧板110的底面为曲面；下部型材20包括有可弯曲的板状铝型材200，板状铝型材200的宽度等于连接板100的宽度；连接机构用于将下部型材20固定在上部型材 10的侧板110的底面上，其包括设置于连接板100上的通孔101、与通孔101位置对应设置在板状铝型材200上的U型凹槽210以及丝杠 30，丝杠30的长度大于连接板100与板状铝型材200之间的距离，丝杠30的两端具有第一螺纹，通孔101与U型凹槽210内均设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹。

本实用新型提供的曲形铝方通1拆分为上部型材10、下部型材 20两部分，上部型材10为铝板经过冲压、开槽、折弯等工序一体成型制成，下部型材20则是根据具体的安装要求定制的板状铝型材 200，板状铝型材200能够弯曲，其可根据上部型材10侧边底面的曲面调节弯曲程度以适应该曲面，在具体安装时，上部型材10和下部型材20通过丝杠30连接，丝杠30穿过连接板100上的通孔101，一端的第一螺纹与下部型材20上的U型凹槽210内部的第二螺纹相配合，另一端的第一螺纹与通孔101内的第二螺纹相配合，转动丝杠 30可实现螺纹的牢固连接，从而通过丝杠30将下部型材20贴合牢固固定在上部型材10的曲形底面上。与现有的焊接方式相比，本实用新型提供的曲形铝方通1不采用焊接的方式，因此不会产生高温使曲形铝方通1变形，影响吊顶的整体效果，并且这样的组装方式大大缩短了原有焊接方式的加工周期，保证了产品能够按期交货，提高了生产效率。

本实用新型提供的铝方通吊顶，其包括有多个如上所述的曲形铝方通1。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。