一种开缝铝板幕墙挂装系统的制作方法

本实用新型涉及属于建筑幕墙领域，特别是涉及一种快速安装开缝铝板幕墙挂装系统。

背景技术：

建筑幕墙是集建筑技术、功能和艺术于一体的建筑外围护结构，幕墙作为一种高级建筑外墙，倍受建筑师和开发商的喜爱。目前幕墙外观设计要求越来越高，开缝铝板能够更好的表现幕墙立面的整洁性，现场安装工作也更快更便捷，所以如何快速安装铝板的幕墙系统开发迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速安装开缝铝板的幕墙挂装系统。

本实用新型提供的这种一种开缝铝板幕墙挂装系统，包括竖向龙骨、横向龙骨、横向托板、竖向限位条、竖向挂装副框、横向挂装副框和铝板，竖向龙骨和横向龙骨相互连接形成龙骨架，竖向限位条固定于竖向龙骨的外侧，横向托板固定于横向龙骨的外侧，铝板背面的上下侧分别连接横向挂装副框、左右侧分别连接竖向挂装副框，横向挂装副框分别与横向托板挂接，竖向挂装副框分别与竖向限位条连接；铝板安装好后，在限位条左右侧的挂装副框之间形成竖向开缝，横向托板的上下侧挂装副框之间形成横向开缝。

所述竖向龙骨和横向龙骨均采用镀锌型材。

所述竖向龙骨和横向龙骨均为矩形钢管。

所述限位条为不等臂U型结构的铝合金型材，其中的一侧臂外端有L型挂筋。

所述限位条以开口朝外布置，通过紧固件可拆卸固定于所述竖向龙骨上。

所述竖向挂装副框为铝合金型材，其中一侧竖向挂装副框的内侧与竖向限位条的侧臂之间通过L型挂筋扣接，另一侧竖向挂装副框的内侧与竖向限位条的另一侧臂之间通过紧固件可拆卸连接。

所述横向托板为铝合金型材，其上侧和下侧外沿均为朝上的挂筋。

所述横向挂装副框为铝合金型材，上侧和下侧横向挂装副框的内侧均有朝下的插接槽，它们分别通过插接槽与所述横向托板上下侧的挂筋插接。

本实用新型在龙骨架上安装竖向限位条和横向托板作为转接件，在铝板的背面安装竖向和横向挂装副框，通过横向挂装副框与横向托板挂接，竖向挂装副框与竖向限位条连接，即可将铝板准确快速的安装到位。由于铝板预先与横向和竖向挂装副框固定好，竖向限位条和横向托板也预先固定于竖向和横向龙骨架上，所以安装时只需将横向挂装副框挂接于横向托板上，调整好位置后将竖向挂装副框分别与竖向限位条连接好即可。操作简单快捷，且能保证铝板开缝的横平竖直。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的横向剖视示意图。

图2为本实施例的竖向剖视示意图。

具体实施方式

结合图1和图2可以看出，本实施例公开的这种开缝铝板幕墙挂装系统，包括竖向龙骨1、横向龙骨2、竖向限位条3、横向托板4、竖向挂装副框5和横向挂装副框6。

横向龙骨2连接于竖向龙骨1之间形成龙骨架。本实施例的竖向龙骨和横向龙骨均采用镀锌的矩形钢管，在满足使用强度的同时可避免生锈。

本实施例的竖向限位条3采用不等臂U型结构的铝合金型材，图1中竖向限位条左侧臂的宽度大于右侧臂的宽度，且右侧臂的外端有L型挂筋。

从图1可以看出，竖向限位条3以开口朝外布置，通过不锈钢自攻螺钉可拆卸固定于竖向龙骨1的外侧。

本实施例的横向托板4采用铝合金型材。从图2可以看出，横向托板4通过不锈钢自攻螺钉可拆卸固定于横向龙骨2的外侧，横向托板4的上侧和下侧外沿均为朝上的挂筋。

本实施例的竖向挂装副框5和横向挂装副框6均采用铝合金型材。

图1中右侧的竖向挂装副框5内侧与竖向限位条3右侧臂的L型挂筋之间扣接定位，该侧的竖向挂装副框可沿竖向限位条3上下滑动。左侧的竖向挂装副框5内侧与竖向限位条3的左侧臂之间通过不锈钢自攻螺钉固定。

从图2可以看出，横向托板4上侧和下侧的横向挂装副框6内侧均有朝下的插接槽，它们分别通过插接槽与横向托板4上下侧的挂筋插接。横向挂装副框6可沿横向托板4滑动。

铝板7安装前，先将竖向限位条和横向托板安装固定于竖向龙骨和横向龙骨上，然后在铝板的背面固定竖向和横向挂装副框。

铝板安装时需放垂线，将横向挂装副框挂接于横向托板上，两侧的竖向挂装副框分别与竖向限位条的侧臂固定连接和扣接。以此类推。铝板安装固定好后，在竖向限位条左右侧的竖向挂装副框之间形成竖向开缝，横向托板上下侧的横向挂装副框之间形成横向开缝。

因为铝型材可通过开模生产，所以竖向限位条的开口宽度，横向托板上下侧挂筋之间的间距可根据竖向开缝和横向开缝的要求确定。也就是说本挂装系统的竖向开缝和横向开缝可适应设计要求。