一种平板瓦用拼接结构的制作方法

本实用新型涉及平板瓦技术领域，具体为一种平板瓦用拼接结构。

背景技术：

平板瓦使一种现在十分流行的建筑材料，它以强度高、寿命长、色彩丰富、装饰效果好、施工简便灵活、防火、防水、抗风力强等优点而被人们所认识，但是现在的平板瓦在拼接时，总会在拼接过程中出现缝隙，不仅影响美观，同时也会造成房顶漏水，且大部分的平板瓦在拼接时不够稳定，而且现有的平板瓦在长期的使用中容易因为雨水的侵蚀而受到损坏，在天气炎热的时候，平板瓦也不能进行隔温，导致居住者会感觉十分炎热，所以现开发出一种平板瓦用拼接结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平板瓦用拼接结构，以解决上述背景技术中提出的现有的平板瓦在拼接时，总会在拼接过程中出现缝隙，不仅影响美观，同时也会造成房顶漏水，且大部分的平板瓦在拼接时不够稳定，而且现有的平板瓦在长期的使用中容易因为雨水的侵蚀而受到损坏，在天气炎热的时候，平板瓦也不能进行隔温，导致居住者会感觉十分炎热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板瓦用拼接结构，包括主体、第一孔洞和第二凸板，所述主体的上表面右端安装有第一挡板，且第一挡板的左上方设置有第二挡板，并且第二挡板的底端和主体的左端焊接，所述第一孔洞位于第二挡板的上表面，且第一孔洞的内部穿插有插杆，所述第二挡板的下表面连接有连接杆，所述主体的右端开设有第一槽口，且主体的左端凸出有第一凸板，并且第一凸板的上表面预留有第二孔洞，所述第二凸板位于主体的后端，且第二凸板的上表面预留有第三孔洞，所述主体的前端开设有第二槽口。

优选的，所述第一挡板和第二挡板在主体上均为倾斜结构，且第二挡板的右端高度大于第一挡板的左端高度。

优选的，所述插杆的半径尺寸和第一孔洞的半径尺寸相同，且插杆的上端呈倾斜结构，并且插杆上端倾斜结构的倾斜角度和第二挡板的倾斜角度相同。

优选的，所述连接杆的结构为伸缩结构，且连接杆关于第二挡板对称设置有2组。

优选的，所述第一槽口的长度尺寸和第一凸板的长度尺寸相同，且第一槽口和第一凸板通过连接杆固定连接。

优选的，所述第二凸板的长度尺寸和第二槽口的深度尺寸相同，且第二凸板和第二槽口的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平板瓦用拼接结构，通过第一挡板和第二挡板的阻挡可以挡雨，同时第一挡板和第二挡板还可以组合构成三角形槽状结构用以蓄水，从而进行隔热，且利用凸板和槽口的组合可以确保主体单体在拼接时不会有缝隙，而且在主体单体拼接时通过插杆和连接杆的固定，使得主体单体之间连接稳定不会松动；

1、在主体的上表面倾斜设有有第一挡板和第二挡板，通过第一挡板和第二挡板的倾斜，可以将雨天落下的雨引流，避免雨水侵蚀主体，同时主体单体之间进行拼接后，第一挡板和第二挡板之间会形成一个三角形的槽，可以积蓄一些雨水，在天气炎热的时候能够隔热；

2、在主体的后端和左端均有凸板，通过凸板和主体上的凹槽，可以对主体单体进行稳定且紧密的拼接，同时确保没有缝隙；

3、设置有连接杆和插杆，连接杆和插杆可以插入到主体内部，从而对拼接在一起的主体单体进行固定连接，确保其不会松动。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、主体；2、第一挡板；3、第二挡板；4、第一孔洞；5、插杆；6、连接杆；7、第一槽口；8、第一凸板；9、第二孔洞；10、第二凸板；11、第三孔洞；12、第二槽口。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种平板瓦用拼接结构，包括主体1、第一挡板2、第二挡板3、第一孔洞4、插杆5、连接杆6、第一槽口7、第一凸板8、第二孔洞9、第二凸板10、第三孔洞11和第二槽口12，主体1的上表面右端安装有第一挡板2，且第一挡板2的左上方设置有第二挡板3，并且第二挡板3的底端和主体1的左端焊接，第一孔洞4位于第二挡板3的上表面，且第一孔洞4的内部穿插有插杆5，第二挡板3的下表面连接有连接杆6，连接杆6的结构为伸缩结构，且连接杆6关于第二挡板3对称设置有2组，通过连接杆6可以对拼接的主体1单体进行固定，主体1的右端开设有第一槽口7，且主体1的左端凸出有第一凸板8，并且第一凸板8的上表面预留有第二孔洞9，第一槽口7的长度尺寸和第一凸板8的长度尺寸相同，且第一槽口7和第一凸板8通过连接杆6固定连接，第一凸板8正好可以插入到第一槽口7中，从而对主体1单体进行拼接，且通过连接杆6可以固定连接，第二凸板10位于主体1的后端，且第二凸板10的上表面预留有第三孔洞11，主体1的前端开设有第二槽口12，第二凸板10的长度尺寸和第二槽口12的深度尺寸相同，且第二凸板10和第二槽口12的连接方式为卡合连接，第二凸板10正好可以插入到第二槽口12内部，并且通过卡合结构从而完成主体1单体的拼接。

如图2和图3中第一挡板2和第二挡板3在主体1上均为倾斜结构，且第二挡板3的右端高度大于第一挡板2的左端高度，第一挡板2和第二挡板3可以挡雨，同时倾斜设置的第一挡板2和第二挡板3可以将雨水引流，从而避免雨水侵蚀主体1。

如图3中插杆5的半径尺寸和第一孔洞4的半径尺寸相同，且插杆5的上端呈倾斜结构，并且插杆5上端倾斜结构的倾斜角度和第二挡板3的倾斜角度相同，由于插杆5的半径尺寸和第一孔洞4的半径尺寸相同，所以插杆5可以通过第一孔洞4插入到主体1内部对主体1单体进行固定，同时因为插杆5上端倾斜结构的倾斜角度和第二挡板3的倾斜角度相同，所以整体结构不会显得突兀。

工作原理：在使用该平板瓦用拼接结构时，通过将第一凸板8插入到第一槽口7的内部，随后利用连接杆6的伸缩使连接杆6的底端插入到第二孔洞9内部，从而在左右两端上完成主体1单体之间的拼接和固定，随后再利用将第二凸板10插入到第二槽口12的内部，然后将插杆5通过第一孔洞4插入到主体1的内部并插在第三孔洞11中，从而完成在上下两端对主体1单体之间的拼接和固定，通过不断重复上述操作，即可完成对主体1单体之间的拼接，使其构成完整的平板瓦结构，当主体1单体拼接完毕后，第一挡板2和第二挡板3对主体1进行挡雨，同时还将雨水引流，避免雨水侵蚀主体1，而在主体1单体拼接后，不同的主体1之间的第一挡板2和第二挡板3会组合构成一个三角形的槽，这个槽可以积蓄一些雨水，从而在炎热的时候进行隔热，这就是该平板瓦用拼接结构使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。